后浇带施工方案最终版.docx
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后浇带施工方案最终版
水岸康城五期工程
后
浇
带
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
南京凯盛建设集团有限公司
2013年9月10日
一、概述2
二、编制依据2...
三、材料准备2...
四、施工工艺流程3...
4.1、基础底板后浇带施工工艺流程3..
4.2、地上楼板后浇带施工工艺流程3..
4.3、地下室外墙后浇带施工工艺流程4..
4.4、地下室顶板施工工艺流程5..
4.5、钢筋施工注意事项6...
4.6、模板施工注意事项6...
4.7、混凝土施工注意事项8..
一、概述
为了防止建筑物的不均匀沉降工程设置了后浇带，人防地下室车
库收缩后浇带、沉降后浇带位置见施工图结施-07，65、66#楼底板设膨胀加强带，混凝土膨胀加强带贯通底板、侧墙、顶板。
在楼中间左右位置南北设置一道。
后浇带为800mm2000mn两种宽度。
二、编制依据
1、
水岸康城五期施工图纸
2、
建筑结构优质结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
3、
建筑结构工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
4、
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
5、
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
6、
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
7、
建筑工程模板施工手册
三、材料准备
1、材料准备
序号
材料名称
用途
1
快易收口网
浇筑混凝土
2
止水钢板
止水
3
15、18厚多层板
用于后浇带顶板模板支设
4
950X450木方
模板体系主龙骨
5
碗扣架立杆
架体立杆
2、机具准备：
电锯、手持电锯、手持锯、手锤、扳手等。
四、施工工艺流程
4.1、基础底板后浇带施工工艺流程
人防地下车库底板
安装钢丝网并加
焊接止水钢板——-安装绑扎钢筋
固——-混凝土施工
止水钢板搭接长度300mm
腿冃止水钢板
地下宰底板肩潦带
65、66#楼
加强膨胀带两端设置临时模板体系——-拆除临时模板
——-再浇筑东西方向其它底板混凝土
注意事项：
底板混凝土后浇带掺入膨胀剂的膨胀率为0.045—
0.060%。
工长在施工前必须向混凝土搅拌站提供膨胀剂参数，以便搅拌站提供符合规定的混凝土。
加强膨胀带在初凝前拆除临时模板
4.2、地上楼板后浇带施工工艺流程
模板支设（并加工）浇筑楼板混凝土拆除模板
—移开盖板——取出堵头——-对混凝土界面进行凿毛
浇水润湿k浇筑后浇带混凝土
楼板后浇带
4.3、地下室外墙后浇带施工工艺流程
地上墙体无后浇带，地下室后浇带加厚层和墙体一起浇筑施工
清理两侧砼面浮浆——-安装后浇带墙内侧模板——-浇筑
侧墙后浇带混凝土
顾1
侧墙后浇带
4.4、地下室顶板施工工艺流程
对混凝土界面进行凿毛浇水润湿k浇筑后浇带混凝
土
地下室顶板后浇带
4.5、钢筋施工注意事项
4．5．1钢筋安装
1）伸缩后浇带钢筋不断开。
2）钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
3）板筋安装时，只安装跨越后浇带的纵向受力筋；梁筋安装时，安装跨越后浇带的纵向受力筋及构造筋（抗扭或构造筋），箍筋暂不安装，以便后浇带断面模板之间相互顶撑加固。
4．5．2钢筋保护
1）基础梁：
承台、地梁、后浇带模板安装完毕——后浇带钢
筋刷水泥浆——后浇带钢筋包裹塑料薄膜——承台、地梁浇注砼
——承台、地梁模板拆除——后浇带安装多层板盖板——水泥砂浆封堵盖板边缘。
2）±0.000以上后浇带：
梁、板、后浇带模板安装完毕——>
后浇带钢筋刷水泥浆后浇带钢筋包裹塑料薄膜梁、板、
柱浇注砼梁、板、柱模板拆除后浇带安装多层板盖板一
水泥砂浆圭寸堵盖板边缘。
4.6、模板施工注意事项
1）楼板模板在加工配制时，后浇带模板为单独配制，加固时为整体加固（如下加固图）。
后浇带模板采用专用金属网隔断＋齿形模板。
述鯉輻赵-M
加酬图1他
2）地上后浇带模板采用多层板，龙骨为950X450木方,支撑采用钢管支撑系统；支模前，清除垃圾及杂物，将松动混凝土凿除，用墨线弹通线，用无齿锯切割后剔凿，将整个混凝土表面的浮浆凿清成毛面，用压力水冲洗干净（下图模板支撑图）。
后浇带范围内模板支撑图
3）模板与已浇筑混凝土面接缝严密，板底平整度w2mm与已浇筑混凝土高低差w2mm
4）当主体砼强度达到设计及规范要求后，就可进行底模拆除。
在拆模时，先拆除与后浇带模板连接在一起的模板构件，然后再拆除主体结构的模板和支撑，保留后浇带的模板和支撑。
4.7、混凝土施工注意事项
1）后浇带宜采用快易收口网成模。
各后浇带砼采用比原构件砼强度等级提高一级的补偿收缩砼，抗渗等级与原构件相同。
伸缩后浇带两侧砼浇捣完60天后，方可封闭。
地下构件后浇带钢筋断开连接的绑扎搭接长度》Lae和》45d。
当后浇带留置时间满足要求后，即可进行后浇带砼施工。
施工前先将盖板移开，取出齿形模板堵头，然后将包裹钢筋的塑料薄膜撕掉，用钢刷除去素水泥浆，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，还要对砼界面进行凿毛处理，然后安装其余的分布筋、箍筋，最后用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜小于24h。
砼浇注前，宜先铺10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配比与混凝土内的砂浆成分相同。
2）开始浇注时，避免直接靠近后浇带边缘下料。
先振捣后浇带
中心，再逐步向后浇带边缘推进，并距边缘80〜100mn处停止，一定要掌握好振捣时间，使其紧密结合。
振捣时采用插入式振动器，对于楼板后浇带振捣棒采用斜插式，振捣注意事项：
1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜
将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀
（2）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起
混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（3）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”见下图的顺序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍（200mm）,振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的
行列式排列
振动器插点排列图
0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。
浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。
混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在
其上踩踏或安装模板及支架。
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