倒虹吸混凝土施工Word格式.docx
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C25混凝土（胸墙）
49
C25混凝土（沉砂池，消力池）
304
C30混凝土（启闭台、板梁等）
149
C30混凝土（排架、柱）
43
铜片止水
m
1971
钢筋
t
1289
2主要施工方法
根据《兴隆河倒虹吸平面布置图（修）引-技-倒（兴隆）-水工-01》设计修改图将兴隆河倒虹吸位置向引江济汉渠道下游偏移11m，右岸为兴隆河堤道路，左侧与导流明渠较近，只在左侧23.68m高程布置一条施工道路，为了保证兴隆河堤道路不破坏、上游航道临时钢桥导致多次设计修改，影响了施工进度。
为了加快施工进度，兴隆河倒虹吸混凝土主要车载式混凝土泵车入仓，汽车吊或溜槽作为补充；
底板混凝土采用组合钢模板（或三合板）立模，涵洞段采用满堂式脚手架或钢模台车为模架，外铺组合钢模板。
3施工布置
⑴混凝土拌制
混凝土主要利用拌和系统布置的一座HZ75-2F1500拌和楼拌制。
⑵混凝土运输道路
拌和系统→施工主干道→施工次干道→施工部位。
⑶混凝土入仓手段
兴隆河倒虹吸混凝土主要采用6m3搅拌车+车载式混凝土泵车入仓；
底板、闸室及其他部位采用10t自卸车+50t吊车入仓或溜槽入仓。
具体布置见附图-1:
《高石碑倒虹吸混凝土施工机械平面布置图》、附图-2:
《高石碑倒虹吸混凝土施工分层图》。
4高石碑倒虹吸混凝土施工
4.1分段分层
兴隆河倒虹吸由进口渐变段（兼沉砂池段）、出口整体U槽式闸室段及管道段三部分组成。
管身按设计分缝长度分段浇筑。
1、垫层混凝土按部位为3仓；
2、30根垫梁，每根为1仓，共30仓；
3、每个浇筑段底板（含倒角及以上20cm墙体）混凝土为第一浇筑层；
每节涵管墙体（高3.1m，每节5个墙体，无分缝）为混凝土第二浇筑层；
每个浇筑段顶板（含倒角及以下20cm墙体）混凝土为第三浇筑层。
管身分为29段，每段3个浇筑层，共计87个仓位。
4、进、出口段混凝土分底板、墙体、顶板各1仓，启闭机排架分2仓，进出口段闸室共计10个仓位。
5、进口段砂石垫层1仓、护底5仓、预制块护坡1仓、封边锁脚砼1仓、翼墙左右岸各6仓；
共计20仓。
6、出口段砂石垫层1仓、护底5仓、预制块护坡1仓、封边锁脚砼1仓、翼墙左右岸各6仓；
4.2缝面处理
土质基面按设计要求整平，验收合格后进行垫层混凝土浇筑。
施工缝采用人工凿毛清洗或用低压水冲毛；
结构缝清除表面杂物，割除余留金属件，用高压水冲洗干净。
遇蜂窝麻面凿除表面薄弱层，用压力水冲洗干净，晾干后用预缩砂浆填补密实，并搓平表面。
4.3模板工程
底板外侧采用散装钢模，拉条加固，过流面采用钢管做样架控制。
闸墩墙体、翼墙及两侧空腔（薄壁结构）采用P3015、P6015、P9015组合钢模板立模，对拉方式加固；
闸墩墩头及胸墙等异型结构采用特制钢模；
门槽一期混凝土采用木模板，二期混凝土采用散装钢模。
涵洞内模采用满堂脚手架或钢模台车为模架，外铺散装钢模；
外模采用组合钢模，拉条固定；
封端模板因受止水带的影响采用定制钢模板，拉条固定。
启闭机房楼板采用满堂红钢管排架支撑，上铺钢模板作底模。
模板强度、刚度及平整度满足设计要求；
支撑牢靠稳定，不漏浆；
安装时检查标高及轴线，确保安装精在设计允许偏差范围内。
模板拆除后及时修理，清除固结的灰浆等脏物，并涂刷脱模剂。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋制作
钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。
钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质检人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂运于现场施工。
4.4.2钢筋安装
由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎或焊接连接。
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；
卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；
（1）、安装前的准备工作：
熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;
编制钢筋安装顺序为：
放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；
做好机具、材料的准备：
绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；
（2）、将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；
现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；
（3）、放线：
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；
（4）、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；
（5）、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等；
如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；
4.4.3钢筋的连接
现场竖向或斜向钢筋的焊接，采用手工电弧焊；
受力钢筋接头的位置应相互错开；
搭接电弧焊主要用于是10～32mm直径的热轧钢筋；
一般以选用双面焊为宜；
搭接焊为钢筋直径的5d；
焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；
搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；
搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；
为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；
对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序。
为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于Φ16的钢筋连接，采用钢筋直螺纹套筒连接工艺，提高钢筋安装速度。
为了加快混凝土配仓施工进度，竖向钢筋可以采用钢筋电渣压力焊接工艺，加快钢筋安装速度。
4.5预埋件
⑴铜片止水
加工厂按设计要求的尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。
现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片搭接及接头采用连续双面铜焊，搭接长度不小于2cm。
咬接或搭接必须双面焊接，不得铆接。
焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。
止水片接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。
止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±
5mm，定位后应在鼻子空腔内填满SR填料。
所有采用止水铜片的沉降缝、伸缩缝、均采用沥青杉板封缝。
浇筑混凝土之前调整支撑就位，混凝土浇筑时设专人值班，以保证止水位置准确。
⑵
填缝材料
填缝材料为沥青泡沫板和聚乙烯泡沫板。
填缝材料在加工厂加工成型，运至现场安装。
安装前将缝面清理干净，缝面合格后涂刷热沥青粘贴泡沫板。
（3）预埋件
门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔埋设插筋，插筋安装后用电焊固定并妥善保护；
其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。
浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。
4.6混凝土浇筑
⑴垫层混凝土浇筑
垫层混凝土在拌和系统集中拌制，自卸汽车直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后，人工用木槎收平。
⑵箱涵及闸室混凝土浇筑
箱涵混凝土在拌和系统集中拌制，6m3搅拌车水平运输，车载式混凝土泵车或溜槽入仓。
箱涵混凝土分层对称下料，其他部位混凝土分层平铺下料，分层下料厚度控制在40～50cm之间；
混凝土用φ80型插入式或φ50mm软轴振捣器振捣密实。
在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。
仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。
对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。
管底过流面用钢管样架控制，配长刮尺刮平后收面，抹面机或人工配合抹面机收光表面。
人工做面在混凝土终凝前进行，先持木抹大致抹平表面，然后持铁抹子压抹2遍后收光。
4.7混凝土温控措施
夏季为了降低混凝土出机口和混凝土浇筑过程温度，须采取必要的温控措施：
⑴在净料堆场上部、配料机上部搭设遮阳棚，将上料胶带机进行封闭，可避免骨料受阳光暴晒，避免骨料升温。
同时可以保证骨料含水率不受雨水影响。
成品料场的骨料，堆高一般不宜太低，并应有足够的储备；
必要时对骨料喷水雾（砂子除外）降温等。
（2）混凝土拌合采用井水拌制（水温22℃）；
（3）合理安排生产，使混凝土拌和避开高温时段。
（4）为降低砼在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快砼的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升，高温季节应采取以下措施：
（5）加强管理，合理安排运输车辆数量，尽量避免砼运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少砼倒运次数。
（6）在高温季节砼入仓后及时平仓，及时振捣，缩短砼坯间暴露时间。
（7）减少混凝土的水化热温升的措施。
在满足混凝土的各项设计指标的前提下，应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂和降低混凝土坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量，可以降低水化热量。
4.8混凝土养护
混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
模板拆除后，对墙面和顶板下底面涂刷养护剂养护，平面采取洒水加覆盖养护，养护时间不少于设计要求。
混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
5施工进度
倒虹吸混凝土方量总计为17128m3，钢筋制安1280t。
据总进度计划施工期为2012年3月15日至2012年9月30日，工作日为4～9天，平均每5日一仓，其中单仓浇筑方量最大为底板243m3。
混凝土拌合楼最大生产功率为75m3/h，混凝土运输车拟配3台，车载式混凝土泵车月入仓强度9000～10000m3，考虑到其他工作面的影响，另再增加一台50t汽车吊配2m3罐垂直运输作为备用手段，可满足其入仓强度的需要。
（1）2012年3月10日—2012年3月31日，倒虹吸垫层混凝土（进口段、管道段、出口段3仓）浇筑；
（2）2012年3月10日—2012年4月20日，倒虹吸垫梁30根（30仓）浇筑；
（3）2012年3月10日—2012年6月15日，倒虹吸管道段底板29节（1#箱涵~29#箱涵，29仓）浇筑；
（4）2012年6月15日—2012年6月30日，倒虹吸进、出口底板（2仓）浇筑；
（5）2012年7月1日—2012年7月30日，倒虹吸进、出口侧墙（2仓）浇筑；
（6）2012年5月1日—2012年7月30日，倒虹吸管道段侧墙（1#箱涵~29#箱涵，3.1m，29仓）浇筑；
（7）2012年8月1日—2012年8月20日，倒虹吸进、出口段顶板（2仓）浇筑；
（8）2012年5月15日—2012年9月15日，倒虹吸管道段顶板（1#箱涵~29#箱涵，29仓）浇筑；
（9）2012年8月21日—2012年9月20日，倒虹吸C30启闭机排架、柱砼
6主要施工机械设备配置
6.1施工机械配置
主要施工机械设备配置见表6-1。
表6-1混凝土施工设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车吊
50T
台
2
车载式混凝土泵车
3
混凝土泵机
HBT60（60m3/h）
备用
4
自卸汽车
10t
辆
5
混凝土搅拌运输车
6m3
6
平板汽车
8t
7
卧罐
2.0m3
个
8
电焊机
BX1-500
9
硬轴振捣器
ZDN80
若干
10
软管振捣器
ZN50
套
11
平板振捣器
12
抹面机
13
钢管
14
模板
M2
6.2施工人员配置
表6-2主要施工作业人员配置一览表
钢筋工
木
工
浇筑工
架
子
电焊工
拌和
司
机
机械
电
普
管理人员
合计
2012年
1季度
20
30
15
12
147
7质量保证措施
为保证混凝土施工质量，在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。
⑴钢筋、止水片
钢筋、止水片等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。
钢筋、止水片等材料进场后，堆放在有通风防潮的仓库内。
⑵混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
①测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
②钢筋施工
钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。
钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。
所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。
③模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
④预埋件施工
混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。
⑤仓面清理
混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。
⑶混凝土浇筑过程中的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。
施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。
①混凝土运输
混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。
②混凝土入仓铺料
混凝土下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。
③混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。
模板附近进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。
④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。
⑷温度控制及防裂措施
①混凝土原材料温度控制
选用优化的配合比，使用中低热水泥及高效减水缓凝剂、掺加25％左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土内水化热温升。
②混凝土运输过程温度控制
控制混凝土出机口温度，夏季高温时段运输车辆大箱及搅拌筒外壁及时冲水预冷，途中采取隔热遮阳措施，并优选最短路径，以减少运输过程中的温度回升。
③混凝土浇筑温度控制措施
有温控要求的混凝土尽可能安排低温时段施工。
高温时段施工时，仓内喷水雾，营造仓面润湿小环境。
⑸混凝土硬化后的质量控制
混凝土浇筑完毕后，洒水养护或覆盖草袋（薄膜）保湿，以保持混凝土表面水份。
混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的规定。
⑹冬季混凝土表面保温措施
冬季控制模板拆模时间，以防止出现混凝土表面裂缝。
8施工安全措施
⑴项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点，编制安全技术措施指导现场生产。
⑵抓好项目开工前和新进场员工的安全教育及岗前培训，合格者持证上岗。
⑶加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员持证上岗。
⑷在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
⑸施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求；
各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合照明用电规定。
⑹仓面设置安全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员正确佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。
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