钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法Word文件下载.docx

钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法Word文件下载.docx

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整个厂房划分为新造分厂、配件分厂两部分，其中：

配件分厂划分为5个施工段：

分别为（C-E）轴×

（1-15）轴；

（A-C）轴×

（C-E）轴×

（16-34）轴；

（E-F）轴×

（13-34）轴。

新造分厂划分为4个施工段，分别为（F-G）轴×

（1-34）轴；

（G-H）轴×

（H-J）轴×

（J-K）轴×

（1-34）轴。

4.1碎石垫层施工

4.1.1基层要求

碎石垫层铺设前，应对基层土表面进行清理、平整、碾压。

对于设备基础周边、独立基础根部、围护墙墙角处应采用人工夯实。

基层土压实系数应保证在0.9以上，并经过试验室抽样检测给出地面压实系数试验报告单。

4.1.2材料要求

碎石选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径为5-40mm，石料最大粒径不超过67mm，并在进场前在试验室做材料进场复试才可以在施工中进行使用。

4.1.3施工要点

本工程碎石垫层100mm厚，按照120mm厚摊平，大小颗粒要均匀一致，厚度一致。

面层采用5-25mm细石子嵌缝。

压实前适当洒水使碎石表面湿润，大面积采用振动式压路机碾压（三遍以上），局部采用人工夯实，压实后保证表面平整、坚实，稳定不松动。

4.1.4允许偏差

平整度要求：

15mm；

标高要求：

±

20mm；

厚度要求：

个别地方不超过10cm；

4.2钢纤维混凝土垫层施工

4.2.1材料要求

水泥：

采用32.5级矿渣硅酸盐水泥（散装）；

砂子：

采用中砂，含泥量不大于3%；

石子：

采用碎石，粒径为1~3mm，含泥量不大于2%；

钢纤维：

采用甲方指定的上海贝卡尔特钢纤维。

钢纤维长度：

60mm，直径：

0.75mm，长径比：

80，抗拉强度：

大于1100MPA；

韧度要求值大于0.5，水融性胶水粘结成排，两端带钩，掺量每立米砼加15公斤钢纤维。

4.2.2机械要求

采用搅拌站拌合混凝土，地泵输送，摊平机摊平振捣，局部采用振捣棒振捣。

4.2.3施工流程

划分区段—支设模板—浇筑混凝土—摊平压实—养护—缩缝处理

4.2.4施工要点

（1）基层处理：

清除碎石层上杂物，洒水湿润。

碎石面层采用细砂嵌缝铺平，上铺盖塑料布一层。

由于施工时采用跳仓法进行施工，已施工完毕的混凝土应该进行切平处理，在混凝土拆模处用锯片切平整（该处即为将来切纵横缝的位置），处理完毕后方可进行施工。

（2）塌落度要求：

本工程采用搅拌站搅拌混凝土，铲车上料，地泵输送。

钢纤维投料与水泥、砂石料上料搅拌同步进行。

为保证地面混凝土质量以及地泵输送顺利进行，要求现场塌落度控制在10—14cm。

（3）搅拌要求：

根据钢纤维混凝土特点，要求搅拌站具有较大功率来保证钢纤维不结团、分布均匀，搅拌量不大于额定搅拌量的80%。

对砼的拌制要求：

其各种原材料计量控制误差范围符合国家规范要求，每盘水泥±

2%，粗细骨料±

3%，外加剂±

2%，掺合料±

2%。

为了保证砼原材料每盘质量的准确，搅拌站必须定期核验各种测量器具，保持准确；

粗细骨料含水率，应经常测定，雨天施工增加测定次数。

主管砼施工的工长、质检员、技术负责人要经常到搅拌站监督检查，必须参加砼的开盘鉴定。

所使用的钢纤维要求根据设计文件掺量要求，每罐混凝土过秤掺加。

（4）模板支设：

现场采用200#槽钢作为垫层模板，按照施工段划分依次支设模板。

模板侧面采取固定措施，保证模板平直、稳定。

先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

将槽钢每间距2m设置一处预留孔，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍从预留孔钉入地面下，与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定，从而达到严格控制侧模标高的要求。

（5）钢纤维质量保证措施：

在袋装钢纤维的储存和运输过程中，要求做好防水措施以防止钢纤维生锈，禁止重压（如踩踏钢纤维）以防止钢纤维结团。

现场投料时，由甲方指定的专人安排在砂石进料的同时，分次投放钢纤维，并将袋中结团的钢纤维拣出扔掉，补充相同重量未结团的钢纤维。

（6）混凝土应连续浇注，一次成型。

如发生混凝土灌注中断后，要待混凝土抗压强度达到1.2Mpa（12㎏/c㎡）时，方可继续灌注，一般不宜少于24h。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。

（7）灌注过程须有专人检查模板、支撑、钢筋予埋件，予留孔等状态。

如发现变形、变化应及时修整。

（8）允许偏差

5mm；

个别地方不超过20mm；

5非金属耐磨工业地坪施工

本项工作由建设单位指定专业分包队伍负责施工。

具体建议施工方案如下：

5.1混凝土浇筑3—5小时后，混凝土表面初凝无泌水，采用抹光圆盘整体提浆。

5.2提浆后铺撒非金属耐磨骨料，铺量为每立方米3kg。

5.3待耐磨料湿润后用抹光盘挫平压实，再铺撒一次耐磨料用量每平方米2kg，使表面均匀一致。

5.4第二次铺撒的耐磨料湿润后用抹光盘反复挫平压实至表面表面耐磨料初凝平整。

5.5表面初凝后用抹光刀进行平整抹光，反复操作3-4次至表面硬化光滑。

5.6耐磨面层施工完后第二天即可拆除模板，模板拆除后立即进行清理，准备下一环节施工用。

5.7养护

　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用锯末覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

5.8割缝

按照设计文件及建设单位要求，地面设置横缝、纵缝，横缝和纵缝均设置在在沿轴线位置。

另外，根据实际情况在边角处和柱子周围设置割缝。

混凝土施工时，按照纵向一条一条施工，每条之间设置混凝土施工缝，施工缝位于轴线上（轴线间距为7m），这样，在施工缝切混凝土纵缝。

纵缝和横缝的做法一样，均垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。

切缝的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。

由于过早切缝会使石子松动损坏缝缘：

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

因此，正式切缝前应进行试切，掌握合适的时机进行切缝工作。

具体操作方法如下：

在拟切缝的耐磨面层上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用3mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成3.5mm宽缝。

6施工控制要点

6.1施工中含水量控制检查是重点：

按照配比含水量严格控制搅拌掺水量。

在室内配比试验时，要详细记录天然状态下的集料含水量，在搅拌场和碾压施工现场分别进行填料的含水量抽查检测，及时调整水的掺入量，指导现场施工，从而避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。

若含水量过大，碾压过程中会出现弹簧状土层，无论采取何种碾压方式，均无法达到压实质量的要求，必须进行晾晒处理。

含水量小，碾压表面干燥，碎石之间离散较大，应采取表面洒水湿润后再进行碾压。

填筑下一层次前，要对停滞时间较长的前一层面，进行表面洒水，利于两层之间的接合。

6.2级配碎石的搅拌：

级配碎石在搅拌前，对搅拌设备的计量设备进行认真检查、检修，人工掺入的集料要经过检斤，准确计量每次的集料掺入量。

每罐混合料搅拌时间宜在2分钟左右。

6.3压实方法及遍数控制

6.3.1压实原则

（1）“先两侧后中间，先静压后振动，时速2km/h，作业面不调头不转弯”的原则进行全断面碾压，人工处理表面铺填不平顺部分。

（2）碾压时，压路机轮迹重叠1/3，并保证边缘及加宽部分压实到位，压路机不易到达的部位采用冲击夯进行局部处理。

台后1.5m宽度范围内掺水泥级配碎石采用冲击夯夯实。

6.3.2碾压遍数

级配碎石不宜采用过多次数的强振，因强振振实底层，弱振振实中层，但对表面都有破坏作用，表面应用静压。

振动式压路机碾压方式和顺序为:

静压2遍，弱振1遍，强振2-4遍，弱振1遍，静压不少于2遍，以上满足实验数据收集后，根据现场所检测数据指导其他填层施工。

冲击夯夯实时,两遍之间的行进方向要纵横交叉。

经过试验（采用YZ16型振动式压路机），对于过渡段的级配碎石合理的碾压遍数为8～10遍，具体如下：

静压2遍弱振1遍强振2遍弱振1遍静压不少于2遍。

冲击夯夯实掺入水泥的级配碎石不少于8遍即可满足检测要求。

7安全保证措施

7.1运输车辆在通过彩板门、钢柱边的过程中，一定要注意成品保护，避免对已完工程造成破坏。

7.2临时用电安全管理：

搅拌站、地泵等用电机械设备在使用过程中，应有专人管理，接线、断电、维修。

当现场需要夜间施工时，应有专人负责接电，白天及时将电线、灯具收好入库。

7.3施工机械管理：

搅拌站、地泵由专人负责管理，使用及养护，加强维修保养工作。

专人负责值班进行检修，机械设备的传动部分要有防护。

7.4所有操作人员必须做好岗前培训，考试合格后方可上岗作业。

特殊工种作业人员必须持有效证件上岗作业。

如使用季节性普工必须经上级主管部门的安全培训合格，持证上岗，施工现场所有防护人员必须经过培训，并考试合格后持证上岗。

7.5加强全员安全教育培训，使每个施工者熟悉各项安全施工规定，提高安全防范意识和能力，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，本着“我不伤害别人，我不被别人伤害，我不伤害自己”的安全观念，顺利完成施工生产任务。

8环境措施

8.1执行标准

8.1.1整个施工过程中，全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段。

8.1.2《建设项目环境保护管理条例》

8.1.3《中华人民共和国水污染防治法实施细则》

8.1.4《建设项目竣工环境保护验收管理办法》

8.1.5《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

8.1.6《关于有效控制城市扬尘污染的通知》

8.2控制措施

8.2.1在施工的全过程中，严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能减少或防止不利的环境影响。

8.2.2在现场设置沉淀池和循环池，确保废水不任意排放。

8.2.3施工机具严禁随意抛弃，保持施工现场整洁，文明施工。

8.2.4工程废弃物、生活垃圾等集中处理，并由环保部门运送至规定地点。

8.2.5在环保部门规定的时间内施工，必要时设置隔音屏，降低施工噪声，减少对周边居民的噪声污染。

8.2.6施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集进行处理，生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染土地。

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