库存二要点好.docx
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库存二要点好
名词解释：
1．库存：
暂时闲置的用于将来目的的资源。
2．库存管理的基本目标：
防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。
3．周转库存：
周期性批量购入所形成的库存。
4．安全库存：
安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
5．调节库存：
用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个阶段的产出不均衡而设置的。
6．在途库存：
从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
7．订购成本：
从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
8．缺货成本：
由于外部或内部中断供应所产生的成本。
9．需求量：
需求的数量，且有数量的量纲。
需求量已知，库存系统为确定型系统；需求量未知，但可确定概率分布，为概率型系统。
10．需求率：
单位时间内的需求量。
11．需求模式：
物品的出库方式。
物品可以间断出库（时间、数量）、在整个期间均匀出库或按其他形式出库。
12．前置时间：
从订货到货物进入库存所需要的时间称为采购提前期或前置时间。
13．单周期库存：
即单周期需求，偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求。
14．多周期库存：
即多周期需求，指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。
15．独立需求库存：
用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
一般来自用户对企业产成品和服务的需求为独立需求。
从库存管理的角度看，独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求对应的库存，这种需求与企业对其他库存产品所作的生产决策没有关系，如用户对企业最终完成品、维修备件等的需求
16．相关需求库存：
与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
17．预测：
人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。
18．时间序列分析法：
与过去需求相关的历史数据可用于预测未来的需求，历史数据可能包括如趋势、季节、周期等因素。
19．趋势需求：
需求呈线形趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。
20．季节型需求：
在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。
21．随机需求：
当所有已知成因（平均值、趋势、季节、周期和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分，如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。
22．自相关需求：
某一数据的预测期望值与其自身的历史数据密切相关。
23．产品生命周期（PLC）：
描述产品从生产到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期、衰退期4个阶段。
24．市场调查：
通过各种不同的方法（如问卷调查、面谈、电话访问等）收集数据，检查市场假设是否正确。
25．小组共识：
采用会议上的自由讨论方法，达成小组共识。
26．回归的定义：
两个或两个以上相关变量之间的函数关系，它根据一个已知变量去预测另一个变量。
27．误差的定义：
通常指预测值与实际结果的偏差。
28．跟踪信号定义：
预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS）可用预测误差之和除以其平均绝对偏差计算得出：
TS=RSFE/MAD=∑（第i期实际需求-第i期需求预测）/MAD
29．固定订货量系统定义：
订货点和订货量都固定的库存控制系统。
30．订货提前期（leadtime,LT）定义：
从发出的订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。
31．双堆系统的定义：
在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。
其余的作为经常性储备，供日常发料之用。
32．单箱库存系统的定义：
对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。
33．三箱系统：
相对于双堆系统，安全库存被单独放在第三个箱子里，这时就成为三箱系统。
（正在使用的存货、订货点库存、安全库存）
34．固定间隔期系统的定义及运行机制：
也称定期库存系统，每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。
35．最大最小系统定义和运行机制：
每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。
36．随机型库存控制系统：
需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。
37．一次性订货量系统：
一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。
38．ABC分类的定义及基本原理：
按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。
A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，但价值占存货总价值10%左右。
39．订货批量定义：
订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。
40．经济订货批量：
也称经济订购批量就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量。
41．经济订货间隔期：
在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期
42．服务水平：
表示用存货满足用户需求的能力。
43．订货点：
企业发出订货单时库存的储存量。
44．故障发生率：
单位时间内故障发生的比率。
45．“浴盆曲线”：
通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。
所引入的新设备或产品有一个重要特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。
46．逆向物流：
利用库存物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。
47．多余物品：
又称多余物料包括废料、富余物料和陈旧物料。
48．循环盘点：
一种库存盘点技术，它进行的频率较高。
49．库存记录精度：
又称为存货精度，指库存记录与实际库存的温和程度。
50．MRP的概念：
物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。
51．主生产计划（MPS）：
一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。
52．产品结构文件（BOM）：
物料清单，是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
53．预计到达量S（t）：
零部件在单位时间段t内的预计到达量，是指在计划之前预先设定的或已经订货（指下达加工订单和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。
54．系统紧张：
上层零部件批量变化引起下层零部件批量的急剧变化，称为系统紧张。
55．MRPII的定义：
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化系统，即制造资源计划。
56．ERP定义：
57．JIT定义：
只在需要的时候，按照所需要的数量，以完美的质量为顾客生产、提供所需要的产品。
58．浪费的定义：
生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。
59．准时制库存：
维持系统运行所需的最少库存。
60．看板：
一种在生产上实现JIT的方法。
看板系统特别强调按计划执行，并减少生产准备时间和成本。
61．排序定义：
将加工订单分发到车间并为每台机器制定作业计划文件。
62．生产物料控制：
通过系统计划来控制物料的流动，包括对从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制。
63．限额发料：
按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。
64．供应链：
围绕企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品运送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
65．批量定制化生产：
最终决定生产什么要延迟到客户订单到达为止。
66．补货物流：
物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。
67．牛鞭效应：
如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户需求的增加，反过来导致对经销商需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。
在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象就是牛鞭效应。
68．快速响应：
制造业中的准时制。
确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。
69．ECR：
有效顾客响应，分销商和供应商为消除系统中不必要的成本和费用，给客户带来更大效益而进行密切合作的供应链管理方法。
70．VMI：
供应商管理库存，由供货商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。
71．联合管理库存：
一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。
72．重心法：
一种数学方法，用于确定新的选址，以使销售和运输总成本为最低。
该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。
73．平方根法则：
安全库存水平随陪送点总数平方根的变化而变化。
74．DRP：
陪送需求计划是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。
75．均分法：
公平份额分配法，一种简化的存货管理计划方法，用以向每个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。
76．供应链绩效评价指标：
77．库存周转率：
衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。
将一段时间里的全部消耗量除以该时间里的平均库存价值。
78．服务水平：
衡量在用户需要时库存可获得性的指标。
79．物资吞吐量和库存量：
物资吞吐量是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。
库存量是指计划期内的平均库存辆，反映仓库平均库存水平。
80．标杆管理：
基准管理，一种将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或行业内领导者相比较的持续的流程。
81．学习型组织：
对外部和内部压力产生反应（不是反抗），取得必要的技能和知识以在每个新环境中都能生存和发展。
82．团队：
执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。
83．多职能团队：
专心于“适地工作流”，即团队围绕着流程的工作流来组建。
84．集成供应链：
将上下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。
简答、论述：
1．库存的作用：
1）库存使企业能够实现规模经济。
首先，在采购方面，大批量的采购可以获得价格折扣，因为当采购的数量足够大时，采购合同是根据年采购量来进行谈判的，而不是根据每个订单的采购数量来确定。
另外，大批量的采购有时还可以减少由于价格上涨带来的损失。
其次，在运输方面，如果采购量较大，那么采购物料的单位运输成本就比较低。
单位运输成本较低原因在于：
整车装载运输收取的运输费率要比零担运输收取的费率低。
如果供应商都位于同一地理区域内，那么还可能将少量的货物合并起来形成大量运输，以降低运输成本。
当运输数量很大时，实现运输的规模的规模经济是可能的。
再次，在制造方面，产成品库也有可能实现制造的规模经济。
如果一个企业是大批量少品种的生产方式，那么单位产品的制造成本是比较低的。
而小批量多品种的生产方式则会导致较高的生产和设备调整成本。
当生产批量达到一定水平时，就可以实现制造的规模经济，而生产批量加大的结果是持有更多的产成品库存。
2）库存能够平衡供给和需求。
持有库存可以平衡需求与供给的波动。
如果市场需求增大，而又不能及时增加生产量以适应这个变化时，就可以直接利用库存来满足客户的需求，以提高客户服务水平。
许多企业原材料的供应以及产品的市场需求常常具有季节性，而对于季节性的供应或需求，企业有必要持有库存。
这样对于企业来说，总成本相对是比较低的。
与此相反的一种情况是，在一年中的不同时期，产品的需求相对比较稳定，但是原材料只有在一年中的某些时期才能采购到。
因而，除非能够从具有不同生长季节的地方采购到原材料，否则对于该制造商来说，有必要在原材料上市季节大量采购原材料，生产超出当前需求量的产成品，并将产品储存到库存中，以满足其他季节的需求。
3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。
库存还可以作为预防不确定性的保护措施。
制造商可增加原材料库存，使原材料库存超出为满足生产所必须的库存量，以防止由于采购的不确定性而可能造成的缺货。
采购的不确定性原因可能是未来原材料价格要上涨或可能要发生市场短缺等。
不管持有原材料库存的原因是什么，应该对库存成本与持有库存所实现的成本节约或停工待料将带来的机会损失成本进行比较，以确定是否增加库存量以及增加多少。
在企业生产过程中，为了避免由于关键设备出故障而引起停工，以及为了实现均衡物流（因为并不是所有的制造作业环节都是以同一速度进行生产的），在各车间的生产制造环节之间经常需要保持在制品库存。
在不出现生产停顿的情况下，由于生产制造过程中的在制品库存的存在，有可能使生产制造过程实现最大的经济性。
在制品库存对保持生产的连续性是必要的，但过量的在制品库存会增加库存成本，从而降低利润。
最后，产成品库存可以减少由于无法预料的市场需求或交货提前期的变动所引起的缺货现象，可作为一种提高客户服务水平的手段。
4）库存在供应链中起缓冲器的作用。
在供应链中，库存有许多不同的表现形式，库存管理水平的高低将直接影响整个供应链是否能够达到预期的目标。
库存在整个供应链中，在“供应商——采购”，“采购——生产”、“生产——营销”、“分销——零售”、“零售——消费者”等不同的界面之间起着缓冲器的作用。
在大多数的供应链中，其成员在地理位置上是相互分离的，因此，为了成功地实现产品的时间和空间效用，有必要将库存存放在整个供应链中。
原材料必须从供应源运送到制造地，在制造地，原材料将被投入到制造过程中。
在许多情况下，这将要求持有原材料库存与在制品库存。
一旦制造过程完成，产品必须被送到工厂所在地的产成品库存。
接下来则要对产成品进行调度，分配到各区域，可能是公司自有或租赁的配送中心、公共仓库以及批发商的仓库，或零售连锁企业的配送中心。
类似的，消费者也持有一定库存来维持个人或组织的消费。
因此，在整个供应链中库存起缓冲作用。
5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。
在途库存是根据产成品从生产者到中间商及最终消费者手中所需要的时间及数量而确定的库存。
由于生产者、中间商及最终消费者常常不在同一地理位置，因此需要有在途库存来消除生产者、中间商及最终消费者的位置上的差异。
2．库存的弊端：
1）占用大量资金。
2）发生库存成本。
3）带来其他一些管理上的问题。
3．库存控制基本决策主要内容：
①确定相邻两次订货的间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）
4．预测是一种技能还是一种科学？
预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律，去揭示事物未来的面貌。
要从复杂的、瞬息万变的世界中找出不变的固有规律，去揭示事物未来的面貌，必须以辩证的认识论为指导，以各个领域内的经典理论和最新理论为基础，以当代的最新科技成果、数学、计算机为工具，与其它学科的具体实践相结合，去研究适用于各个领域的预测理论和方法。
由此可见，预测是一门应用科学。
但是，如何运用这些科学的理论、方法、工具去掌握事物发展的原因、态势、因果关系，找出事物演变的逻辑，作出比较符合事物未来真实面貌的预测，这就是艺术技能。
这要靠预测人员的知识、经验、洞察力和远见卓识。
因此，预测是科学也是艺术技能，只有建立预测是“科学+艺术/技能”的观点，才能作出成功的预测。
5．预测的一般步骤：
①确定预测的目的和用途②选择预测对象，分析决定影响需求的因素及其重要性③决定预测的时间跨度——短期、中期还是长期④选择预测模型⑤收集预测所需的数据⑥考虑和设定无法预测的内外因素⑦验证预测模型⑧判断并作出结论，然后作出需求预测⑨将预测进行实际应用⑩根据实际发生的需求对预测进行监控。
6．判断在预测中的作用：
1）判断在选择预测方法中的作用。
面对一个预测问题，首先要确定采用什么样的方法：
用定性方法还是定量方法？
用哪一种具体的定性或定量方法？
是否用于由多种方法组成的混合方法？
等等。
要回答这些问题，必须仔细分析预测的目的、预测问题的环境以及预测者在人、财、物、信息各方面资源的情况，然后再作出判断，选出合适的预测方法。
另外，当实际需求发生以后，若实际值与预测值有较大的偏差，原方法是否继续使用？
应选用什么新方法？
也需预测者即使作出选择。
2）判断在辨别信息中的作用。
不管使用什么样的预测方法，都存在着输入信息的问题。
哪些信息是有价值的，是必须输入的？
所有选定的信息是否同等地影响着需求？
应如何确定各因素的重要程度？
等等。
这些问题也只能通过判断来解决。
3）判断在取舍预测结果时的作用。
单个的预测值往往是不准确的，百分之几到百分之几百的偏差的不足为奇。
因此常常使用多种方法或仅用一种方法作出悲观、乐观等多种预测。
对于各种不同的预测结果如何取舍，同样需要判断。
应指出的是，虽强调了判断的作用，但决不能把预测等同于判断。
7．市场调查法的优缺点：
1）优点是：
①预测来源与顾客期望，较好地反映了市场需求情况；②可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性地开展促销活动。
2）缺点：
①很难获得顾客的通力合作②顾客期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化③由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。
8．小组共识的优缺点：
1）优点：
①简单易行②不需要准备和统计历史资料③汇集了各主管的经验与判断④如果缺乏足够的历史资料，此法是一种有效的途径。
2）缺点：
①由于是各主管的主观意见，故预测结果缺乏严格的科学性；②与会人员间容易相互影响③占用了各主管的宝贵时间④因预测结论是集体讨论的结果，故无人对其正确与否负责⑤预测结果可能较难用于实际目的。
9．跟踪信号有何作用:
正的跟踪信号说明实际需求大于预测值,负的则表明实际需求小于预测值.一旦跟踪信号算出后,将之与预定的控制界限比较.若超过上下控制限,说明预测方法存在问题,需要管理人员重新评估所选用的预测方法.
10．连续检查控制方式的特点：
1）每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则；2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。
3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。
11．固定订货量系统的应用范围：
1）所储物资（存货）具备进行连续检查的条件。
并非所有的物资都能很方便地随时进行检查，具备进行连续检查条件是选用连续检查控制方式的前提条件。
2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资。
这些均是需要严格重点控制的物资，应该考虑采用连续检查控制方式控制。
前者是因为此类物资价低量大，采用连续检查控制方法的一些较易实施的方案可以简化控制程序；后者是因为连续检查控制方式可以及时收集库存信息，较灵活地优化库存控制与管理。
3）易于采购的物资。
采用连续检查控制方式，订货的时间无法确定，因此连续检查控制方式适用于市场上随时可以采购到的物资。
12．固定间隔期系统模型的优点：
第一，一次办理多种物品的订货，订货费用低；第二，一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣；第三，订货量大，使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低。
13．固定间隔期系统的应用范围：
其一，需要定期盘点和定期采购或生产的物资。
这些物资主要指成批需要的各种原材料、配件、毛坯和零配件等。
在编制上述物资的采购计划时通常均要考虑现有库存的情况，由于计划是定期制定并执行的，因此，这些物资需要定期盘点和定期采购。
其二，具有相同供应来源的物资。
此处具有相同供应来源的物资是指同一供应商生产或产地在同一地区的物资，由于物资来源的相似性，采用统一采购策略，不仅能够节约订货和运输费用，而且可以获得一定的价格折扣，降低购货成本。
另外，可以保证统一采购的顺利进行。
其三，供货渠道较少或供货来自物流企业的物资。
其库存管理可以采用固定间隔期系统进行控制。
14．两种库存系统的比较：
第一，定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（T）发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。
第二，因为定量订货模型的平均库存量较低，所以该模型适合于贵重物资的库存控制。
第三，对于重要的物资如关键维修零件，定量定货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反映。
第四，由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的时间更长。
//定量订货系统着重于订购数量和订货点，每次每单位货物出库，都要进行记录，并且立即将剩余的库存量与订货点进行比较。
如果库存已降低到订货点，则要进行批量为Q的订购；如果仍位于再订购点之上，则系统保持闲置状态直到有再一次的出库需求。
对于定期订购系统，只有当库存经过盘点后才作出订购决策，在最大最小系统下，是否真正订购依赖于进行定期盘点的那一时刻的库存水平。
15．随机型库存控制系统的假设条件：
1）需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。
2）补充订货在同一时间交付。
3）允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上。
4）已知年平均需求量。
5）已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货损失费。
6）无价格折扣。
16．描述需求函数的常用概率分布：
（1）正态分布（需求量是连续的时候），用来描述大多数生产制造企业的需求函数；
（2）泊松分布（需求率很低的时候），用来描述零售范围内的需求函数（3）负指数分布用来描述某些批发和零售场合的一些需求函数。
17．一次性订货量系统的特点：
1）一次性订购物品的需求量不连续。
2）不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大的变化。
3）由于易过时和易腐蚀使一次性订购物品的市场寿命非常短促。
对于典型的一次性订货问题，由于只购买一次和支付一次定货费用，不必考虑订货成本。
同时由于储存时间短，储存成本也不重要。
为了确定最优的订货量，有两种成本需考虑，即超储成本和机会成本。
18．一次性订货量系统的适用范围：
一类是偶尔发生需求的某种物品；另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。
对于第一类物品，典型的有零售商店订购的试销和时尚商品，或用于设备维修的备件。
某些高度易腐的物品（如鲜鱼、鲜花等）和易过时的物品（如报纸、期刊等）则属于第二类物品。
19．不同类别存货的库存控制策略：
A类：
严密控制，每月检查一次；B类：
一般控制，每三个月检查一次；C类：
自由处理。
20．ABC分类步骤：
第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序；第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比进行累计（或进行品种百分比累计）。
第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。
21．安全库存及其作用：
安全库存是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
中转仓库和零售也备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下，有能力满足他们的需求。
工厂成品库持有安全库存是为了零售和中转仓库的需求量超过期望值时，有能力补充它们的库存。
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