机械加工技术教学标准.docx
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机械加工技术教学标准
机械加工技术教学标准
一、说明
1.本课程的性质
《机械加工技术》是一门培养学生全面掌握机电设备车、铣、磨达到中级所需要的工艺理论知识的专业课。
2.本课程的任务和要求
《机械加工技术》的任务是使学生获得机械类专业车、铣、磨中级工所需要的工艺理论知识。
据机电设备安装与维修专业学生实际，重点突出掌握车工工艺方面的知识，在学完本课程后应达到如下要求：
（1）了解常用各种机床的性能、结构、传动原理，掌握常用机床的调整和维护保养方法。
（2）能较好地解决实际操作中的计算问题。
（3）能合理的选用常用的刀具。
（4）掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。
（5）会较合理地选择工件的定位基准，了解常用车床夹具的结构原理和安方法。
（6）会较合理地选择切削用量。
（7）会制订中级零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺。
（8）会分析废品产生的原因，并提出预防方法。
（9）懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。
（10）能查阅有关的技术手册。
（11）了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的方法。
（12）了解铣床和磨床的基本结构及用途。
3.应注意的问题
《机械加工技术》是一门密切结合生产实际的课程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际情况、学生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题：
（1）要根据大纲的教学要求和内容来组织教学。
在教学过程中，要突出重点，理论联系实际，重视启发式教育，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
（2）加强直观教学，充分运用实物、教具和现代化教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、车间。
（3）熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，经常与实习教师联系，以取得密切的配合。
（4）经常深入实习工厂，了解学生的实习情况和运用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题进行整理和归纳，以充实教学内容。
授课计划、课时、作业分配表
周次
授课内容
课时
作业（习题）
备注
1
新生注册
1周
2
军训
1周
3
绪论
1
第一章车削的基本知识
12
§1—1车削和切削用量的基本概念
2
2、3
4
§1—2车刀
8
4、5、7
5
§1—3切削液
1
6
§1—4长度单位
1
第二章车轴类工件
13
§2—1车轴类工件用的车刀
4
1、2、3
7
§2—2轴类工件的装夹
2
7
8
§2—3轴类工件的测量
4
§2—4简单工件的车削工艺分析
2
§2—5轴类工件的质量分析
1
第三章车简单的套类工件
12
9
§3—1钻孔
2
2、4
§3—3车孔
2
5、6
10
中段考试
机动课时4节
11
§3—4车平面槽和内槽
2
§3—6孔加工时的切削用量
2
12
§3—7保证套类工件的质量分析
2
§3—8套类工件的测量
2
13
§3—9简单套类工件的车削工艺分析
1
§3—10套类工件的质量分析
1
续表：
周次
援课内容
课时
作业
第四章车圆锥
5
§4—1圆锥的术语、定义和计算
2
3、4
14
§4—2工具圆锥
1
§4—3车圆锥的方法
1
6
§4—4圆锥的校验
1
§4—5车圆锥的质量分析
1
14
第五章车成形面
2
§5—1双手控制法车成形面
0.5
§5—2用成形刀车成形面
0.5
§5—3靠模法车成形面
0.5
§5—4成形面的检验双手控制法）
0.5
15
第六章车螺纹
5
§6—1螺纹的尺寸计算
1
§6—2螺纹车刀及安装
0.5
§6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整
1
§6—4螺纹车削法
1
§6—5乱牙及预防
1
§6—6螺纹的测量
0.5
第七章切削原理和刀具
10
15
§7—1切削要素
1
1
§7—2车刀工作图
2
16
§7—3金属切削过程
2
8
§7—4刀具主要几何参数的选择
2
12、13
17
§7—5切削用量的选择
1
18
§7—6减小工件表面粗糙度的方法
1
§7—7硬质合金可转位车刀
1
19
机械实习
1周
20
期终考试
机动课时5节
总课时
60
说明：
1、本教学计划应在新生入学的第一学期执行。
2、本教学计划是按照我校的一般惯例下制订的，此计划只作参考。
3、“国庆”、“元旦”放假所误的课时在机动课时里自行安排。
4、实习的具体时间以实习计划为准。
二、教学内容
绪论
（1）
教学要求：
1.了解车削加工在机器制造业中的作用。
2.了解学习工艺学的重要意义
教学目的：
1.车削加工在机器制造业中的作用。
2.学习机械加工技术的意义
3.机械加工技术的学习方法和内容
建议难点：
1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生的学习积极性，热爱本专业。
2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。
第一章车削的基本知识（12）
教学目的：
1.初步掌握车刀几何角度的各种名称和主要作用。
2.掌握切削用量的基本概念。
3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。
教学重点；
1.车刀的角度。
2.切削用量。
教学难点；
1.三个辅助平面。
2.车刀的角度。
教学方法：
1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和挂图讲解。
2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，在介绍各种车刀时可复习、进一步巩固本章学习到的知识。
教学内容：
§1—1车削和切削用量的基本概念
（2）
§1—2车刀（8）
§1—3切削液
（1）
§1—4长度单位
（1）
第二章车轴类工件（13）
教学目的：
1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。
2.掌握车轴类工件的装夹方法。
3.掌握车轴类工件的测量方法。
4.了解简单的轴类工件的车削工艺分析。
5.会分析轴类工件废品产生的原因，并了解预防方法。
教学重点：
1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。
2.切断刀的几何形状。
3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数方法。
教学方法：
1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和捡查。
2.千分尺的结构用放大模型拆开、分解、用实物给学生分组进行检测练习。
教学内容：
§2—1车轴类工件用的车刀（4）
§2—2轴类工件的装夹
（2）
§2—3轴类工件的测量（4）
§2—4简单工件的车削工艺分析
（2）
§2—5轴类工件的质量分析（了解性介绍）
（1）
第三章车简单的套类工件（12）
教学目的：
1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。
2.会正确地选择工件的装夹方法。
3.了解百分表的结构原理、并掌握其使用方法。
4.会分析废品产生的原因和预防方法。
教学难点：
1.麻花钻的几何形状。
2.百分表的使用。
教学方法：
1.麻花钻的几何形状，建议用放大模型讲解。
2.百分表的使用，可用分组测量练习的方法进行。
教学内容：
§3—1钻孔
（2）
§3—2扩孔与锪孔（视实际情况可在实习前介绍）
§3—3车孔
（2）
§3—4车平面槽和内槽（视实际情况可在实习前介绍）
§3—5铰孔（在«钳工工艺学»中作详细介绍）
§3—6孔加工时的切削用量
（2）
§3—7保证套类工件的质量分析
（2）
§3—8套类工件的测量
（2）
§3—9简单套类工件的车削工艺分析
（1）
§3—10套类工件的质量分析
（1）
第四章车圆锥（5）
教学目的：
1.掌握车圆锥的计算方法。
2.会正确选择车圆锥的方法。
3.了解常用的工具圆锥标准。
4.了解万能角度尺的结构原理和使用方法。
5.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
教学重点：
1.圆锥的各部分尺寸计算。
2.转动小拖板法车圆锥。
教学难点：
1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。
2.万能角度尺的使用。
教学方法：
1.转动小拖板法车圆锥，建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
2.万能角度尺的使用，建议采用实物或模型讲解，实物分组测量练习。
教学内容：
§4—1圆锥的术语、定义和计算
（1）
§4—2工具圆锥
（1）
§4—3车圆锥的方法（重点介绍转动小拖板法车圆锥）
（1）
§4—4圆锥的校验
（1）
§4—5车圆锥的质量分析
（1）
第五章车成形面和研磨
（2）
教学目的：
1.了解车成形面的方法。
2.掌握双手控制法车成形面的技巧。
3.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
教学重点：
1.双手控制法车成形面。
2.会分析废品产生的原因，并了解预防方法。
教学难点：
1.双手控制车成形面双手的协调配合。
教学方法：
建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
教学内容：
§5—1双手控制法车成形面（0.5）
§5—2用成形刀车成形面（0.5）
§5—3靠模法车成形面（0.5）
§5—4成形面的检验双手控制法（0.5）
第六章车螺纹（5）
教学目的：
1.掌握各种螺纹及蜗杆的代号、规格。
2.掌握螺纹、蜗杆各部分尺寸的计算方法。
3.会合理选择螺纹、蜗杆车刀的几何角度和装刀方法。
4.掌握各种螺纹的车削方法。
5.掌握车螺纹、攻螺纹前的孔径计算方法。
6.了解车多线螺纹时的分线方法。
7.了解车螺纹时产生乱扣的原因及放止方法。
教学重点：
（1）普通螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算方法。
（2）三角形、梯形螺纹车刀的几何形状。
（3）切削内螺纹前孔径的确定。
（4）加讲三针测量螺纹中径。
教学难点：
乱牙产生的原因。
建议讲清丝杠转数与工件转数的关系。
教学方法：
建议采用现场教学法或用挂图和模型配合讲解。
教学内容：
§6—1螺纹的尺寸计算
§6—2螺纹车刀及安装
§6—3车螺纹交换齿轮的计算和调整
§6—4螺纹车削法
§6—5乱牙及预防
§6—6螺纹的测量
第七章切削原理和刀具（10）
教学目的：
1.掌握车刀角度的作用和选择。
2.了解切削过程的金属变形、积屑瘤、切削力和切削热等物理现象。
3.了解刀具的磨损以及提高刀具寿命的方法。
4.掌握切削用量的选择原则。
5.掌握断屑的基本规律。
6.了解减小工件表面粗糙度的方法。
7.掌握麻花钻的刃磨方法。
教学重点：
1.车刀合理几何参数的选择。
2.切削用量的选择。
3.断屑的基本规律。
4.减小工件表面粗糙度的方法。
5.麻花钻的刃磨方法。
教学难点：
1.金属切削过程的物理现象。
2.断屑。
教学方法：
1.金属切削过程的物理现象，可运用模型、挂图，如有条件可进行实验。
2.断屑，可运用模型、挂图或现场教学。
教学内容：
§7—1切削要素
（1）
§7—2车刀工作图
（2）
§7—3金属切削过程
（2）
§7—4刀具主要几何参数的选择
（2）
§7—5切削用量的选择
（1）
§7—6减小工件表面粗糙度的方法
（1）
§7—7硬质合金可转位车刀
（1）
§7—8麻花钻的刃磨（在＜钳工工艺学＞中介绍＝
第八章车床夹具（难度较大，可考虑删除）
第九章复杂工件的装夹和车削（难度较大，可考虑删除）
第十章车床（视实际情况可在实习前介绍）
第十一章提高劳动生产率的途径（自修）
第十二章典型零件的车削工艺分析（难度较大，可考虑删除）
第十三章数控车床的基本知识（放在«数控技术»课程中绍）
说明：
1.括号内的数字是章节所分配的课时。
2.总课时为60课时。
3.本教学大纲是根据本校的实际情制订的，执行时应根据实际情况进行调配。
4.本教学大纲重点介绍车床的知识，对于磨床，铣床部分在车间实习时，有经得性地对照机床了解其结构原理就行。
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