矿井主斜井施工组织设计.docx

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矿井主斜井施工组织设计

带式输送机设备安装工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：

日期：

一、工程概况……………………………………………………2

二、开工前的准备工作…………………………………………3

三、基础验收及基础挂设………………………………………3

四、设备到货、验收……………………………………………4

五、施工程序及施工方案………………………………………4

六、设备安装工艺………………………………………………27

七、劳动力组织及安排…………………………………………31

八、施工工器具配备计划………………………………………32

九、工期安排及保证工期的措施………………………………33

十、质量标准及保证质量的措施………………………………33

十一、安全措施…………………………………………………35

十二、文明施工…………………………………………………40

附件一质量保证监督体系………………………………………42

附件二安全保证体系……………………………………………43

附表三施工工期安排表…………………………………………44

编制说明

一、编制依据

1.本施工组织设计依据施工图编制而成；

2.依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—99）；

3.依据《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）；

4.依据《煤矿安全规程》2016版；

5.依据《带式输送机技术条件》（GB/T10595-2009）；

6.依据《机械设备安装施工及验收规范》；

二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，根据冶坪煤矿主斜井带式输送机设备安装工程井下施工实际情况，在保证施工安全、质量、工期的前提下，组织调配最专业人员组织施工。

一、工程概况

1、工程概况

主斜井巷道坡度为20°，本次输送机安装长度：

1265米，设计输送量为450t/h，带速为3.5m/s。

胶带型号为阻燃钢丝绳芯阻燃抗撕裂胶带ST2800，带宽为1000mm，输送带长度2600米。

该输送机所配备包含电动机型号为YB3-40011-4，功率560KW，共计2台；减速机型号为ML3PSF110-31.5，共计2台,液力偶合器型号为650TPKL,共计2台；制动器型号为。

SHI252-1600，制动力矩为182000Nm，共计1套；逆止器型号为NJZ200，逆止力矩为200000Nm，共计1套；机尾液压张紧装置1套。

2、主要工程量

（1）机械设备安装包括：

卸载部、传动部、导向部、液压张紧装置、机头架、中间架、机尾部、硫化平台1套、夹带装置2套。

其中传动装置2套，传动滚筒直径为1400mm；改向装置（含机尾改向装置）：

中间架部分包含标准支腿422个、上托架844个、上托辊3376个、下平托辊8个，下V托辊453个，标准纵梁共210根。

（2）胶带机调试运转。

二、开工前的准备工作

⒈施工图的熟悉审查

组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方及设计部门沟通，确保施工顺利。

⒉技术准备

（1）确定施工方案及施工工艺。

（2）严格编制施工组织设计并报公司及甲方审批。

（3）严格执行技术交底制度。

（4）开工报告报审：

由项目部按照开工准备情况填写开工报告单，甲方批准后即可开工。

3.备料

（1）根据施工需要提前报送材料计划，由单位物资供应部采购材料，材料到货验收后，由专人看管并造册登记。

（2）提前对施工工器具及车辆进行检修，并定期保养。

三、基础验收及基准挂设

⒈基础验收

按照设计图纸及《施工验收规范》要求，全面细致的对基础、预埋件、预留孔、洞等复查验收，与设备或施工图纸尺寸不符的砼基础，及时向矿方相关部门以书面的形式报告，商定处理意见，确保安装顺利施工。

⒉基准挂设

整个安装工程始终以主斜井巷道中心线、腰线为基准，根据建设单位提供的基准点坐标参数，由测量人员沿胶带巷每50m安设一个胶带中心点，作为施工全过程的控制参考点。

四、设备到货、验收

1、设备到货后，由机矿方及施工单位、监理单位，对设备、材料进行验收。

2、验收内容：

根据设计要求核对设备及材料型号、质量、数量；检查设备是否损坏，零部件、附件有否短缺，技术文件是否齐全。

3、办理验收移交手续。

五、施工程序及施工方案

一、胶带机安装：

1、施工程序

（1）施工前期准备基础验收输送机中线定位、放线设备到货、验收机身架、机尾部件运输及安装驱动机房机头设备运输、安装硫化机及胶带挂设临时机具安装（胶带硫化接头厂家负责）胶带展放配电设备运输及安装调试及试运转收尾工作竣工移交

2、施工方案

根据实际现场情况，本工程重点控制点为：

①驱动机房机头大件安装；②中间架的运输安装；③胶带展放。

我公司决定采用胶带硫化、机头、机尾、中间架分段多头施工整体推进，确保按期完成安装。

（1）依据设计图纸和建设单位提供巷道基准点坐标，放出胶带机机中心线，方法是利用激光全站仪在巷道顶部每隔50米安设一个射钉，用线绳连接贯通，作为胶带机安装过程的基准中心线。

中间架下料运输：

由于主斜井巷道20度坡度，且全段斜巷，所以中间架运输直接制约工期，为安全管控主要点。

（2）为保证中间架运输按期完成，计划将中间架运输分为；用架空行人装置进行材料的下放，主要包括上托架（42kg）、支腿（I型48kg，Ⅱ型80kg），中间架（149kg），托辊（12kg）；加工专用材料挂设器20个，进行材料的运输工作，托辊运输使用架空乘人装置配套运料箱，由于托辊为易滑部件，必须存放在就近的躲避硐室内。

中间架运输安排16人，分两班作业，中间架运输需15天，中间架从下部向上安装，跟随地坪施工同步进行。

组装机身架时，利用挂设的中心线，在中线上放一根垂直拉线，以此确定机身架中心；机身架操平、找正，采用水平尺测量及尺量相邻两组H架对角；每个H架下用风钻钻打眼预埋Φ20×500MM地脚螺栓用锚固剂填充固定，机架连接采用螺丝连接紧固。

（3）机头设备运输及安装

由于机头部分设备单件重量大，体积大，技术质量要求高及安全风险较大，故项目部安排1名技术经理和2名钳工技师，1名起重工，1名安全员、电焊工等共13人，专门负责机头部分施工，不允许抽调挪用，机头大件计划安装工期20天。

运输路线：

先利用25T吊车将机头驱动部分全部分解，用叉车将分解的设备运输至吊车起吊点位置，将一台100T吊车布置在驱动机房北侧，首先运输一层平台驱动滚筒，改向滚筒，驱动架，一套驱动电机减速机等设备；二层平台驱动滚筒，改向滚筒，卸载架，两套驱动电机减速机等设备由驱动机房外用100T吊车直接将各个部件就位。

机头设备就位后利用吊车组装机架及设备找正，机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求较高，其安装质量直接影响到设备运转，将设备放置在验收合格的基础上，穿上地脚螺栓，摆放好垫铁，进行操平找正，然后进行二次灌浆，待砼凝固后，将基础螺丝拧紧。

（4）机尾及张紧，改向装置安装

将机尾滚筒、液压缸、轨道等组件利用滚杠、炮车搬运到机尾处，利用机尾吊点将设备用倒链吊装至安装位置，然后将设备依次就位安装。

（5）胶带硫化及临时存放和展放

胶带硫化及叠放和胶带展放是本工程重点部位之一，硫化接头质量将直接影响胶带运行的寿命和胶带跑偏误差，是缩短工期和保证工期的又一关键点。

所以做好与厂家配合，计划硫化叠放工期15天，胶带展放4天。

胶带硫化采用地面硫化安装，本次安装胶带机长1260米，需展放胶带约为2600米，胶带到货200米/卷，故需硫化胶带接头11个。

根据现场情况具体施工方案是利用主井口驱动机房对面场地，所以需进行硫化、叠带，先硫化1400米（减去硫化头用带）上带（工作面向上）叠放整齐堆放，再硫化1200米（减去硫化头用带）下带（工作面向下）。

展带前具体布置为：

一、硫化及临时存带点

1、硫化机临时存带点拟选择在主斜井驱动机房外侧绞车房方向，即拆除绞车房并向绞车房后延伸30米地方作为胶带的硫化和叠放地点。

2、硫化展带用绞车宜采用牵引力等于或大于20T的回柱绞车（20T至25T等于200KN至250KN）。

3、20T的回柱绞车计算：

（2）该20T回柱绞车叠带完毕后布置在井口，用于将带头牵引至井口处，此段距离从井口至胶带存放点最远处约60m，套用公式：

60m*60Kg/m=3.6T*0.5=1.8T1.8T+3.6T=5.4T

等带头牵引至井口后，用井口回柱绞车牵引。

选用Φ18.5钢丝绳作为牵引钢丝绳，继续牵引带头胶带入井约100m-200m后，直至胶带由自重产生的下滑力产生为止。

牵引长度从胶带存放点距井口最远处的胶带至井下大约100m位置，共计大约160m。

二、胶带展放入井工序流程

1、在井口两套夹带装置中间组装制作控制胶带因自重产生的下滑力的夹带装置二组，在机头溜煤眼下方设置夹带装置二组。

固定回柱绞车所需材料为用预埋的Ø20×500mm地脚螺栓4根、Ø20×200膨胀螺栓8条固定回柱绞车拉板、Ø21.5钢丝绳250m、Ø21.5钢丝绳短绳两条，每条长10m。

主斜井胶带机展带方案

1、展放胶带前先将胶带提前硫化在主井口房正对的空地处，分为上下带两部分，先硫化上带，后硫化下带。

具体布置如下图所示：

回柱硫化点

2、皮带展放布置

（1）展放下带加工3付夹带卡子用料为28b#工字钢，用于放带时防止胶带下滑及胶带展放完成后固定胶带用。

下带展放完成后在井口位置4#和5#夹带装置将皮带锁死，并在井筒内每隔50米布置一组夹带卡子，共布置三组。

（2）展放上带，夹带装置用料为（250×250×10H钢、20mm钢板，50T螺旋千斤顶）

上带展放完成后在井口位置3#、4#和5#夹带装置将皮带锁死，并在井筒内每隔50米布置一组夹带卡子，共布置三组。

3、布置2台20t回柱绞车，具体位置如下：

驱动机房外20T绞车

机尾16T绞车

注：

驱动机房外20T回柱绞车，开始使用时用于叠放硫化完好的胶带，放皮带时用20T绞车往井筒内拉皮带，皮带拉到自重下滑为止。

机尾16T回柱绞车是皮带到达平巷位置后做牵引作用，和下带往上带翻带时使用。

4、放带时的通讯，提前将巷道内的语音电话连接完成用于上下信号联络。

展放胶带顺序为，先展放下带，下带展放完后，利用夹带装置及自制3副卡子将下带固定好后，下带尾固定用夹带卡子固定后然后展放上带。

展放下带时，先利用井口房外绞车将带头牵引至井口位置，必须经过1#、2#、3#、4#夹带装置，当带头拉到入井筒150米-200米后，此时胶带自身的下滑力将拖动地面胶带。

利用14#槽钢制作雪橇1副（长度4米），确保雪橇长度大于两组托辊间距，将雪橇安装在皮带头位置，所起的作用是防止带头下垂到地板，造成拥带。

将带头下滑至机尾处时，利用16T回柱绞车牵引带头并拉到机尾位置。

此时下带已放完。

利用自制夹带卡子及夹带装置将下带固定好后，方可展放上带。

上带进带方式和下带一样，经过1#、2#、3#、4#、5#夹带装置，井口绞车的钢丝绳按照图纸示意图所显示进行敷设，并拖动地面胶带，胶带进入井筒100米左右时，由于自重开始下滑，这时由总指挥一人指挥5部胶带卡子人员同时操作，上带下滑到井筒平巷处时，利用16T回柱绞车牵引上带到达指定机尾处。

上带展放完成后皮带锁死示意图如下：

先在机头处将上带、下带在硫化地点进行硫化，硫化完成后，先拆除井筒内所有皮带卡子，再拆除3#夹带装置，利用皮带下滑力将多余地面皮带下滑到皮带机尾处，利用机尾绞车将下带机尾处胶带翻至上带，将上带带头和下带带头计算好预留长度后在机尾处硫化最后一个皮带头。

六、电气设备运输、安装

1、工程概况

高低压开关柜、直流系统、变压器、PLC控制柜、操作台、上位机、以太交换机、胶带机钢丝绳芯实时监装置、皮带保护控制器、传感器、控制箱及配套桥架、电缆等安装。

2、安装技术要求

该工程电气设备、电缆敷设，接地工程等安装，必须符合《煤矿设备安装质量检验评定标准》，质量要求，严格按照设计技术文件、《电气装置施工及验收规范》进行施工。

3、电气装置系统调试

⑴、电气试验：

电气设备安装完后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查；试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。

⑵、系统调试：

一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接线是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。

4、电缆敷设及相关要求

⑴、电力电缆绝缘电阻：

10KV交联电缆在20℃时每公里最低绝缘电阻2000MΩ10KV以下，聚氯乙烯、聚乙烯电缆在20℃时每公里最低绝缘电阻40MΩ。

⑵、电力电缆直流耐压试验必须符合GB50150--91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

⑶、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

⑷、电缆保护管安装应符合以下规定：

管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。

⑸、电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。

在电缆挂钩上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。

⑹、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。

⑺、电缆支托架、桥架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。

⑻、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合以下规定：

①、交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

②、电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。

③、电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。

16mm2以上芯线压接接线鼻子。

铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。

控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。

④、送电正常，电缆终端头和接线盒（定）相及刷漆正确，两端相位正确。

⑼、电缆在电缆沟内敷设应符合以下规定：

①、电缆沟内应平整、清洁、不积水，盖板齐全，标高符合设计。

②、电缆在支、托架上的排例：

对双面支架，应将电力电缆与控制电缆分开敷设，对单面支架，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。

③、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断；

⑽、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管；

⑾、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵；

⑿、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封，管口应密封。

⒀、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。

⒁、进入硐室的电缆、均应涂膨胀防火涂料，涂刷5—6遍，涂层厚度应在1.0mm以上。

⒂、班组人员从仓库提取本分部工程所需电缆时，应对所提电缆进行如下检查：

①、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。

②、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。

③、电缆封端是否严密。

④、电缆敷设前，结合现场实际情况电缆敷设走向进行合理安排，敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。

5、二次回路接线及相关要求

⑴、二次回路接线应符合如下要求：

①、按图施工，接线正确。

②、导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，柜内应牢固可靠。

③、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

④、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰且不易脱色。

⑤、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

⑥、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当两根导线时，中间应加平垫。

⑵、二次回路接地应设专用螺栓。

⑶、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm²其它回路不应小于1.5mm²，对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

⑷、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排，受到机械应力。

⑸、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

⑹、盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

6、电气试验、调试与试运行

⑴、电气试验包括电力变压器、成套柜、控制柜、母线、及电力电缆等设备的表计试验、静态试验、动态试验、分系统试验、系统通电试验等各项试验。

⑵、电气设备的外观检查、柜内、盘面电气元件和内部配线的检查，在设备开箱检查和设备及二次配线的同时进行，对于不影响施工安全的试验项目，可在安装的同时进行。

各设备、元件的电气试验要求按照《电气装置安装工程施工及试验规范》（GBJ232-82）电气设备交接试验标准篇进行，对个别元、器件按照说明书进行试验。

要求每项试验都应认真进行，详细记录，以保证变电所送电运行。

⑶、调试工作包括各电气元件、各电气设备的本身调整包括10KV高压开关柜的联动试验；包括变压器过流保护的调整与联动试验：

中央信号装置、电压切换装置等调试；小电流接地装置。

要求调试时按照各环节的要求，认真调试，使其动作灵活可靠。

对于各开关柜的联动，要求逐个进行并作好记录，同时，检查声光信号及标牌应正确。

⑷、当电气试验完毕，各环节电气调整和联动调试完毕，进行送电试运行。

送电试运行的操作程序及安全措施待投运前具体编写。

当变电所空载合闸3-5次，运行24小时后，即可交付使用。

⑸、电气调试工作应按照：

先“查线”，后“通电”；

先“保护”，后“操作”；

先“低压”，后“高压”；

先“手动”，后“自动”；

先“正常”后“事故”；的原则进行。

争取各项电气试验与调整合理、正确，各设备、装置动作录活、可靠，争取一次送电投运成功。

7、非标件（溜槽）加工

（1）材料加工防腐：

主要是溜槽的加工及防腐，加工防腐需要注意以下几方面：

a、加工总则：

①制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全生产。

②制作应符合施工图设计的要求，并符合国家现行施工验收规范及质量要求的规定；当需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件；不得擅自修改或更换代用材料。

③严格审图，并按工艺要求及质量标准进行制作，实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁将上道工序不合格品转入下一道工序。

④工件或构件在摆放、堆放时，要安放平稳。

⑤在作业时所有电机具均需接地保护或装备漏电保护器，以确保安全生产。

⑥为保证产品质量，责任到人，所有特种作业人员均实行留号（名）制度，对本施工措施中不正确或有不妥当的地方，任何人均可提出异议和建议。

8、系统试运转

主斜井胶带机系统安装结束，皮带及其附属构件安装完成，带式输送机运输系统配电及控制安装完毕，经业主相关部门检验合格后，整个皮带运输系统应进行试运转。

带式输送机设备试运转，应有施工单位、工程管理部门、质量监督部门共同参与，做好试运转记录，并经参与单位签章备案。

带式输送机系统安装好后，根据矿方要求时间进行带式输送机试运转,试运转包括带式输送机空载试运转和带式输送机带煤联合试运转。

（1）试运转前的准备

要保证试运转施工的顺利进行，必须做好现场、资料、人员及技术等各方面的准备工作，主要有以下几个方面：

①试运转范围内的所有现场，现场应清洁整齐、道路畅通，机具材料堆放在指定位置，必须能保证试运转的顺利进行。

带式输送机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。

②带式输送机驱动装置、传动装置、改向滚筒等，应在安装调试后，试运转前，再次检查校验，确保装置等运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。

③编制具体的试运转措施，事先向参加试运转的人员做好技术交底，保证试运转过程中统一安排、统一指挥。

技术交底经参加人员签字存档。

试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。

在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。

（2）带式输送机空载试运转

试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。

试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察带式输送机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。

试运转由专职电工送电，起动带式输送机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的带式输送机装置的起动情况。

试运转时间定为4小时，试运转时，应随时观察带式输送机运行状况，有以下几个方面：

①减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃

②各连接螺栓及连接部位紧固无松动

③各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响

④各静密封部位不渗露润滑油或机油

⑤减速机安全保护装置灵敏、可靠

⑥减速机电机的电流不超过额定电流值

⑦皮带跑偏

带式输送机起动以后，随时观察带式输送机各装置的运行状态。

电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。

各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。

适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。

各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。

试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。

试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。

在试运转期间，通过观察、测试检验，确认带式输送机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。

（3）带式输送机带煤试运转

带式输送机空载试运行4小时，确认带式输送机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和带式输送机带煤试运行。

按带式输送机空载运行的布署，观察检查带式输送机带煤运行状态。

同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备送电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。

各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。

适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃，一旦超出，应立即停车分析处理。

各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。

确认带式输送机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。

六、设备安装工艺

1、设备操平、找正。

设备操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度及固定牢靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能及寿命。

所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度以及全面的验收规范及标准，结合本工程的特点，确定操平、找正、固定方法，验收标准制度如下：

①找正方法

a由起重工配合钳工负责操平、找正；

b机头部及机尾设备挂设纵横中心线及利用铅垂线及水平尺、水平仪等操平、找正。

c对原基准点进行复