汽车维修管理系统规章制度总汇编.docx

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汽车维修管理系统规章制度总汇编

汽车维修管理制度汇编

一、质量管理制度

二、安全生产管理制度

三、车辆维修档案管理制度

四、人员培训制度

五、设备管理及维护制度

六、配件管理制度

七、设备安全操作规程

八、安全应急预案

九、隐患排查治理制度

一、质量管理制度

为提高车辆的维修质量，加强全公司职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。

1、质量管理机构

本公司成立质量管理领导小组，由分管经理负责，具体质量管理工作由生产技术部门负责。

2、质量机构职责

全面负责全公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。

（1）建立健全内容质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。

（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。

二、安全生产管理制度

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。

2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。

3、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。

4、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。

举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。

5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。

6、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。

7、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。

配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

8、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

三、车辆维修档案管理制度

1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。

4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。

已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。

6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。

7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

四、人员培训制度

1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。

管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

5、提取营业收入的（  ）%做为职工培训费用。

6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。

1、企业员工的培训工作由主要领导负责，厂（公司）工会或其它职能部门（人员）负责具体措施落实。

2、企业每次组织一次集中政治学习，及时向员工贯彻落实党和国家的方针、政策以及相关规定。

3、企业的相关部门（人员）应结合生产情况，适时开展技术学习和技术练兵活动，使员工不断汲取新知识、新技术，为生产经营服务。

4、充分利用企业内部设施，开展多种形式的学习活动，营造“人人刻苦钻研技术，个个争当生产能手”的浓厚氛围。

5、鼓励职工开展自学、互帮互学活动，对学有成就的视情作适当奖励。

6、坚持持证上岗制度，对有资质要求的岗位，应组织人员参加专业培训和考核，在取得相应资格证书后，方可安排上岗工作。

五、设备管理制度

1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。

2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。

班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。

6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。

7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。

8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。

9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。

当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。

六、配件管理制度

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

2、及时做好供方的选择、评审工作。

根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

七、安全操作规程

1、二柱举升机

1.1汽车应按规定的方向进入举升机，禁止相反方向进行举升作业。

1.2在进行举升作业前，应先确定汽车的位置，使其重心接近双柱的重心，最大允许偏心距450㎜。

1.3应在汽车规定支撑部位调整支撑臂及支撑架，使四个支撑架保持水平。

1.4橡胶支垫与汽车之间，不允许垫入木材等垫块，橡胶支架不允许支承在弹簧钢板处，防止下滑。

1.5举升汽车离地20厘米时，晃动汽车，确认支撑稳固。

1.6举升机在上升、下降过程中，禁止人员在被举起的汽车底部下面。

1.7举升机在进行冲洗汽车作业后，要及时消除底架内的泥土和积水，对链条进行定期检查并涂油。

1.8应定期检查举升机的双柱，使双柱与地面保持绝对的垂直度。

1.9必须至少一个月进行一次安全检查，发现异常，禁止使用。

2、轮胎拆装机

2.1本机器必须由受过专门训练并合格的人员进行操作使用。

2.2带电机的拆装胎机附近不能有易燃气体。

2.3所有电气安装，都必须由专业电工进行，必须有保险丝保护装置，且有良好的外壳接地保护，并在主电源上安装漏电自动空气开关，漏电电流设定在30mA。

2.4在进行任何操作之前，放掉轮胎内的气，并取下轮辋上所有平衡块。

2.5在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂。

2.6链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都会给操作者带来危害。

2.7在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符。

2.8轮胎拆装机的安装位置选择必须符合安全规范、平稳固定。

2.9在进行任何维修保养工作之前，必须断开气源和电源，并且踩3－4下踏板排完机器内的余留压缩空气。

损坏部件必须由专业维修人员及生产厂家提供的备件更换。

2.10使用机器20天后，重新紧固卡盘卡爪上的固定螺钉。

3、四轮定位仪

3.1本系统必须接到有良好地线的电源插座中，零线对地线的电压不超过AC　3伏。

不要切去交流电源线上的接地脚，如果使用接地适配器，则必须确保引出线与电源插座地线相通。

在使用延长电缆时，请使用接地状况良好的三线电缆。

3.2计算机设备要求使用单独电源，以防止可能对定位系统造成的故障或严重损坏。

3.3在移动系统机柜前，应先关闭电源，以保护系统硬盘不被振动损坏。

电源关闭后，硬盘的读、写头会回到保护位置，这时移动就安全了。

3.4设备应保存于干燥环境中，设备非全天候型，不能在室外雨、雪天气中使用。

工作温度在5－40℃。

3.5车辆进入定位升降台后，一定要在后轮前后放置防滑器。

3.6车辆进出前轮电子转盘前，应确认转盘处于锁止状态。

3.7举升车辆至规定高度后，下降到自锁位置，并确认举升架已安全锁止。

3.8在进行测量前，应按压车辆前后部，使车辆悬挂处于自由状态。

3.9所有感应器及卡盘应轻拿轻放，防止掉摔。

3.10定位仪附件不得有强电子信号，否则会对仪器的无线通讯系统产生干扰。

3.11在对定位车辆进行二次举升前，应使用橡胶块固定非举升车桥的轮胎。

3.12禁止在定位仪专用电脑上安装其它无关软件。

4、轮胎动平衡仪

4.1使用前应检查平衡机身是否固定可靠、电气接线正确。

应使用220的V交流电压。

4.2平衡机应由专业人员操作，非专业人员请勿开动本机器。

4.3开动机器前应试运转机器，是否有异响。

4.4平衡轮胎时，应先拆下原来钢圈上的旧平衡块，再进行平衡，确保技术数据准确性。

4.5不同的尺寸轮胎应使用相对的轮芯法兰，拧紧后，用手试转几圈，检查轮胎的跳动量。

*钢车轮轮胎径向跳动量不超过0.6㎜。

*铝车轮轮胎径向跳动量不超过0.3㎜。

*钢车轮轮胎轴向跳动量不超过1.0㎜。

*铝车轮轮胎轴向跳动量不超过0.3㎜。

跳动量如有超过极限量应停止平衡，检查是否轮芯法兰安装不正确或是轮胎变形。

4.6平衡机应每月进行一次标准校正，以确保测量数据准确。

5、四柱举升机

5.1举升车辆时，应将车辆手制动拉好，垫好防滑三角块；

5.2下降时，应打开手动保险，才可按动“下降”按钮。

若保险爪为锁定状态，先上升一点，再打开保险，再按下降按钮；

5.3汽车被举升维修时，操纵人员先检查举升机的四根立柱上的保险装置是否都可靠地工作；

5.4每三个月检查一次钢丝绳的磨损情况，若发现钢丝绳有断股现象应立即停止使用；

5.5若发现二次举升小车的限位开关失灵或损坏，应立即更换；

5.6工作前，排除周围的障碍；

5.7升降时，举升机左右侧不能站人，平台上也不能站人；

5.8被举升的车辆重量不得超过本机的最大举升能力范围。

6、烤漆房

6.1烤漆房地面必须保持清洁，每次喷漆前必须将烤漆房地面清洗干净；

6.2车辆进烤漆房前必须清洗干净，并除去易燃、易爆等危险品；

6.3在喷漆的过程中尽量减少进出烤漆房的次数，防止灰尘进入；

6.4每次喷漆前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；

6.5工作人员进入烤漆房要穿工作服和换鞋，严禁在烤漆房内吸烟；

6.6在烤漆房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤漆房内；

6.7如在烤漆房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作；

6.8每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；

6.9每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

6.10每喷200台车后，烤漆房内顶部的过滤棉应更换一次；

6.11烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关；否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。

7、车体轿正机

7.1正式使用前必须要仔细阅读该机使用说明书和配套件的说明书。

7.2使用前应检查牵引系统中油缸、油管、手动泵的性能，保证各部件性能完好。

7.3在每次拉拨前应保证牵引装置与工作台的联接牢固可靠。

7.4拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7.5拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

7.6链条、夹具和夹持部位的联接一定要可靠。

7.7矫正操作过程中，牵引装置的立柱后方及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

7.8矫正前要将车辆上的蓄电池拆掉，以免酸性物质漏出而对别的零件造成腐蚀。

7.9矫正前要将妨碍矫正操作的零件拆除。

7.10矫正前对车辆进行测量，确定矫正方案。

7.11根据矫正操作的特点，对某些部位进行支撑和固定。

对底盘上某些损坏点向下拉时，在弯曲的起点应加支撑或进行固定；对车辆顶部进行拉伸时，在车底盘的前端或后端进行固定；当汽车的前端向两侧拉伸时，必须对底盘的前端进行固定。

7.12在矫正操作中，应将测量系统移动到未损坏区域，避免链条及辅具对测量系统造成损坏。

7.13在矫正操作过程中，拉塔后方不得站人，以免发生伤害事故。

7.14每次使用后，应将矫正机上的灰尘清理干净；将各类夹具和测量件放好。

7.15矫正机的油缸、手动泵，半年更换一次液压油。

8、电焊机

8.1焊机安装时，必须可靠接地，输入电源要有足够的线径和良好的绝缘，输出电缆不宜过长，以免降低焊鏠质量，影响正常施焊。

8.2用220伏备用接口施焊时，应降低百分之四十定额使用。

8.3施焊作业时应使用安全防护用品。

8.4焊机安装应远离铁屑，铁粉飞溅的场所和带有化学气体的周围。

8.5焊机工作一段时间应经常检查处是否发热，各螺丝是否紧固，定时清洁内部灰尘和铁屑。

8.6实施电焊前，必须断开蓄电池并盖好接线柱。

将电焊机的接地线直接连接到待焊接的零件上操作时须确保接地点和焊接点无导电零件。

8.7焊接前应实施必要的车辆防护措施，以免飞溅的火花损坏漆面和玻璃。

8.8焊接完毕，应节断焊机电源，防止机器过热。

8.9电焊设备，应由专业人员操作，非专业人员禁止使用电焊设备。

9、二氧化碳保护焊机

9.1此设备应由专业人员操作，非专业人员禁止使用。

9.2实施作业时，应远离可燃物和化学气体。

9.3二氧化碳瓶应妥盖保存避免撞击振动，不要放在有腐蚀性介质的地方。

9.4作业时，应采取防护措施，以免飞溅的火花损坏漆面的玻璃。

9.5焊接物面应清洁干净，接地可靠，应断开电瓶接栓，电子单元插头，防止高电压损坏电子原件。

10、空气压缩机组

10.1使用前应检查接线可靠，三角皮带张紧度合适。

10.2应定时观察油位，油面保持在油镜中间红色圈范围内。

10.3每使用500小时后，应更换新机油。

10.4机器工作时，应无激烈振动。

且机器应存放在平坦地面上。

10.5应选择通风良好、干燥空气清洁而灰尘少的地方。

10.6打开压缩机电源时，应禁止触摸机组表面以避免造成人员伤害。

10.7定期检查工作压力，不得超过标准气压8公斤，否则应及时检查。

10.9应定期放出机器贮罐及油水分离器中的存水，保持气体干燥。

10.10经检查连接软管及接头、开关的工作状态，防止气体泄漏。

10.11下班后应及时关闭空压机电源。

11、氧气-乙炔焊设备

11.1实施气焊前，应远离化学气体和可燃物，应采取措施，以免飞溅的火花损坏漆面和玻璃。

11.2应使用防护物品，防止光线烧伤身体。

11.3定时检查气瓶、气管状态，不应有老化破裂，否则应及时更换。

11.4应定时检查减压表，防止过高气压损坏气管。

11.5高压气瓶应妥善保存避免撞击振动，不要放在有腐蚀性介质的地方。

11.6实施作业时，应有消防设施在旁，以免造成人员伤害。

11.7气焊设施应由专业人员操作，非专业人员禁止使用气焊设备。

12、柴油发电机组

12.1发电设备应由专业人员操作，非专业人员不得使用。

12.2使用前应检查柴油机机油，冷却水量，接各线应牢固，螺栓不松动。

12.3机组作业前，应切断外线电源，再进行作业，发电应暂时避免大型用电设备的使用，以防机组损坏。

12.4有外电供应时，应先切断用电设备，再关掉发电机组，避免造成冲击发电线圈。

12.5机组应定期检查，使其处于良好状态。

13、悬挂弹簧拆装机

13.1操作前应把运动部位加适量润滑油。

13.2应定期检查齿条顶部螺帽顶丝、棘爪处于良好状态。

13.3压缩弹簧及拆装减震器时，操作者的头部不允许在弹簧的上方，以免造成伤害。

13.4机器应安装牢固，避免撞击振动。

13.5作业时无关人员不得在旁围观。

八、应急预案

1目的

针对潜在的事故和紧急情况做出响应，将紧急事件局部化，在可能的情况下积极予以消除；尽量减少事故对人、财产及环境带来影响。

2范围

适用于对本公司发生火灾、自然害灾和化学危险品泄漏、危险品爆炸时的响应。

3、职责

行政部负责有关应预案。

4、管理要求：

4.1火灾应急预案

4.1.1消防组织

本公司设立义务消防队，义务消防队由各部门负责人及生产骨干组成。

4.1.2重点防火部位

根据火灾危险性大、失火后损失大、影响大的特点，确定重点防火部位为：

备件库、油漆库、锅炉房、配电室。

4.1.3消防设施及消防通道

重点消防部位的室外、室内设消火栓、灭火器，并做好相关标识。

厂区道路设计已考虑满足消防车的通行需要，厂房内有安全疏散通道及标志；严禁违章堵塞通道，保证安全畅通。

4.1.4灭火器维护保养

灭火器要经常维护保养，每年由专业维修资质单位进行检查、维修和换药剂，每年由行政部进行一次检查，并在灭火器上标识，注明检查时间、检查人等。

4.1.5监督检查

行政部每月对消防落实情况进行一次检查，各部门进行自查，发现隐患进行督促整改。

4.1.6火灾应急程序

4.1.6.1发现火情，现场人员应立即就近取灭火器进行灭火，并及时通知行政部及公司领导。

4.1.6.2行政部及公司领导接到报警后，应立即通知有关人员和义务消防队员赶往现场，并根据现场火情指挥灭火。

4.1.6.3现场指挥员要保持冷静，果断处置。

其他人员在指挥员的统一指挥下，做好扑救、报警、疏散人员车辆、转移财产等工作。

4.1.6.4如果火势难以控制，应立即打火警电话119报警，要求公安消防队增援灭火。

报警时，要讲清着火单位及详细地址、着火物质、火场面积和报警人的工作单位、姓名及使用电话号码。

4.1.6.5报警后要注意派人接消防车，然后带路，并通知有关人员。

4.1.7应急演习

行政部必要时组织各部门义务消防队员进行消防演习。

通过演习检验上述应急方案的适应性、有效性，进行修订和评审，并采取必要的纠正、预防措施。

发生事故后应及时组织对相应应急方案进行评审，并采取必要的纠正、预防措施。

4.2防汛或水灾应急预案

4.2.1每年汛期到来之前，要成立防汛指挥部，制定防汛方案，组建防汛队伍，准备好防汛物资、器材和装备。

4.2.2平时对厂区排水管道、泵站进行检查，将排水管道内的沉淀物、异物进行清除，保证汛期管道畅通无阻。

4.2.3下大雨时各部门负责人和防汛队员必须到负责区域巡视汛情，组织人员抢险。

4.2.4对可能产生重要环境影响的物品和场所，如：

备件库、生产车间等在汛期要采取措施，用沙袋堵或用水泵抽等办法排水。

4.2.5汛期行政部应检查应急准备落实情况。

4.2.7行政部每年应制定防汛工作实施方案。

4.3化学品泄露应急预案

4.3.1化学品应确定专人管理，建立相应的制度。

4.3.2　化学品应储存于阴凉、通风处。

搬运时轻装轻卸，防止破损和泄露。

4.3.3生产现场限量取用，取用时工作人员应穿戴劳动保护用品，现场应通风良好。

4.3.4生产过程中化学品应尽量提高回收利用率，发生泄露时应及时通风稀释；泄露的设备应及时维修。

4.4安全事故应急预案

4.4.1、触电

4.4.1.1触电急救基本方法：

使触电者脱离电源

a）首先查明触电者是否脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救触电者触电；

b）脱离电源方法：

●断开电源开关（要断开相线以及零线）

●使用绝缘物（如干燥的竹枝、木杆）隔离或挑开电源或带电体

●用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护趋跳闸而断开电路。

4.4.1.2对触电者进行急救

a）触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电者为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中不能停止抢救；

b）抢救可用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压方法。

4.4.1.3抢救方法

a）口对口、口对鼻人工呼吸法：

（停止呼吸者）

●使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方

●用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）

●深呼吸后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒

●救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸

b）胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）

●解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上

●救护人骑跪在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至二分之一处

●掌跟用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液，对成人应压陷3-4厘米，以每分钟挤压60次为宜

●挤压后，掌跟迅速全部放松，让其胸壁自动复原，血又充满心脏，放松时掌跟不必完全离开胸壁。

c）如果触电这心脏停止跳动和呼吸停止，人工呼吸法和胸外心脏挤压法要同时交替进行；

d）人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率终止。

如果触电者身上出现身体僵冷和尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

4.4.2、中毒

高热、高温、强烈照射而产生高热环境和不良通风，是导致焊接中毒的主要原因，常见的有日射病、热射病、热痉挛三种情况。

处理方法为迅速将患者移至凉爽通风处，解开衣服，用冷湿毛巾敷在额头，随时更换，并让患者多喝盐开水，可内服人丹、整齐丸等。

4.4.3食物中毒

食物中毒有多种情况，在毒物性质未查明之前，应尽快就医，根据病情，对症治疗。

一般急救处理的原则：

6．1排出毒物，尽快排出胃肠道内被吸收的毒物。

6．2防止毒物吸收，保护胃肠道粘膜。

6．3使用特效解毒剂。

6．4促进已吸收的毒物排出。

4.4.4中暑

4.4.4.1症状

中暑是由于长时间工作或生活在高温或高湿度的环境中，人体产生的热量不能及时散发，体温失调而引起的症状。

主要表现为体温升高、面色苍白、脉搏快而细弱、血压降低，严重时甚至昏迷。

4.4.4.2应急措施

发生中暑，迅速将患者移到阴凉通风处仰卧休息，解开患者的衣扣腰带。

患者能喝水时马上给其喝写凉开水、淡盐水或糖水、清凉饮料。

患者体温升高，可冷敷、冷水擦身或不断给其煽风吹凉，以助散热。

如果患者呼吸困难，要进行人工呼吸，并给病人臭氨水。

重症中暑昏迷不醒、高热时迅速送望医院治疗。

4.4.5机械性伤害

当机械性伤害发生时，应尽快将伤员搬到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

4.4.5.1止血

a）出血的种类

●动脉出血：

血色鲜红，出血时象小喷泉一样喷出，时间稍久，就有生命危险

●静脉出血：

血色暗红，出血时慢慢流出，时间久了也有危险

●毛细血管出血：

血色鲜红，出血时血液从整个伤面渗出，常可自动凝固

b）止血方法

止血方法一般有四种，即加包扎止血法、指压止血法、填塞止