施工组织设计吊装方案.docx
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施工组织设计吊装方案
永平花园北区B标段—物管社区用房
（钢结构）
施
工
组
织
设
计
编制：
﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎审批：
﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎
昆山畅兴建筑钢品有限公司
二〇一五年四月七日
目录
一、施工依据
二、工程概况及建设要求
三、施工总体目标规划及施工总体部署
四、材料准备
1、翻样出图
2、原材料采购及质量控制
五、制作
1、钢结构制作
2、生产制作的质量保证措施
3、厂内生产进度保证措施
六、运输
七、现场施工
1、准备工作
2、劳动力配备计划
3、现场施工管理机构
4、现场施工机械设备
5、施工现场平面布置
6、安装进度计划安排
7、钢结构安装
八、质量保证措施
九、施工安全措施
十、工期保证措施
十一、施工现场文明施工
十二、环境保护措施
十三、季节性施工措施
一、施工依据
1、苏州越城建筑设计有限公司的钢结构图纸。
2、本公司质量方针、质量目标。
3、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。
4、现行的国家标准、规范
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《普通碳素钢技术条件》GB700
《优质碳素钢技术条件》GB699
《低合金结构钢技术条件》GB1591
《合金结构钢技术条件》GB3077
《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352
《结构用无缝钢管》GB8162
《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81
《焊条分类及型号编制方法》JB980
《碳钢焊条》GB5117
《低合金钢焊条》GB5118
《焊接用焊丝》GB1300
《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228
《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923
《屋面工程技术规范》GB50207
二、工程概况及建设要求
1、工程概况
永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程项目位于昆山市城北大道与白塔路交叉口西南角（昆山汽车北站西侧200米），钢结构施工单体包括1-8轴21米跨屋面。
1）、钢结构屋面平面尺寸为56mX21m，现浇钢筋砼柱＋轻钢H型钢梁，屋面钢梁底座标高8.500米，屋脊标高9.500米。
2、业主建设要求
2.1施工工期：
本工程计划工期为：
40天（结构加围护部分）。
2.2工程质量：
一次验收合格
业主要求达到合格标准。
3、主要材料及构造说明
1.钢架主材采用Q345B钢，除锈等级为Sa2.5级。
2．支撑、次构件均采用Q235钢。
三、施工总体目标规划及施工总体部署
1、施工总体目标规划
永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程的竞标是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻ISO9001标准，把该工程建设好。
具体的目标规划为：
1.1工期承诺：
按业主工期要求。
1.2质量承诺：
保证达到合格标准。
1.3安全承诺：
创安全标化工地。
1.4文明承诺：
创文明样板工地。
1.5保修承诺：
钢结构终身保修，具体按建设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行。
2、施工总体部署
本工程由我公司副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。
对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。
施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。
四、材料准备
4.1翻样出图
本工程总体部署将按钢梁、主构件到次构件的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期。
本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在6天内完成。
4.2原材料采购及质量控制
4.2.1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
4.2.2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。
b、生产部计划科及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。
c、生产部采购科根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
五、制作
5.1钢结构制作
5.1.1总体部署
本工程所有钢构件均在工厂制作，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆二度，用汽车运到现场吊装。
5.1.2加工前的生产准备
5.1.2.1审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
5.1.2.2对料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。
根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。
5.1.2.3编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求。
为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：
关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）的要求组织施工。
主要允许偏差如下：
钢梁
序号
项目
标准
1
对中
±5.0mm
2
柱高
±5.0mm
3
基础标高
+3.0mm,-5.0mm
4
挠曲矢高
f≤H/1000且≤15.0mm
5
垂直度
Δ≤H/1000且≤25.0mm
6
梁两端顶面高差
L/1000且10mm
7
主梁与梁面高差
±2.0mm
8
跨中垂直度
H/500
9
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
5.1.2.4其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。
5.1.2.5生产设备准备工作
厂内主要生产设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备能力
备注
1
数控多头直条机
CG1-3000B
2
钢板下料
2
多头数控切割机
CHG-5000B
1
钢板下料
3
数控带锯
ST6090
1
钢构件切割设备
4
数控平面钻床
PCM-1600L
1
钢构件钻孔设备
5
剪板机
QC12Y
1
6
交流焊机
BX1-315F-2
15
钢构件焊接设备
7
直流焊机
ZXG-500
12
钢构件焊接设备
8
CO2气保焊机
SKR-350
12
钢构件焊接设备
9
抛丸除锈机
Q6916
1
钢构件表面处理设备
10
八抛头专用抛丸清理机
8×130RK
1
钢构件表面处理设备
11
氩弧焊机
A130
3
不锈钢焊接设备
12
管子坡口机
GPK630Ⅰ
1
钢管坡口
13
等离子切割机
MAX-200
1
精密构件切割
14
立铣
XD5032
5
15
车床
CS6140
2
16
钻床
Z5140B
5
网架精加工设备
17
横臂钻床
Z3035B
1
网架精加工设备
18
冲床
J23-63t
2
钢构件加工设备
19
空压机
3WC0.9
5
涂装设备
20
喷漆室
6500×2000
涂装设备
21
高压天气喷漆机
W33-70
1
涂装设备
22
超声波探伤仪
JTS-7
1
探伤设备
23
半自动冲击试验机
JB-30B
1
检测设备
24
涂层测厚仪
EPK600BF
2
涂层检测设备
25
经纬仪
T2
3
检测设备
5.1.2.6生产场地的布置
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。
5.1.2.7安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。
5.1.3钢结构生产的组织方式和零件加工
5.1.3.1生产组织方式：
专业化分工的在流水作业生产
采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
5.1.3.2零件加工
1）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
2）号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。
要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
耗料公差如下表：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
耗料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表：
切割余量表
项目
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割下料
≤10
1-2
10-20
2.5
20-40
3.0
≥40
4.0
3）下料
下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
零件平面度
0.05厚度，且不大于2.0
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
零件平面度
2.0
4）平直
对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，要把垂直度偏差控制在允许值以内。
5）边缘加工
支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
边缘加工允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000,且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t，且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
6）制孔
用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。
精制螺栓孔径允许偏差（mm）
项次
螺栓公称直径
螺孔直径
螺栓公称直径
允许偏差
螺栓孔直径
允许偏差
1
10-18
0
-0.18
+0.15
0
2
20-30
0
-0.21
+0.21
0
普通螺栓孔允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t,且不大于2.0
5.1.4工厂拼接和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
1/点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
2/根据设计规范规定，钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。
焊接主缝，矫正翼缘。
3/对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼级与角钢夹在一起同时加工使之等长。
4/用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异一般宽度为60-100mm，长度为80-100mm。
5.1.5成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。
对临时支撑、夹具应予割除。
5.1.6表面处理、涂装、堆放和装运
5.1.6.1对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压为0.4-0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜，达到Sa2.5级标准。
5.1.6.2防腐涂装
1）构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
2）涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。
3）安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。
5.1.6.3成品验收后，在装运或包装之前堆放在成品仓库。
成品堆放应防止失散和变形。
堆放时注意以下事项：
1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。
4）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
5.1.6.4钢结构包装
1）钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
2）细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
3）有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
4）较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
5）包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
6）包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。
7）填写包装清单，核实数量。
5.2生产制作的质量保证措施
5.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
5.2.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。
加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
5.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
5.2.4对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2.5对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
5.2.6厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求充分满足，所以装备应全面检查和测量。
有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。
5.2.7检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
5.2.8严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
5.2.9对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理。
5.3厂内生产进度保证措施
本工程厂内生产的檩条、配件等必须与钢结构生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
5.3.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
5.3.2技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
5.3.3生产劳动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
5.3.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。
5.3.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
5.3.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
六、运输
本工程的运输包括施工机械器具、钢结构件等。
运输的手段采用汽车运输。
所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。
七、现场施工
7.1准备工作：
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
7.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
7.1.2办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。
7.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
主要内容有：
a.进行现场布置：
钢构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
b.生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
d.与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
7.2劳动力配备计划
本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。
一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。
钢结构安装工程劳动力计划表表1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
制作工
25
5
油漆工
2
2
架子工
2
6
电工
1
3
钢结构安装工
8
7
机械工
2
4
电焊工
4
8
7.3现场施工管理机构
项目经理
项目工程师
安全员
材料员
质检员
施工员
钢结构安装组
机
电
组
电
焊
组
涂
装
组
吊
装
组
7.4现场施工机械设备
钢结构安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。
关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。
7.5施工现场平面布置
钢结构安装阶段的平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。
现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度。
使施工有条不紊。
7.6安装进度计划安排
钢结构安装在土建钢筋混凝土基础结构完工后进行，根据总进度计划要求，钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工。
7.7钢结构安装
7.7.1施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核砼柱顶埋件轴线及埋件标高，采用分件吊装的方法。
7.7.2安装前准备工作
a、支座埋件的施工：
复核土建砼柱的定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇脚螺栓露出砼面的部分用塑料布进行包裹保护
b、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
c、检查钢构件：
钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量将构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
7.7.3安装施工工艺：
a、施工人员进场后，项目经理部对施工人员进行安全教育，从使用安装工具，焊接设备，安全用电及高空作业，进行安全交底，做到安全施工，文明施工。
b、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整、校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
c、钢梁安装后，开始安装屋面系统的辅助材料。
7.7.4安装校正
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
八、质量保证措施
钢结构工程制作、安装质量验收执行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行。
具体工作贯彻公司ISO9001、《程序文件》及《质量手册》。
8.1原材料控制方面
a.书面检查：
采购的原材料需符合设计及规范要求,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进场材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。
b.理化检查：
对于有疑问和主料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。
c.外观检查：
对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
d.无损检验：
对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。
8.2材料和部件防腐处理
a.对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。
b.对于除锈后的材料和部件随即涂上二度醇酸防锈漆。
8.3制作方面
a.特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。
b.对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。
c.焊缝100%进行超声波探伤检查。
在制作过程中，量具必须经常性校正。
部件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理。
8.4运输方面
a.构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。
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