凉山州新华书店经济适用房工程施工组织设计.docx
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凉山州新华书店经济适用房工程施工组织设计
凉山州新华书店经济适用房工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
四川川北数码港建设股份有限公司
第一章、编制依据
一、施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑施工图
2008027-1-22
2008.4
结构施工图
2008027-1-39
2008.4
电气施工图
2007072A-1-21
2007.10
设备施工图
2008027-1-25
2008.4
给排水施工图
2008027-1-12
2008.4
二、主要图集、标准、规程、规范
类别
名称
编号
图
集
国
家
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-4
建筑物抗震构造详图
03G329-1
地
方
西南地区建筑标准设计通用图
西南J合订本
（1）
西南地区建筑标准设计通用图
西南J合订本
（2）
西南地区建筑标准设计通用图
西南G合订本
（1）
西南地区建筑标准设计通用图
西南G合订本
（2）
规
范
规
程
国
家
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
行
业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
JGJ99-99
三、主要法规：
序号
名称
编号
1
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
2
中华人民共和国建筑法
97年主席令第91号
3
建设工程安全生产管理条例
2003年11月24日国务院颁发
四、地质条件
本工程地勘单位为：
四川省川建勘测设计院
该工程主要地质情况如下：
（1）人工填土:
杂填土,厚度为0.5-0.8米；素填土:
厚度为1.3-3.0米；
（2）含粉土碎石，厚度为1.6-11.5米.
第二章、工程概况
一、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
凉山州新华书店经济适用房
2
工程业主
凉山州新华书店
3
设计单位
西昌市建筑勘测设计院
4
监理单位
凉山州建设工程监理有限责任公司
5
施工单位
四川川北数码港建设股份有限公司
5
地勘单位
四川省川建勘测设计院
6
建筑面积
15038㎡（地上:
13655㎡;半地上层:
568㎡;地上:
815㎡）
7
结构形式
剪力墙
8
基础形式
筏板基础
二、建筑设计特点
序号
项目
内容
1
建筑面积
15038㎡（地上:
13655㎡;半地上层:
568㎡;地上:
815㎡）
2
建筑层数
本楼地上16层，局部17层，地下1层。
3
建筑功能
住宅楼
4
层高
地下:
3.0m，一层十七层:
2.9m。
5
高度
49.4m
6
±0.000
绝对标高:
1544.80M
7
室外标高
-0.45M
8
耐火等级
二级
9
建筑分类
二类
10
建筑平面
横轴编号
1-1～1-18
纵轴编号
1-A～1-Y
横轴距离
36100mm
纵轴距离
29400mm
11
内外装修
外墙装修
外墙漆
顶棚
轻钢龙骨硅钙板、轻钢龙骨塑扣板、
楼地面
600*600地板砖、防滑地砖楼地面（厨、卫）
内墙面
白色乳胶漆
12
防水工程
地下部分
确保时防水涂料
屋面
丙稀酸防水涂料
厨卫间
丙稀酸防水涂料
三、结构设计特点
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板
地下室层结构
框架-剪力墙
1-17层结构
剪力墙
2
砼强度
基础垫层为C15
-4.300以下基础为C30
基础顶面~4层连梁、次梁、剪力墙为:
C45
5~8层连梁、次梁、剪力墙为:
C40
9~12层连梁、次梁、剪力墙为:
C35
12层以上连梁、次梁、剪力墙为:
C30
余均为:
C25
3
抗震等级
抗震设防烈度
9度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
二级
第三章、施工部署
一、工程目标
1、质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。
2、安全目标
（1）、无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）、无重大行车事故；
（3）、无等级火灾事故。
二、工期目标：
严格按照进度计划施工,以保证在合同工期内完成全部工作内容。
三、现场管理目标
按文明安全工地标准施工；本工程在施工现场管理中运用计算机应用及信息技术管理；用微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志、施工资料等通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。
四、管理组织机构
施工项目组织机构框图
对施工项目进行成本、安全、质量、进度及文明施工等管理。
1、组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似本工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目工程师选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理。
严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。
确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理达到文明安全工地标准目标。
2、领导班子：
由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成。
3、技术部：
负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
4、工程部：
负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
5、安质部：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序、分项工程质量日常监督检查工作。
6、物资部：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
7、机械部：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
8、核算部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
9、综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
五、施工部署
1、项目经理部下设作业队及分工：
（1）、结构施工队：
负责基础结构、主体结构工程的施工。
（2）、瓦工作业队：
负责砼工程、砌筑工程、内外墙抹灰、内墙面砖、楼地面工程的施工。
（3）、油漆工作业队：
负责油漆、内外墙涂料工程的施工。
（4）、木工作业队：
负责砼结构工程支模、内外门窗安装和吊顶工程的施工。
（5）、防水作业队：
负责屋面防水、厨、卫间防水工程的施工。
（6）、电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）、水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。
2、垂直运输：
垂直运输设备采用固定式塔吊一台，负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输。
3、基础及主体结构混凝土主要采用混凝土搅拌站集中搅拌
4、本工程模板体系：
基础、柱、梁采用钢模板，顶板采用竹胶板。
5、脚手架工程：
主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。
墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
6、本工程拟分多次进行结构验收。
砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。
7、木工加工、钢筋加工均设在现场。
六、施工准备工作
1、技术准备工作：
（1）、项目工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）、依据施工组（方案）织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）、做模板设计图，进行模板加工。
（5）、认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（6）、编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2、劳动力及物质、设备准备工作：
（1）、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级安全教育和技术操作培训。
（2）、落实各部、室人员，制定相应的管理制度。
（3）、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（4）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工现场及管理准备工作：
（1）、做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。
按现场平面布置要求，做好塔吊、施工现场临时用房，做好水、电、消防器材的布置和安装。
（2）、抓紧与各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。
（3）、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。
七、现场平面布置
1、给水：
（1）、从建设单位指定位置接入水源，并做水表井；
（2）、从环线引支管，枝状分布，分供施工、办公、大门冲洗用水；
2、排水
（1）、施工现场地面硬化，并形成一定坡度。
（2）、在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；
（3）、施工现场设沉淀池；
（4）、沉淀池定期清掏；
3、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。
施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4Ω。
消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
第四章、主要分部分项工程施工方案、方法
一、测量方案
1、施工测量的准备工作：
（1）、了解工程的总体布局、定位及标高情况。
（2）、对图纸进行校核。
（3）、确定放线精度。
2、建筑定位放线：
（1）、建筑物平面控制网的测设：
建筑物平面控制网的定位依据业主提供坐标点、高程点。
根据建筑红线用地，用经纬仪布置控制桩线，以控制桩组成控制网。
（2）、建筑物高程控制网测设：
高程引入采用甲方交定点进行测设，布设多个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。
（3）、测设轴线控制桩：
根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。
（4）、基础开挖和基础施工放线：
（5）、基础开挖放线
根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基坑（机械大开挖）开挖边线及放坡线。
基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底设标高控制点，并在坑壁上测设出标高控制桩。
基底标高允许误差为±10mm。
（6）、基础施工放线：
做完垫层后，检查垫层标高。
用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱的位置线。
以轴线为准，检查柱子、垛子、管道穿墙孔洞、重要埋件等位置。
模板上口轴线位移不得超过±3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。
3、结构施工测量：
（1）、结构竖向投测：
控制轴线投测采用外控法。
当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：
项目
允许误差（mm）
外廓主轴线长度（L）
±10
细部轴线
±2
梁、柱边线
±3
非承重墙边线
±3
门窗洞口线
±3
施工层放线：
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
（2）、高程的竖向传递：
工程主体结构施工时，传递到施工楼层的标高点至少能保证互相校核。
标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
（3）、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：
墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
4、装修工程施工测量：
（1）、地面工程的施工测量：
标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
测设50cm水平控制线。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据。
项目
精度要求
水平线
1、每3m两端高差小于±1mm。
（室内、室外）
2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
（2）、门窗安装施工测量：
A、从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。
B、门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。
二、土方开挖
1、土方开挖
（1）、施工准备：
审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，弄清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
现场工程定位放线工作完成，场区内的控制网点的设立，且不受土方开挖的影响。
（2）、开挖方案：
本工程采用机械大开挖与人工配合清底、修边。
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土。
（3）、开挖顺序：
表层土由挖掘机开挖。
人工清底、修边部分按机械开挖顺序进行，形成流水作业。
在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在坑帮上钉水平标高木桩，人工清基时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（4）、排水措施
基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧防水措施，防止雨水从地面流入基坑内。
为防止基坑积水，基坑内沿四周设置明排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（5）、注意事项：
挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
三、钢筋工程
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋集中加工配料，现场绑扎成型。
1、原材料：
钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（1）、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：
外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499的规定。
抽检取样:
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
2、钢筋的加工：
（1）、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）、钢筋加工要严格按下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）、箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
（6）、钢筋的定位梯，定位卡具、铁马凳等提前加工并检查，确保尺寸准确。
（7）、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
3、钢筋绑扎
（1）、基础钢筋：
钢筋绑扎工艺流程：
在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→
绑扎墙体、柱及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。
依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
绑扎完成后进行隐检并做好记录。
（2）、剪力墙钢筋：
墙体钢筋绑扎：
A、工艺流程：
暗柱筋焊接→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标→
绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
B、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
C、根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。
在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。
绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。
D、修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（3）、柱钢筋：
主梁内设次梁处，未注明箍筋者均在此梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。
主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，并锚入主梁内长度符合设计要求。
梁内箍筋采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。
梁纵筋应对称地布置在梁截面中心线两侧。
底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长;梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。
框架柱的纵向钢筋接头：
当框架柱纵筋每边不超过4根时，可在同一截面接头；每边为5-8根时，应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范和《03G101-1》取值。
（4）、钢筋混凝土现浇板钢筋：
板下钢筋伸入支座内长度≥15d，同时应伸至支座中心线。
板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
当板底与梁底平时，板下部钢筋伸入梁内须置于梁下部纵向钢筋之上。
施工中应参照专业图将需穿楼板及混凝土墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿。
（5）、楼板钢筋绑扎：
A、工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
B、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，@≤800,以确保上部钢筋的位置.
C、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。
D、在负弯筋处加设矮马凳。
在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
4、钢筋定位措施：
（1）、墙体钢筋定位：
竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800～1000mm。
（2）、柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。
并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
四、模板工程
1、顶板模板：
（1）、面板采用竹胶板。
配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
（2）、竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距1000mm。
2、梁模板：
（1）、梁底模板、侧模采用钢模板，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
（2）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
3、柱模板：
（1）、模板体系：
柱模板采用钢模板，配模时优先选用通用，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑。
（2）、施工要点：
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
柱模四角应粘贴好海绵密封条，以防漏浆。
4、基础模板：
基础模板定型钢模板外侧用钢管与坑壁顶紧；模板上部用钢管与地锚拉紧，以防浇筑混凝土时将暴模。
五、混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用集中搅拌，由塔吊垂直运输至浇筑部位。
根据设计要求，各部位混凝土要求如下表：
构建部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
基础
C30
S8抗渗混凝土
框架梁、柱、板、剪力墙
C45、C40、C35、C30、C25
具体强度详结构总说明
标准构件
按标准图要求
1、楼板混凝土施工：
（1）、楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（2）、楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
2、施工缝的留置及处理：
（1）、施工缝的留置：
每层顶板施工缝留置跨中1/3的范围内，每层墙、柱留置在顶板梁底和上表面。
（2）、施工缝的处理：
墙、柱施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa。
在浇筑之前应剔除表面的浮浆和松动的石子。
浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且
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