ISO5817文档格式.docx
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本标准采用了下列术语及定义。
3.1质量等级
基于特定缺欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。
3.2适用性
在特定条件下，某个产品、方法或适用于规定目的的能力。
3.3短缺欠
100mm焊缝长度范围内总长不大于25mm，或者焊缝长度小于100mm时，总长不大于焊缝长度25%的一个或多个缺欠（适用于多数缺欠区域）。
3.4整体性缺欠
间隔分布在被检焊缝长度上的缺欠，而且每个单独缺欠尺寸在表1的规定范围内。
3.5投影面
在二维空间中，缺欠沿着焊缝立体分布的区域。
在射线照射下，与横截面相比，缺欠的显现与焊缝厚度有关（参见图1）。
3.6横截面
断裂或截断后，被检的区域。
注1X射线的方向2每个单位体积上4个气孔36层厚度43层厚度52层厚度；
61层厚度
图1试样的射线照片（每个单位体积的单独显示）
4符号
表1采用了下列符号
a角焊缝的名义厚度（参见ISO2553）
A气孔分布面积
b焊缝余高的宽度
d气孔直径
dA气孔分布面积的直径
h缺欠的高度或宽度
l焊缝纵向上的缺欠长度
lp投影面或横截面的长度
s对接焊缝的名义厚度（参见ISO2553）
t板厚或壁厚（名义尺寸）
wp焊缝宽度，或断面的宽度或高度
z角焊缝的焊角尺寸（参见ISO2553）
α焊趾角度
β错边角度
5缺欠的评定
表1规定了缺欠的限值。
这些缺欠适用于完工焊缝，也适用于中间的加工焊缝。
采用其他宏观检验方法时，应考虑采用放大倍数等于或小于10倍的放大镜观察缺欠。
但冷搭接（参见表1，1.5）和微裂纹（参见表1，2.2）除外。
在满足表1其它要求的前提下，只允许D级整体缺欠。
焊接接头通常针对不同缺欠种类分别评估。
在接头横截面出现的不同缺欠种类需做特殊考虑（参见多重缺欠部分）。
多重缺欠的限值（见表1）只有在单个缺欠不超标时才合格。
两个相邻缺欠，当其之间的距离小于较小缺欠的主要尺寸时，可视为一个缺欠。
表1缺欠的限值
序号
代号
ISO6520-1:
1998
缺欠名称
说明
t
mm
缺欠质量等级限值
D
C
B
1表面缺欠
1.1
100
裂纹
—
≥0.5
不允许
1.2
104
弧坑裂纹
1.3
2017
表面气孔
单个气孔的最大尺寸
——对接焊缝
——角焊缝
0.5～3
d≤0.3s
d≤0.3a
＞3
d≤0.3s，最大3mm
d≤0.3a，最大3mm
d≤0.2s，最大2
d≤0.2a，最大2
1.4
2025
末端弧坑缩孔
h≤0.2t
h≤0.2t，最大2mm
h≤0.2t，最大1mm
1.5
401
未熔合
显微未熔合
仅在显微镜下可以观察到
允许
1.6
4021
根部未焊透
仅对单面对接焊缝
短缺欠：
h≤0.2t，最大2mm
表1（续）
1.7
5011
5012
连续咬边
间断咬边
要求过渡光滑。
不视其为整体缺欠。
h≤0.2t
h≤0.1t
h≤0.1t，最大0.5mm
h≤0.05t，最大0.5mm
1.8
5013
缩沟
要求过渡光滑
h≤0.2+0.1t
短缺欠，h≤0.1t
h≤0.1t，最大1mm
1.9
502
焊缝超高
h≤1+0.25b，最大10mm
h≤1+0.15b，最大7mm
h≤1+0.1b，最大5mm
1.10
503
凸度过大（角焊缝）
h≤1+0.25b，最大5mm
h≤1+0.15b，最大4mm
h≤1+0.1b，最大3mm
1.11
504
下塌
h≤1+0.6b
h≤1+0.3b
h≤1+0.1b
h≤1+1.0b，最大5mm
h≤1+0.6b，最大4mm
h≤1+0.2b，最大3mm
1.12
505
焊缝形面不良
α≥90°
α≥110°
α≥150°
α1≥α，α2≥α
1.13
506
焊瘤
h≤0.2b
1.14
509
511
下垂
未焊满
h≤0.25t
h≤0.25t，最大2mm
1.15
510
烧穿
1.16
512
焊脚不对称
未规定焊脚不对称的情况
h≤2+0.2a
h≤2+0.15a
h≤1.5+0.15a
1.17
515
根部收缩
h≤0.1t
1.18
516
根部气孔
凝固时在焊缝根部形成气泡（缺乏背面气体保护）。
允许局部存在
1.19
517
焊缝接头不良
允许，极限值取决于缺欠种类
1.20
5213
焊缝有效厚度不足
不适用于熔深过大的情况。
h≤0.2+0.1a
h≤0.2
h≤0.3+0.1a，最大2mm
h≤0.3+0.1a，最大1mm
1.21
5214
焊缝有效厚度过大
角焊缝的实际厚度过大。
无限制
h≤1+0.2a，最大4mm
h≤1+0.15a，最大3mm
1.22
601
电弧擦伤
母材性能未受影响时，允许。
1.23
602
飞溅
是否允许取决于应用需求，如材料、耐腐蚀防护。
2内部缺欠
2.1
除微裂纹和弧坑裂纹以外的所有裂纹。
2.2
1001
微裂纹
通常在显微镜（50倍）下可以观察到的裂纹。
是否允许取决于母材种类（对裂纹的敏感性）。
2.3
2011
2012
球形气孔
均布气孔
应符合下列缺陷条件和限值。
具体参见附录A。
A1）缺陷区域（包括整体缺陷）的最大尺寸对应投影区。
注：
投影区内的气孔取决于层数（焊缝的体积）。
单层，≤2.5%
多层，≤5%
单层，≤1.5%
多层，≤3%
单层，≤1%
多层，≤2%
A2）缺陷横截面（包括整体缺陷）的最大尺寸对应断裂面（仅适用于生产、焊工考试或工艺试验）。
≤2.5%
≤1.5%
≤1%
B）单个气孔的最大尺寸
d≤0.4s，最大5mm
d≤0.4a，最大5mm
d≤0.3s，最大4mm
d≤0.3a，最大4mm
d≤0.2s，最大3mm
d≤0.2a，最大3mm
2.4
2013
局部密集气孔
第一种情况（D＞dA2）
第二种情况（D＜dA2）
不同气孔区域（A1+A2+……）的总和对应封闭区lp×
wp（第一种情况）。
基准长度为100mm。
如果D小于dA1或dA2二者中的较小者，则A1和A2的气孔封闭区域可视为一个缺陷（第二种情况）
应满足下列缺陷的尺寸条件和限值，参见附录A。
A）缺陷投影区域的最大尺寸总和（整体缺欠）
≤16%
≤8%
≤4%
d≤0.4s，最大4mm
d≤0.4a，最大4mm
d≤0.2s，最大2mm
d≤0.2a，最大2mm
2.5
2014
链状气孔
第一种情况（D＞d2）
第二种情况（D＜d2）
不同气孔区域面积的总和（++…）对应封闭区lp×
如果D小于相邻气孔区直径较小者，两个气孔整个区域应作为缺陷的总和（第二种情况）。
单层，≤8%
多层，≤16%
单层，≤4%
多层，≤8%
单层，≤2%
多层，≤4%
≤2%
2.6
2015
2016
条形气孔
虫形气孔
h≤0.4s,最大4mm
l≤s,最大75mm
h≤0.3s,最大3mm
l≤s,最大50mm
h≤0.2s,最大2mm
l≤s,最大25mm
h≤0.4a,最大4mm
l≤a,最大75mm
h≤0.3a,最大3mm
l≤a,最大50mm
h≤0.2a,最大2mm
l≤a,最大25mm
2.7
202
缩孔
允许短缺欠存在，但不得在表面开裂。
——对接焊缝：
h≤0.4s,最大4mm
——角焊缝：
h≤0.4a,最大4mm
2.8
2024
弧坑缩孔
应测量h或l的最大值。
h/l≤0.2t
h/l≤0.2t，最大2mm
2.9
300
301
302
303
固体夹杂
夹渣
焊剂夹渣
氧化物夹杂
h≤0.4s，最大4mm
l≤s，最大75mm
h≤0.3s，最大3mm
l≤s，最大50mm
h≤0.2s，最大2mm
l≤s，最大25mm
h≤0.4a，最大4mm
l≤a，最大75mm
h≤0.3a，最大3mm
l≤a，最大50mm
h≤0.2a，最大2mm
l≤a，最大25mm
2.10
304
金属夹杂
2.11
3042
铜夹杂
2.12
4011
4012
4013
侧壁未熔合
焊道间未熔合
根部未熔合
短缺欠允许存在，但不得在表面开裂。
h≤0.4s，最大4mm
2.13
402
未焊透
T型接头角焊缝
h≤0.2a，最大2mm
不完全熔透的T型接头
不完全熔透对接接头
——对接接头：
——T型接头：
h≤0.1s，最大1.5mm
h≤0.1a，最大1.5mm
完全熔透对接接头
3接头几何缺欠
3.1
507
错边
相对正确位置的偏离限值，除非另有规定，正确位置是指中心线相互重合（参见第1章）。
T表示较薄的厚度。
未超出极限范围的错边不算作整体缺欠（图A和图B均适用）。
h≤0.2+0.25t
h≤0.2+0.15t
图A：
板子和纵焊缝
h≤0.25t，最大5mm
h≤0.15t，最大4mm
h≤0.1t，最大3mm
图B：
环焊缝
h≤0.5t，最大4mm
h≤0.5t，最大3mm
h≤0.5t，最大2mm
3.2
617
角焊缝的根部间隙不良
第5章规定的整体缺陷不适用。
h≤0.5+0.1a
h≤0.3+0.1a
h≤1+0.3a，最大4mm
h≤0.5+0.2a，最大3mm
h≤0.5+0.1a，最大2mm
4多重缺欠
4.1
无
任何横截面内的多重缺欠。
h1+h2+h3+h4+h5=∑h
缺欠的最大高度和：
∑h≤0.4t或≤0.25a
∑h≤0.3t或≤0.2a
∑h≤0.2t或≤0.15a
4.2
纵向的投影面或横截面
第一种情况（D＞l3）
h1×
l1+h2×
l2+h3×
l3+h4+h5=∑h×
l
第二种情况（D＜l3）
l3=∑h×
∑h×
l区域的总数应按照评定区域的百分数计算（第一种情况）。
如D小于相邻缺欠的较短尺寸，两部分缺欠合并计算（第二种情况）。
参见附录A。
l≤16%
l≤8%
l≤4%
附录A
（资料性附录）
图A.1到图A.9给出了不同缺欠百分率的表示方法。
这些方法有助于评定射线底片和断面上的缺欠。
图A.1表面1%，15个气孔，d=1mm
图A.2表面1.5%，23个气孔，d=1mm
图A.3表面2%，30个气孔，d=1mm
图A.4表面2.5%，38个气孔，d=1mm
图A.5表面3%，45个气孔，d=1mm
图A.6表面4%，61个气孔，d=1mm
图A.7表面5%，76个气孔，d=1mm
图A.8表面8%，122个气孔，d=1mm
图A.9表面16%，244个气孔，d=1mm
附录B
本国际标准规定了厚度≥0.5mm的铜、镍、钛及其合金弧焊接头缺欠的三个质量等级要求。
条件合适时，标准还可能适用于其他熔焊方法或焊缝厚度。
不同的构件经常为不同应用目的，但却按照相似的要求制造。
因此，为了确保采用相同的准则进行工作，同样的要求应当用于在不同车间制造的等同构件。
共同使用本国际标准是用于焊接结构生产质量保证体系的基础之一。
多种缺陷的集合显示单个缺陷在理论上重合的可能。
在这种情况下，所有偏差的总和应当由不同质量等级的规定值限制。
但是，单个缺陷（如单个气孔）的尺寸值可能超过h值。
本国际标准可能与某种以焊缝正面及背面的射线翻拍照片及（或）焊缝截面显微照片，显示各质量等级允许缺陷尺寸的实际应用手册结合使用。
国际焊接学会（IIW）出版的《根据ISO5817评定焊缝缺欠的参考射线底片》就是这样一种手册。
该手册可参照用做评估各种缺欠，而且在对缺欠值存在争议时作为仲裁。
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