焊接通电时间
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200~250
35~45
22~37
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
⑤电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
a>四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
b>钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c>接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
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⑥电渣压力焊接头拉伸实验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当实验结果有1个试件的抗拉强度底于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确定该批接头为不合格品。
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⑦电渣压力焊施工安全技术要求:
电渣焊使用的焊机设备外壳应接地或接零;焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用;施工作业时应用干燥的木板作垫板;焊工作业时,应配戴焊工专用手套,绝缘鞋,手套及绝缘物应保持干燥。
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2)钢筋直螺纹接头
①钢筋连接时,应用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
②直螺纹接头施工现场检验及验收应满足以下要求:
a>工程中应用直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效型式检验报告;
b>连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证,钢筋直螺纹加工的检验记录;
c>钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,并应按照如下的规定进行:
ⅰ.每一种钢筋规格母材进行抗拉强度实验。
ⅱ.每种规格钢筋接的试件数量不少于三根。
ⅲ.接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相应等级的强度要求。
ⅳ.随机抽取同规格接头数10%进行外观检查,应满足钢筋与连接套的规格一致,接头无整丝扣外露。
ⅴ.接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收。
不足500个也以一个验收批计。
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ⅵ.对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸实验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸实验报告。
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<8)钢筋安装:
1>钢筋安装时,施工人员必须熟悉施工图纸,合理安排钢筋安装进度和施工顺序,检查钢筋品种、级别、规格、数量是否符合设计要求。
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2>钢筋应绑扎牢固,防止钢筋移位。
3>板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可
间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
4>梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
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5>对于面积大的竖向钢筋网,可采用钢筋斜向拉结加固;各交叉点的绑扎扣应变换方向绑扎;剪力墙体中配置双层钢筋时,可采用S钩等细钢筋撑件加以固定;梁和柱的箍筋应按事先划线确定的位置,将各箍弯钩处,沿受力钢筋方向错开放置;绑扎扣应变换方向绑扎,以防钢筋骨架斜向一方。
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6>根据钢筋的直径、间距,均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块,竖向钢筋可采用带铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;当梁中配有两排钢筋时,可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
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7>受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
基础内的柱子插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个箍筋直径,以便连接。
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钢筋安装位置和检查方法
工程
允许偏差<㎜)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽,高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
±5
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
<9)浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1>纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
2>钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
3>箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
4>构造钢筋的品种、规格、数量、位置等。
3.3.3事后监理控制要点与方法
<1)钢筋连接后,不能浇水冷却或随意抛掷。
<2)钢筋连接完成后,要派专人观察、检查、发现问题及时处理。
<3)现场进行隐蔽验收时必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及设计的要求验收。
如发现有不符合要求的应予整改,直至整改完毕后方可隐蔽。
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3.4模板安装的质量控制要点
在浇筑混凝土前,应对模板工程进行验收。
3.4.1控制模板安装偏差
模板轴线放线后,应有专人进行技术复核,无误后方可安装模板。
模板安装的根部及顶部应设标高标记,并设限位措施,确保标高尺寸准确。
支模时应拉水平通线,设竖向垂直度控制线,确保横平竖直,位置正确。
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梁模板上口应设临时撑头,侧模下口应贴紧底模或墙面,斜撑与上口钉牢,保持上口呈直线;深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
模板厚度应一致,格栅面应平整,格栅木料要有足够强度和刚度。
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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
工程
允许偏差<㎜)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
3.4.2控制模板变形
严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密,木模板安装周期不宜过长,浇混凝土前模板应提前浇水湿润,使其胀开密缝。
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3.5混凝土工程监理工作要点
3.5.1底板大体积混凝土监理工作要点
本工程地下室面积较大、平面尺寸较长、底板较厚,混凝土浇筑属于大体积混凝土浇筑,应按大体积混凝土施工的有关规定进行。
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<1)大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面:
1>水泥水化热引起混凝土温度