烟囱筒身方案.docx
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烟囱筒身方案
铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目
尾气烟囱筒身
施工方案
中国十五冶铜陵有色铜冶炼
工艺技术升级改造工程项目经理部
2010年9月14日
审批栏
批准
审核
编制
日期
会签
1工程概况及质量目标
1.1工程概况
铜陵有色冶炼工艺技术升级改造工程（“双闪”厂区）126.2米尾气烟囱为玻璃钢内筒式烟囱。
外筒为钢筋混凝土结构，筒身上口外半径为4.00m，内半径为3.75mm；筒身+0.00m处外半径为7.00m，筒身+0.00m内半径6.55mm。
外筒垂直坡度将随高度的上升随之变化，+0.00m至30.00m坡度为0.05，30.00m至60.00m坡度为0.03，60.00m至90.00m坡度为0.02，90.00m以上无坡度变化。
筒壁厚由0m处的0.45m逐渐递减至0.25m。
筒身采用C30混凝土。
外筒与玻璃钢内筒之间设置11层钢结构平台，在125.00米标高处设一层砼平台。
并在标高+24.000米处南北轴线向的北面设一个直径5.12米的圆烟气进口孔。
在筒身+0.00m标高南北轴线向的南面预留一个8.00米×6.00米安装孔。
筒身采光孔是直径600mm的圆形预留孔，呈东西轴线方向对称布置，每边各十一个。
1.2质量目标
1单位工程优良；质量检验分部优良率≥90%，其中基础、主体、装饰工程必须达到优良标准。
分项工程优良率≥90%。
2混凝土结构工程必须达到优良，混凝土工艺质量标准为：
a、混凝土结构几何尺寸标准
b、外观平整光滑，混凝土表面平整度偏差小于10mm，色泽均匀一致。
c、无明显的接缝痕迹，无气泡，杜绝蜂窝麻面。
d、模板拼缝不明显并且有规律。
e、预埋铁位置准确无误、表面平整。
2人员配置
2.1人力资源配备
负责人
1人
资料员
1人
生产负责
1人
钢筋工
7人
技术员
1人
木工
12人
施工员
1人
电工
1人
质检员
1人
焊工
2人
材料员
1人
砼工
4人
安全员
1人
架子工
2个
测量人员
1人
普工
10个
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；所有上岗人员必须经过身体检查，患有精神病、高血压、心脏病等不宜从事施工作业的人员一律不用。
单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
特殊工种需将证件复印件报监理工程师审核、备案。
3项目经理部组织机构设置及职责、职权
3.1项目经理部及分包队组织机构
3.2组织机构的职责、职权
项目经理岗位职责
1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业和各项管理制度。
2、对项目的范围的各项（位）工程，组织内外发包，对发包工程的进度、质量、安全、成本和场地等进行监督管理、考核、验收，并全面负责。
3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产保证质量和降低成本措施，并组织实施。
4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备和使用计划，据此有关部门签订供需保证和租凭合同，并严格履行合同。
5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资、协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。
7、组织制定项目经理各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好企业（公司）各机关，各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理汇报。
8、严格财经制度，加强教务、预算管理、正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
安全员
1、贯彻执行公司制定的各项安全管理制度和规定。
2、掌握现场施工安全动态，发现不安全问题须及时向项目部技术负责人汇报。
3、负责对工程的安全器具进行收集、分发及保管。
4、按照安全评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查。
5、收集、整理各分项工程和各工种操作安全的原始记录，按规定及时向上级填报报表，建立安全管理台帐。
6、对工程安全问题有一票否决权。
施工员
1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。
2、严格按已会审的设计图纸施工，对违反施工组织设计、施工方案、施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止，责令返工或停工。
3、做好对施工班组的技术交底工作。
4、负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合设计要求后办理签证。
5、参加施工各阶段的质量和安全检查工作。
6、掌握本工程施工过程中质量状况，及时掌握施工过程中的各道工序质量情况，参加本工程质量档案的收集和整理。
技术员
1、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促和检查其在施工过程中的实施。
2、组织参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理。
3、组织对项目部、各作业班组人员的技术交底工作。
4、参与各项质量检查活动和对不合格工序质量的检查督促。
5、做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。
质检员
1、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定。
2、掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。
3、负责对工程的技术资料进行搜集整理。
4、按照国家质量评定标准和施工验收规范要求，及时对分项工程进行检查和评定，对不合格工序有拒绝验收和停工权。
5、收集、整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各项质量报表，监理质量台帐。
6、对工程质量问题有越级报告和申诉的权利。
材料员
1、做好各种材料采购堆放、标识工作，保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间供应材料，以免影响施工生产。
2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的材料。
3、定期做好各种材料报表，监理材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。
4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。
5、及时将进场材料的合格证或质保书收集保存，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。
4施工准备工作计划
4.1质量管理保证体
4.2安全管理网络
4.3编制依据
1施工图纸
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3《混凝土质量控制标准》GB50164—2001
4《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）
5《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）
6《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
7《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；
8《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
4.4技术准备
仔细阅读图纸，进行会审。
编制施工方案、进度计划、质量计划并进行钢筋和模板翻样，编报材料计划，制定工程数据管理办法。
4.5作业条件
1施工人员已进入现场施工用水、用电已正常使用，道路满足施工及混凝土浇筑要求。
2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3混凝土浇筑必须在钢筋和各种材料准备充分等工序自检合格报业主、监理工程师验收合格后，才进行浇筑。
4零度以下气温不宜砼施工，四十度以上气温不宜从事露天作业，当风力六级以上不能从事高空作业。
5每道工序开始时，需对上道工序检验合格后方可进行。
6建立内部工序交接手续，做到工序之间有交代并纪录在案。
7垂直运输
井架内设1个吊笼作为施工人员上下及运输砼和内衬等材料的之用，吊笼用角钢焊成，三面围以钢板网，每次提升砼0.4m3，上人和上料吊笼应分开，且上料吊笼严禁上人。
在井架顶部设钢管悬臂桅杆，作为钢筋和其它构件的垂直运输用。
上下人及砼吊笼使用3T双滚筒卷扬机提升，摇头扒杆用2T卷扬机提升。
5工期要求
总工期167天（春节放假除外），计划如下：
作业名称
施工日期
施工时间（d）
总计（d）
0-3m（前两模）筒壁施工
10月1日-10月6日
6
167
提升设备组装及验收
10月7日-10月18日
12
3米至27米烟气进口施工
10月19日-11月11日
24
27米至60米
11月12日-12月8日
28
60米-126.2米
12月9日-2011年1月18
41
125米平台
1月18日-1月27日
10
春节放假
1月28-2月13日
16
航空色标漆、钢平台施工准备
2月14-3月31日
46
6工程施工资源需用量计划
6.1主要材料量
序号
材料
规格
单位
数量
1
钢筋
HRB335
吨
400
2
混凝土
C30
立方
1400
3
航空涂料
/
平方
1000
6.2作业人员
见第2节内容。
6.3主要机具
机械或设备名称
型号及规格
数量
单位
机械或设备
名称
型号及规格
数量
单位
汽车吊
50T
1
台
电焊机
500KVA
2
台
吊笼卷扬机
3T
1
台
氧割设备
/
2
套
插入式振动棒
ZX50
6
台
摇头扒杆卷扬机
2T
1
台
高压镝灯
/
8
盏
水准仪
/
1
台
液压控制台
YKT-36型
1
台
经纬仪
/
1
台
液压千斤顶
GYD-60型
25
只
对讲机
/
4
台
50千克吊线锤
/
1
支
高压泵
/
1
台
/
铝塑管
6分
130
米
劳动车
/
8
部
机具配置见下表
7施工场地按附图进行布置
8烟囱外筒施工方法及技术措施
8.1外筒作业主体方案
烟囱筒身采用液压滑框翻模的施工方法，工序安排：
筒身0m-3m（前两模）采用常规砼墙板模板安装方法：
内外均搭设内外脚手架固定、安装钢模板，浇注筒壁砼；3m-126.2米用液压滑框翻模施工。
烟囱筒身0m-33m采用汽车泵浇筑混凝土。
33-126.2米用商砼送到现场后采用吊笼料斗将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。
所有筒身模板采用定型钢模，规格为：
1.5m×0.8m、1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.10m，当收分到一定高度时用一块1.5m×0.65m模换掉一块1.5m×0.8m钢模，以此方法类推，这样就保证了钢模水平方向等间距均匀排列。
所有筒壁模板均采用φ12对拉螺杆加固，对接螺杆穿φ16pvc管，模板拆除时拆除螺杆。
补螺杆洞前先把外露的穿墙管割除，用锥形钻头清除靠外的pvc管，用白水泥、普通水泥加入107胶配制砂浆补螺杆洞。
砂浆要求颜色要与筒璧混凝土颜色一致，不得有色差，补完洞后的表面要和筒璧混凝土表面一样光滑，若达不到即用细砂纸打磨平整，色泽达到和混凝土一致。
本次施工采用二套定型钢模，每二模为一流程，施工流程如下：
绑扎第一层钢筋——立第一层模板——浇注第一层混凝土——绑扎第二层钢筋——立第二层模板——浇注第二层混凝土——绑扎第三层钢筋——拆除第一层模板——立第三层模板——浇筑第三层混凝土
第一、二、三节模板混凝土浇注完——施工平台提升一模高度——绑扎第四节模板高度的环向钢筋——拆第二节模板翻上去立第四模板——浇筑第四节混凝土——再提升平台完成进入下一个循环。
8.2作业方法与步骤
8.2.1定位测量
中心定位及半径控制：
在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。
在回填土之前砌筑一个内空尺寸：
2000（长）×2000（宽）×2500（深）的正方体的激光室来保护烟囱的原始中心。
激光室用普通红砖和M15水泥沙浆砌筑240mm砖墙而成。
内设[22槽钢8根保护墙体，防止激光室墙体被回填土挤倒。
筒身施工中利用50kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。
具体操作：
用钢卷尺标出该截面的外半径，用勾头钢管控制外模位置，用φ16钢筋、间距400mm、长度为筒壁壁厚的钢筋撑子控制筒壁壁厚及内模、内半径。
烟囱标高用钢卷尺沿千斤顶支撑杆用尺量进行标设。
同斜度的烟囱部位需采取钢筋扭曲措施。
具体为每施工完一模后，检查钢筋的垂直度，每模调整。
8.2.2模板工程
本工程采用1.5m×0.8m、1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的钢模板及1.5×0.1的木模板施工，钢模板采用3.0mm厚铁板加工成型。
钢模板分为：
固定模板及收分模板。
采用洁净的色拉油作为脱模剂。
（1）模板组装见附图，10米以下用ф12螺栓连接，30米以下用U型卡连接。
图1：
模板及设备大样图
图2：
模板拼装图
（2水平缝的处理：
模板内侧加贴双面胶带以防止水泥浆从模板侧流出，每次拆除下一层模板时上下固定模板之间的螺栓连接，中间夹海绵胶，每板浇筑砼时必须浇平模板上口，以免产生二道水平缝，必须小心谨慎防止上一层模板的上口松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。
（3）竖向缝的处理：
收分模板采用专用收分模板，模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，10米以下用ф12螺栓连接，30米以下用U型卡连接。
模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。
安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1mm，超过1mm时必须进行调整，否则不得进行下道工序施工。
（4）内外模板的加固处理：
螺杆采用φ12圆钢制作，对拉螺杆的二头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用（PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形），每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。
模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1300mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。
（6）模板淋浆的处理：
采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。
（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。
（每平方涂刷0.5kg）。
（8）烟囱筒壁变坡时，采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡，在变坡处保持平滑曲线。
（9）模板的清理及维修：
每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。
模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。
（10）埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。
制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。
拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。
8.2.3钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。
钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。
钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。
切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。
（2）钢筋绑扎、安装
钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。
内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于50d（d为钢筋直径），竖向钢筋为1.25m。
，环向钢筋绑扎连接，环向钢筋采用搭接，绑扎搭接长度为50d，环向筋保护层为30mm，用塑料控制，要求每1㎡不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。
环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不超过1.5m，竖筋绑扎应按坡度控制，每次绑扎前应吊坡固定。
竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置。
竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布，相关要求见设计图纸的规定。
竖向钢筋用电渣压力焊连接。
竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。
拉钩用直径Φ8@500梅花状绑扎，长度等于两层网片的净距。
钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
采用梅花点绑扎。
为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。
为能有效的控制钢筋的扭曲，将从控制操作平台的扭曲着手。
钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。
8.2.4混凝土工程
为了保证现场文明施工场地的洁净，也使混凝土的色差能有效的控制，筒壁砼浇筑将由搅拌站统一供料，筒壁33米（烟道口）以下采用泵车直接把混凝土送入模板内。
33m以上采用砼运输车将砼运到现场，用手推车装运并通过吊笼提升到上部操作平台料斗内,然后用手推手送至（或串筒溜入）模板内。
筒身采用C30混凝土，水灰比不宜大于0.5，每立方米水泥用量不得超过450kg，泵送砼塌落度控制在60～100mm；混凝土最大投料高度为1.5m，高于1.5m以上的地方采用串筒投料。
（1）浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。
然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。
砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，定点投料，斜面对称分层一次到顶的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。
每圈浇筑前，需根据设计要求与规范规定先接浆，保证水平施工缝与新浇砼密实连接。
在浇筑完接浆料后再进行上部砼的正常施工。
浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。
混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。
当二次浇筑砼时，前一次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。
在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。
（2）振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。
振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。
（3）除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。
（4）在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
（5）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
（6）振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
（7）浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。
（8）砼的养护：
砼养护措施视天气情况来确定养护措施。
夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。
为防止砼内部水分流失，保证养护充分，建贮水池，安装高压水泵，通过高压泵将水送至施工平台，采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
（9）每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用φ25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。
（10）混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。
8.2.5沉降及倾斜观测
在筒壁施工时，在标高+0.5m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。
各个沉降观测点的首次高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。
在筒身施工过程中，每施工20m高度，作沉降观测一次。
完工后及投用一年内，每月观测一次。
运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。
沉降稳定标准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年。
沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。
每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
工程移交前由施工单位负责观测，工程移交后由业主方负责观测。
8.2.6特殊部位的施工
（1）人洞口的施工
（a）洞口外侧立面用1500高的钢模板依靠钢管排架支撑。
（b）洞口处外模板、支承杆均为空滑，支承杆与钢管排架纵、横向连接，水平杆步距1.5m。
钢管对接、支承杆承载力可达30KN，完全满足竖向荷载要求。
（2）进烟口的施工
（a）进烟口直径5.12m，从标高21.44m～26.56m。
（b）进烟口模板由钢筋架支撑。
施工前先在地面放样制作，因进烟口直径大，制作时按钢模的翻模高度分段制作，必须合钢模的翻模模数。
安装时每模分段安装加固。
（c）用钢筋架支撑时，钢筋支架焊定位必须稳固。
（d）进烟口施工完毕后，在外侧用密目网封闭。
（3）窗孔及其它洞施工
（a）在15m、25m、35m、45m、55m、65m、75m、85m、95m、100.5m、115m施工外筒时各预留2个直径600mm的采光窗，十一层钢平台安装完毕后，进行采光窗安装。
采光窗安装利用脚手架。
（b）窗洞施工：
翻模外筒至各窗洞标高时，按图纸绑扎好窗洞加强筋及外筒原有钢筋、安装加固好窗洞模板，经验收合格浇筑砼成型。
（c）支承杆遇窗孔处，不得割断支承杆，过窗孔上梁采取加强措施，拆除窗孔模板。
拆除强度1.2MPa，若达不到1.2MPa，以防坠落。
（4）3米以下施工
（1）采用内外脚手架施工，内架可扎成四层两列式、立杆间距为2m，层高2m；外架扎成四层三列式立杆间距1.5m，且层高均
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