北京远控房说明书6407Word文档格式.docx
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2.液压管线〔软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明〕stA：
如皿*对保护為筑出*如•wna、琼耍水廿，儒衣定贷bit说明。
根据顾客要求，局部型号产品可增加以下功能：
1.报警装置
2.氮气备用系统
3.压力补偿装置
4.辅助控制台
地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。
图一、地面防喷器控制装置组成与连接
注n：
地"
ar防喷轉控制妆養的组成根摒顾客订货范围会*变化。
4.1远程控制台
远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。
远程控制台的主要功能是由泵组产生髙压控制液，并储存在蓄能器组中。
当需第2页
要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象〔防喷器〕中。
远程控制台的特点是：
1.配有两套独立的动力源。
FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，FK系列配有电动油泵和手动油泵。
即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
2.蓄能器组有足够的高压液体储藏，满足关闭全部防喷器组和翻开液动阀的控制要求。
任一蓄能器瓶的失效，薔能器给总液量的损失不大于25%,符合API标准的要求。
3.电动油泵和气动油泵均带有自动启动、停止的控制装置。
在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀也可以迅速溢流，保证系统平安。
4.每个防喷器的开、关动作均由相应的三位四通转阀控制。
FKQ系列控制装置既可直接用手动换向，又可气动遥控换向。
FK系列控制装置只能手动换向。
5.远程控制台的控制管汇上有备用压力源接口，可以在需要时引入压力源，如氮气备用系统等。
&
FKQ系列控制装置的环形防喷器控制回路可以远程气动调压，而且当气源突然失效时，控制压力可以自动恢复为初始设定值，符合API标准要求。
4.2司钻控制台
FKQ系列控制装置可以配有司钻控制台。
司钻控制台通常安装在钻台上，使司钻能够很方便地对远程控制台实现遥控。
司钻控制台特点是：
1.工作介质为压缩空气，保证操作平安。
2.各气转阀的阀芯机能均为丫型，并能自动复位，在任何情况下都不影响在远程控制台上对防喷器组进行操作。
3.具有操作记忆功能。
每个三位四通气转阀分别与一个显示气缸相接，当操作转阀到“开〞位或“关〞位时，显示窗口便同时出现“开〞字或“关〞字，气转阀手柄复位后，显示标牌仍保持不变，使操作人员能了解前一次在司钻台上操作的状态。
4.为确保对防喷器组的操作可靠无误，司钻控制台的转阀均采用二级操作的方式，即首先要扳动气源转阀，接通气源，然后扳动控制气转阀，才能使相应的控制对象动作。
4.3空气管缆
空气管缆是用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。
空气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，连接法兰之间用橡胶密封垫密封。
4.4沁
一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为30米，需要用一组液压管线将它们连接起来。
连接方式有硬管线连接和软管线连接。
硬管线包括管排架、闭合弯管、三弯管等。
使用硬管线连接，具有平安、可靠等优点，缺点是布置安装不方便。
软管线连接具有简单、方便等优点，但在使用中应注意其平安性。
根据现场情况，也可以软、硬管线混合使用，充分发挥其各自的优点。
例如长直管线采用管排架，两端连接采用软管线。
管排架是为保护高压控制液管线而特别设计的。
管排架中按控制对象数最装有高压油管，用以将远程控制台与防喷器组连接起来。
管排架之间的油管用快换活接头相连，可锤击上紧，非常方便。
在管排架两端备有挡板，以保护快换活接头搬运时不受损坏。
闭合弯管〔图二〕的展开长度分别为2米、3米和4米几种，每节油管之间由活动弯头相接，转动灵活，现场安装十分方便。
三弯管〔图三〕可与防喷器本体连接，也可以用在远程控制台岀口和管排架相连。
软管线〔图四〕的两端--般为自封式的快速接头，代替管排架、闭合弯管等硬管线，实现控制装置与防喷器的连接。
管线两端的连接螺纹均为4LP〔石油管线管螺纹GB/T9253.2—1999,等同于NPT1,GB/T12716—1991〕0管线之间的连接一般采用快换活接头或者快速接头。
图二、闭合弯管
2500
图三、三弯管
图四、软管
4.5报警装置
远程控制台可以安装报警装置，对蓄能器压力、气源压力、油箱液位和电动泵的运转进行监视，当上述参数超出设定的报警极限时，可以在远程控制台和司钻控制台上给岀声、光报警信号，提示操作人员采取措施。
操作人员应当利用报警仪所提供的信息，以及其他仪表所提供的信息，综合分析设备的工作状态，确保地面防喷器控制装置可靠工作。
报警装置的功能如下：
＞蓄能器压力低报警
＞气源压力低报警
＞油箱液位低报警
＞电动泵运转指示
4.6氮气备用系统
氮气备用系统由假设干与控制管汇连接的高压氮气瓶组成，可为控制管汇提供给急辅助能量。
氮气备用系统通过隔离阀、单向阀及高压球阀与控制管汇连接。
如果蓄能第5页
器和〔或〕泵装置不能为控制管汇提供足够的动力液，可以使用氮气备用系统为管汇提供高压气体，以便关闭防喷器。
氮气备用系统与控制管汇的连接方式能防止压力液进入氮气备用系统，操作时应当防止氮气进入蓄能器回路。
氮气备用回路设计有排放控制阀，用以控制高压氮气的排出，以防止高压氮气排入液箱。
备用氮气系统还可以为蓄能器充气。
4.7压力桂翹
压力补偿装置是地面防喷器控制装置的配套设备。
在钻井过程中，当钻杆接头通过环形防喷器时，会在液压系统中产生压力波动。
将本装置安装在控制环形防喷器的管路上，管路压力的波动会立即被吸收，从而可以减少环形防喷器胶芯的磨损，同时也会在过接头后使胶芯迅速复位，确保钻井平安。
压力补偿装置安装在地面防喷器控制装置的环形防喷器控制管线中，为保证使用效果，应将该装置安装在距环形防喷器较近的关闭油路
4.8辅助控制台
为了便于对远程控制台进行控制，FKQ系列控制装置还可以配备辅助控制台。
辅助控制台采用气动控制，通过空气管缆与远程控制台连接，从而可以在司钻控制台或辅助控制台两处对远程控制台进行控制。
辅助控制台可以具有以下功能：
＞蓄能器压力显示〔气压表〕
＞管汇压力显示〔气压表〕
＞气源压力显示〔气压表〕
＞环形压力显示〔气压表〕
＞转阀换向控制
＞报警功能
辅助控制台体积较小，便于放在值班室内。
注；
＜：
桶助控制台无环形调压功能，也不•具备前次记忆功能°
5.工作原理及使用说明
5.1电动油泵的启.停控制
将远程控制台上电控箱（图五）的主令开关旋到“自动〞位置，整个装置便处于自动控制状态。
此时，如果系统压力低于19MPa（2700psi）,压力控制器将自动启动电动油泵。
压力油经单向阀向蓄能器组供油（在此之前必须翻开蓄能器组的隔离
阀）。
当系统压力到达21MPa（3000psi）时，压力控制器自动切断电源，使电动油泵停止供油。
当系统压力降至19MPa（2700psi）时，电动油泵会自动重新启开工
接电动机
接压力控制器
图五、地面防喷器控制装置（电控箱）电气原理图
系统处于“自动〞状态时，压力控制器使蓄能器组的压力始终保持在伯〜21MPa,（2700〜3000psi）,随时可供操作防喷器开启或关闭。
将主令开关旋至“手动〞位置时，按下启动按钮，电动油泵将会启开工作。
系统压力升到21MPa（3000psi）时，应当按下“停止〞按扭。
注九：
主令开关在“乎动〞位JL时.电动油泵不会自动停止，操作者应注意观案糸软压力，在需耍时乎动仔止电动油泵。
5.2液压系统控制原理
地面防喷器控制装置液压原理见附图.
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序号
名称
数量
定货号
备注
1
气动三联体
AC5000—10
4
液气开关
QKY—21,25
5
铜截Ik阀
2
J11/20
Dg20
6
气动油泵
QYB—40.60L
7
直通单向阀
A—40,15
8
1/2滤油器
WU—63X200
9
箱截止阀
J11/15
Dg15
10
隔爆电动机
YB180M—4
18.5kW
11
内螺纹暗杆式闸阀
Z15W—10
Dg25
12
曲轴柱塞泵
QB—21,80
13
Dg40
14
11/2滤油器
WU—400X40C
15
压力控制器
YTK—02E
0-40MPa（6000psi）
16
A—32,25
17
高压球阀
Q1INS—31.5—25
18
溢流阀
丫一25,20
19
双作用伸缩式气缸
GS2—Z75X58
20
三位四通转阀
34ZS—21,25
21
1〞滤油器
WU—160X10C
22
减压溢流阀
JYS—21,25
23
一位三通转阀
23ZS—21.25D
24
皮囊式蓄能器
NXQ—L80
25
耐濮压力表
3
YTN—100
（b40MPa（6000psi）
26
Y—40.20
28
气动压力变送器
YPQ400B
29
YPQ250B
0-25MPa（3500psi）
30
截止阀
J13W—320P
32
压力表
Y-100ZT（改制）
（M）.2MPa（29psi）
33
Y—100ZT
0-2.5MPa（350psi）
34
三位四通气转阀
34ZR6Y—L8
35
二位四通气转阀
36
气动二联体
AC4010—04
38
双作用活塞式气缸
GS2—F24X30
39
铜截止阀
40
气手动调压阀
JYSQ—21.25B
三位四通气转阀〔分配阀〕
34ZR6Y—L8A
I
42
气动调压阀
'
QTY—8
43
44
YQ2-32H
Dg32
45
空气过滤减压阀
QFH—261
0-0.6MPa（85psi）
Fk系列地面防喷器控制装置一FK1253液压原理图
FKseriesBOPcontrolsystemHydraulicMechanism
备注
内螺纹暗杆丈闸阀
滤油器
手动泵
SB—21,14（x2）
宜通单向阀
A—21.8
〔压力控制器
YTK—02
YB160!
\/r-4
11kW
WU—400X400
QB-21.40
A—32.25
Y—25.20
二位三通转阀
WU—160X100
减压溢流海
JYS—21,25
Q1INS-31.5—25
皮囊式蕃能器
NXQ—L25
耐縫压力表
YTN-100
耐震压万表
=位四通转阀
储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀（高压球阀）、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。
同时来自蓄能器组的压力油经滤油器进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。
只需扳动相应的三位四通转阀手柄，便可实现“开〞、“关〞防喷器的操作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。
首先扳动司钻控制台上控制气源开关的气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。
在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开〞或“关〞的字样，表示各防喷器处于“开〞或“关〞的状态。
注;
司帖控制台上的械阀为二假操作方式，叩扳初各控制对*的转阀时，必颅间时毀动r源开关袖阀。
因为控制系狡簣线校长，扳动转阀必须保松3秒以上，以保证程控制台上的转阀换向到位。
控制管汇上的减压溢流阀的出口压力的调整范围为0〜14MPa（2000psi）,—般情况下调整为10.5MPa（1500psi）o旁通阀的手柄在“开〞位时，滅压溢流阀将不起作用，控制管汇的压力与系统压力相同。
控制环形防喷器的减压溢流阀可以是手动或气/手动减压溢流阀。
系统装有气/手动减压溢流阀时，可以分别在远程控制台或司钻控制台对该阀的输出压力进行气动调节。
可以通过远程控制台上的分配阀，选择气动调压的位置。
分配阀有两个位置：
远程控制台控制、司钻控制台控制。
手动调节时，旋转减压溢流阀上端的手轮，可以将输出压力调节为设定压力。
向下旋人为提高输出压力，向上旋出为降低输岀压力。
气动调压的使用方法如下：
1.在气压为零的悄况下，先手动调压至输出压力为10.5MPa（1500psi）或所需的设定压力，锁定调节杆：
2.将分配阀手柄旋至“司钻控制台〞位置，在司钻控制台上旋转调节旋扭，可以调整环形防喷器的控制压力，顺时针旋转为降低控制压力。
■
3.将分配阀手柄旋至“远程控制台〞位置，在远程控制台上旋转调节旋扭，可以调整环形防喷器的控制压力，顺时针旋转为降低控制压力。
r动调压失效时（例如r管爆裂夺原因使化压为零）.环形彷喷器的控制压力将金自动恢复为乎动设定的初妬设定值（例如10・5MPa/1500psi）.以保证平安。
注*：
在切钻控*J台进行亿动调压时，由于pt管路较长，使波压迫滾阀出口压力的变化衲亦滞后，挣作时应注;
＜观寨，缓慢操作。
远程控制台上所用的三位四通转阀（液转阀）均为“0〞型机能，转阀手柄在“中〞位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开〞位或“关〞位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀回油箱。
使用时，转阀的手柄应保持在“开〞位或者“关〞位。
司钻控制台上各三位四通转阀（气转阀）可以自动复位（“中〞位）。
5.3辅助泵的控制
控制装置另外配有一组辅助泵源，FKQ系列为气动油泵，FK系列为手动油泵。
在没有电或不许用电时，系统的压力可由气动油泵或手动油泵提供。
气动油泵的控制
对于配有气动油泵的控制系统，翻开气源开关阀，关闭液气开关的旁通阀，压缩空气经气源处理元件进入液气开关，如果此时管汇压力低于17.5MPa（2500psi）,液气开关将自动开启，压缩空气通过液气开关进入气动油泵，驱动其运转，排出的压力油经单向阀进入管汇。
当系统压力升至21MPa（3000psi）左右时，在压力油的作用下，液气开关自动关闭，切断气源，气动油泵停止工作。
在个别情况下，需要使用高于21MPa（3000psi）M压力油进行超压工作，只能由气动油泵供油。
此时应首先关闭管路上的蓄能器组隔离阀，使压力油不能进入蓄能器组，同时将控制管汇上的减压溢流阀的旁通阀从“关〞位扳至“开〞位。
翻开液气开关的旁通阀使液气开关不起作用，压缩空气直接进入气动油泵使其运转。
使用r动油泵时，应磺认管汇•溢派阀工作正常。
必耍时应尢进行试验，确保其在34.5MPa（5000psi）时能全开溢沫。
管汇压力离于21MPa（3000psi）时，必须关闭管路上的董堆器组隔离阀（球阀），否那么金影响设备及人Ji•央全。
手动油泵的使用
对于配有手动油泵的控制系统，只要摇动手动油泵的手柄.即可对系统提供压力油。
需要注意的是，系统压力较低时，可以将手动油泵上的截止阀翻开，使其双缸工作，以加大排出液量；
系统压力较高时，摇动手柄会很困难，此时应当关闭手动泵上的截止阀，使手动泵单缸工作，降低推动手柄的负荷。
6.安装与调试
6.4安装
1.带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。
吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。
2.远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置〔参见有关标准、标准〕，司钻控制台那么安放在钻台上便于司钻操作的地方。
3.油管的连接
建议由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。
此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务请引起充分重视。
远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O〞或“C〞的字符。
“O〞意为“开〞〔OPEN〕、“C〞意为“关〞〔CLOSE〕＜＞因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“0〞或“C〞的管路须与防喷器本体的“开〞或“关〞油口一致。
注起：
按对象，戒者接络开关方向，将导玫的动作。
管路述按对必须仔细加以辩认。
注M：
述按时，注；
＜管路接头不得夕•任何堵空或泄管如内不得升污物，否那么將多响系统可韋工作°
4.气管路的连接
FKQ系列控制装置，需要连接气源管线和空气管缆。
连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。
远程控制台气源使用内径为32mm的软管连接，司钻控制台气源使用内径为16mm的软管连接。
软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。
软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。
连按r簽拔时，应保证管线没亦死弯，萱域接头连接可靠，琏免出现管线连接处滑脱等故障。
连按空化管窥两端法兰时，如果窑封垫未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上銀，将会导玫管路之问率亿，从而3I握动作。
5.电源连接
电源应为380V、50HZ的交流电。
应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，防止发生人身事故。
接线前，将远程控制台上电控箱的电源开关断开，以防通电后电机立刻启动而发生事故。
注凡：
系维推电应确认电控箱上的电0开关已经Wi•开，以发外事故。
理削对，应號认控制城厦已婭可命址地。
设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然后才能进行试运转。
6.2调试
试运转前的准备工作按以下程序进行。
1.逐个预充或检査蓄能器的氮气压力，压力值应为7±
0.7MPa,（1000±
100psi）,缺乏时应补充氮气。
2.油箱加油：
既可由油箱顶部的加油口参加，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。
加油量应控制在油箱最上面油标上的中间位置。
每周检査一次油箱内油量。
一个作业周期后，检査油液，假设油液浑浊，那么需重新更换油液。
环境温度在0C以上时，使用YA-N32普通液压油或适宜的代用油。
环境温度在O'
C以下时，使用YC-N32低温液压油或适宜的代用油。
3.按本手册润滑要求，对运动部位进行润滑。
4.翻开蓄能器隔离阀，翻开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至“中〞位，旁通阀在“关〞位。
5.翻开电源开关，手动启动电动机，然后立即停止动转。
电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。
调试程序：
1.电动油泵启停试验
主令开关转到“自动〞位置，电动油泵空载运转10分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21MPa（3000psi）,此时应能自动停泵。
（不能自停时可将电控箱的主令开关转到“手动止〞位置，使泵停止运转。
）
逐渐翻开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至19MPa（2700psi）左右时，电动油泵应能自动启动。
在上述过程中检査并调整压力控制器，直到电动油泵能正确地自动停止和启动。
升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。
2.气动油泵启停试验
关闭液气开关的旁通阀，翻开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，待蓄能器压力升到21MPa（3000psi）左右时，观察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。
逐渐翻开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至17.5MPa（2500psi）左右时，气动油泵应能自动启动。
在上述过程屮检査并调整液
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