电梯安装过程记录蒂森.docx
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电梯安装过程记录蒂森
电梯安装过程记录
The Process Record of Elevator Installation
TKEC-F-05-070-B
项目名称：
合同编号：
电梯编号：
图纸编号：
版本号：
安装公司：
安装班组：
井道及机房检查表
一、井道机构：
[ ] 圈梁：
[ ] 混凝土 [ ] 型钢。
二、导轨、地坎、门头支架固定梁〔井道为混凝土结构时不适用〕：
分项
导轨支架梁
地坎支架梁
门头支架梁
是否与图纸相符
确认是否接收*
三、土建测量：
分项
机房
井道
层门
机房高度
顶层高度
提升高度
底坑深度
井道深度
井道宽度
层门高度
层门宽度
图纸尺寸
实测尺寸
确认是否接收*
四、工地现场：
序号
检查容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
应提供三相施工电源，接地有效可靠。
*
2
底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。
3
每个层门口应设置1.2米高的平安护栏。
*
4
每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖
或者具有一样功能的踢脚板设施。
5
每个电梯厅门口应贴平安警示标语。
6
井道壁的模板、脱落的水泥石块及突出异物应去除。
7
机房、井道应无与电梯无关的管道和设备。
8
井道壁的无用孔洞应填塞。
9
提供仓库。
10
机房尘土及机房顶留洞模板应清理完毕。
11
提供机房主机底座工字钢梁。
12
机房应设置向外开启及上锁的门。
13
机房或井道顶部应按图设置吊重吊环。
14
电梯主电源箱安装正确。
签名
日期
安装班组长
项目经理
开箱检查
工地到货日期：
〔第一批〕〔最后一批〕
开箱日期：
出厂编号/梯号：
开箱检查确认：
□无问题：
□存在以下问题。
零部件名称
零部件序列号
数量
问题类型
〔缺件/错发/损坏/失效〕
情况描述：
签名
日期
安装班组长
项目经理
用户检查签署〔如需〕
附注：
1.安装班组开箱检查时，如有问题存在，项目经理必须在现场进展确认。
2.如有问题存在，必须填写情况描述。
脚手架检查表
序号
检查项
是否符合
1
脚手架整梯搭设高度符合要求。
2
脚手架一律使用专用钢管及扣件搭设。
3
参照GAD，布置横杆位置，预留工作区域。
4
作业平台层层满铺且可靠固定。
5
作业平台护栏〔除门厅入口侧的三侧〕已安装，高度为90mm。
6
靠近厅门入口的横杆距离井道壁的距离不小于300mm。
7
作业平台间距不大于1.8m。
8
地坎距离作业平台的垂直距离为300mm。
9
脚手架立杆直接坐落在巩固的地面上，没有悬空。
10
横杆与井道壁支撑紧，不得有摇晃现象。
11
超高层时分段搭设并作卸荷处理。
12
所有扣件均已紧固，没有损坏或者缺失。
13
脚手架合格证已挂牌
检查人：
〔脚手架搭建方〕
检查日期：
接收人：
〔安装分包商〕
接收日期：
井道样板〔架/线〕定位检查
轿厢导轨间距
mm
对重导轨间距
mm
开门宽度
mm
导线样板线与导轨端面间距设定
mm
对角线
D1=mm
D2=mm
E=mm
F=mm
注：
D1=D2；
门线与井道壁
A1
A2
B1
B2
C1
C2
备注
图纸尺寸
容许最小最大尺寸*
层楼
实际测量值〔单位mm〕
层楼
实际测量值〔单位mm〕
A1
A2
B1
B2
C1
C2
A1
A2
B1
B2
C1
C2
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
如在同一侧有多台电梯，每台电梯的F值应一致〔根底线由业主或总包提供〕。
2
如两台相对应的电梯，那么两台电梯的厅门中心线应在一条轴线上。
签名
日期
安装班组长
项目经理
导轨安装检查〔一〕
检查细那么：
序号
检查容
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
支架档位已在井道壁上标识〔从底坑第一个支架开场往上计数〕。
2
支架倾斜度不大于5mm。
3
轿厢或对重导轨，其相对应的导轨中心应在同一轴线上〔二导轨间的平行度〕。
4
轿厢导轨轨距偏差不能超过0～+1.5mm。
5
对重导轨轨距偏差不能超过0～+3mm。
6
导轨接头应紧贴〔其局部缝隙应：
轿厢导轨≦0.5mm；对重导轨≦1.0mm〕、平直、没有台阶〔其台阶应：
轿厢导轨≦0.05mm；对重导轨≦0.15mm〕。
7
所有螺栓，螺母必须按要求紧固。
8
所有垫片已按照要求安装。
导轨安装检查〔二〕
检测说明：
1.导轨垂直度测量实在导轨安装基准线未拆时，测量井道顶部支架，以及从井道顶部支架往下每隔5米处支架位置的导轨顶面偏差〔偏差=测量值-理论值〕，以导轨样板线为基准，检查尺寸直接填写在相应的表格。
导轨侧面那么用5米线锤测量其垂直偏差。
2.“导轨5米垂直偏差值〞计算方法为：
两个相邻检测位置的导轨对安装基准线的偏差的差值。
〔偏差值=下位置导轨的偏差—上位置导轨的偏差〕。
5m垂直度偏差值应不大于0.6mm。
3.测量工具为最小刻度为0.5mm的钢直尺。
导轨安装检查〔二〕续页
签名
日期
安装班组长
项目经理
隐蔽工程和特殊工作检查
机房承重梁：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
外拉式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓深度标识相符。
2
压式膨胀螺栓埋入深度与膨胀螺栓长度一致，且锥形膨块应敲击到位。
特殊工作：
电焊〔仅对井道钢结构及支架焊接安装〕：
电焊工作容及描述：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
操作人员应是持电焊特种操作证专业
[：
]
操作证：
2
焊接部位焊缝应是连续焊缝。
签名
日期
安装班组长
项目经理
厅门检查
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
地坎水平偏差不大于2mm.
2
地坎完成后，地坎应高于地平装饰层2～5mm,防止楼层向井道渗水。
3
门框垂直度偏差不大于2mm。
4
门扇与门框间隙为3～6mm〔客梯〕，3～8mm〔货梯〕，其最小点间隙应大于2mm。
5
厅门门脚与地坎的间隙为4～6mm
6
门开尽时，门与门框垂直相对偏差不大于1mm.
7
开门关顺畅，无特别声响：
厅门应在无外力的情况下，门扇在任何位置均能自动关闭。
8
厅外开门装置有效。
9
偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙0.2～0.5mm.
层楼
确认
不符合编号
整改完成
层楼
确认
不符合编号
整改完成
签名
日期
安装班组长
项目经理
机房安装检查
一、电梯主机：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
主机位置按安装图要求安装。
2
曳引轮及导向轮垂直偏差不能大于1mm。
3
曳引轮及导向轮平行线位置偏差不能大于1mm。
4
主机支架已用螺栓与承重梁紧固，并在承重梁反面填有斜垫片。
5
主机底座避震胶已按要求进展安装。
6
主机平安限位板组件已安装。
7
主机底座与支架已安装定位锁销。
8
曳引轮垂直偏差不能大于1mm。
9
曳引轮、导向轮等旋转部件的边缘已涂有黄色警告色标及旋转方向标识。
10
主机位置按安装图要求安装。
签名
日期
安装班组长
项目经理
二、控制柜：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
控制屏安装应平稳、结实，下部四周应封闭，其垂直偏差应不大于1.5%。
2
控制屏正面和维修侧距门、窗、墙及机械设备部小于600mm。
5
消防梯机房应单独封闭隔离。
6
同一机房多台电梯，其控制柜应编制相应的电梯编号，并与其主电源开关箱、曳引机等编号一样。
7
线管、线槽敷设应平直、整齐、结实，机房沿地应敷设金属线管、线槽。
8
线管、线槽口应进入控制屏20mm，接口应光滑、无毛刺，并设有护口保护。
9
零线与地线应始终分开，接地线为黄绿双色绝缘电线。
10
电梯动力与控制信号线路应别离敷设。
对于屏蔽动力电源线允许与控制线一路敷设，但两者须相距100mm以上。
11
电气元件标识和导线端子编号或接插件编号应清晰。
签名
日期
安装班组长
项目经理
三、限速器：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
铭牌、封记完好，且在有效期，电气开关上、下行均可靠、有效。
2
限速器垂直度偏差不大于0.5mm
3
限速器制动方向对应轿厢制动臂位置，其垂直偏差：
前后小于2mm，左右小于1mm。
4
涨紧装置底面距底坑地面高度应保证在220～250mm，紧轮垂直度偏差不大于0.5mm。
5
在电梯全程围，限速器钢丝绳至导轨侧面与顶面二个方向的偏差均不大于10mm。
6
钢丝绳折叠绳头需保存250mm的余量，并且每端用三个U形夹固定钢丝绳。
签名
日期
安装班组长
项目经理
轿厢检查
一、轿架：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢上梁的水平度不大于1mm
2
轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm
3
轿厢下梁的水平度误差不超过2/1000mm
4
底梁两侧与导轨两侧工作面距离相等，两顶端与导轨项工作面距离相等
5
轿顶挡绳板，防尘罩已安装
6
轿顶轮的垂直度不大于1mm
签名
日期
安装班组长
项目经理
二、平安钳：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢上梁的水平度不大于1mm
2
轿厢立梁的垂直度不大于1.5mm
3
平安钳固定楔块与导轨侧工作面的距离应为2～3mm，楔块侧面应超越导轨顶面X=2mm
4
提升平安钳制动臂，楔块应同时啮合导轨外表，安装钳开关应同时被切断
5
平安钳安装符合工艺要求，并且在空载试验可制停
签名
日期
安装班组长
项目经理
三、轿厢：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿底两侧边沿与轿厢立梁的间隙应相等
2
轿厢地坎应略高于轿底装修完成面约0.5～1.0mm
3
轿底横向、纵向的水平度偏差应不大于2/1000mm
4
轿厢地坎横向、纵向的水平度偏差应保持在1.5/1000mm～2/1000mm之间
5
轿厢地坎与厅门地坎的间隙应保持在30-0+3mm围，左右偏差不大于2mm
6
轿厢正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，厢体对角偏差应小于2mm
7
轿门框正面与侧面垂直偏差应小于1/1000mm，门框对角偏差应小于2mm
8
轿顶隔振橡胶块与其正对的立柱面的间隙保持在0.5～1mm之间
9
减震装置：
轿厢安装完成后，轿厢空载时，弹簧长度加垫片的厚度为100mm
签名
日期
安装班组长
项目经理
四、导靴：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
导靴必须与上梁保持在同一轴线上
2
轿厢上梁两顶端与导轨顶工作面的距离应相等
3
导靴两侧工作面与导轨的间隙一致
4
单靴单侧月导轨的间隙不大于1mm
5
单靴后侧减振橡胶垫的最大压容量为8mm
6
滚轮导靴的滚轮与导轨安装位置正确，轮子受力均匀，导向板安装正确，紧急导向口和导轨的调整符合要求，两边弹性伸缩之和〔限位螺栓间距之和〕≦1.5mm，垂直度误差≦0.5mm
7
滚轮两侧工作面对导轨侧面的压力一致
8
固定滑轮导靴，靴衬与导轨顶面间隙之和2～4mm
9
弹性滑轮导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之和2.5±1.5mm
签名
日期
安装班组长
项目经理
五、轿顶防护栏：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
护栏立杆安装稳固，垂直
2
护栏高度符合GB7588-2003国际要求，并在护栏高度一半处设有中间栏杆
3
护栏适当位置悬挂警示标志
签名
日期
安装班组长
项目经理
六、轿门：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢地坎水平偏差应不大于1mm
2
门机支架垂直度偏差应小于0.5mm
3
门机安装垂直，高度与工艺要求相符
4
门机滑轨水平度偏差应小于0.5/1000mm
5
门扇应平整，安装上下一致
6
门扇与门框，门扇与门扇的间隙为4～6mm
7
轿厢扇与吊门板间的加强版已正确安装
8
轿门关闭时吊门板应可靠接触制停轮
9
轿门开尽时，轿门与轿厢门框应在一个面上，且垂直相对偏差不大于1mm
10
偏心轮与门导轨的间隙已调整，其间隙为0.2～0.5mm
11
门板与地坎的间隙为3～6mm
12
门刀锁启动间隙不大于0.5mm
13
光幕安装应平直，垂直度偏差小于1/1000mm，上下误差应小于2mm
14
固定光幕应确保不被任何电梯部件碰撞〔如轿门扇，厅门〕
15
光幕电缆绑扎结实，电缆不易被其它电梯部件钩挂损坏
签名
日期
安装班组长
项目经理
七、轿厢及电气：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
称重传感器平面与反射板安装平整，间距调整在3～4mm围
2
传感器侧面到其它任何金属外表的水平间距应大于40mm
3
极限开关撞弓安装平整，其工作面的垂直度偏差应小于1mm,侧面的偏差小于2mm
4
权限开关在接触撞弓开关动作开场，到轿厢完全压缩缓冲器时的全过程，开关应始终处于断开状态，不得出现开关复位的状况
5
隔磁片正面和侧面的垂直度差应小于0.5mm
6
隔磁片在光电开关U型槽的中心位置左右偏差应小于2mm，隔磁片在光电开关U型槽的啮合深度为35mm
7
磁开关与磁条间的间隙应在5-10mm围
8
磁条粘贴应平整垂直，中心对应磁开关，其左右偏差应小于1mm
9
轿操纵箱信号清晰明亮，外表无划痕并与轿壁平齐
10
残疾人操纵箱安装平整，水平度偏差不大于1mm,高度850mm
11
所有轿顶电缆均应敷设在轿顶与天花之间的隔层中，不同电压等级电缆分开敷设
12
强、弱电必须分开，两股电缆间的距离要保持在120～150mm之间
签名
日期
安装班组长
项目经理
绳、链、缆安装检查
一、曳引绳
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
放绳工作应在清洁宽阔的场地进展，钢丝绳不应有死弯、松骨等现象
2
钢丝绳外表不应有油污、渣土等状况
3
钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置，严禁采用抽拉方式
4
钢丝绳须按序编排整齐，相互间严禁穿插
5
绳夹应排列整齐，相邻绳夹应相互间穿插
6
钢丝绳压板必须压在钢丝绳受力侧
7
已拧紧锁紧螺母，并装上开口销
8
用弹簧检测每根钢丝绳拉力
L1=L2=L3=L4=L5=L6=L7=拉力平均值L=
9
电梯轿厢和对重停于重合位置时，绳头组合各弹簧间高度保持一致，公差在2mm之间，并且钢丝绳力均匀，每根误差应不大于平均值的5%，每根压力平均值-1≦5%
10
钢丝绳绳头组合初次安装时，各绳头拉杆间的高度差必须控制在20mm之间
11
建议弹簧调整之后，各绳头拉杆间的高度差应小于50mm
12
钢丝绳防跳装置距钢丝绳外表3～5mm
13
钢丝绳已正确放旋，不存在剩余应力
14
钢丝绳无扭转
15
绳夹间的间距应大于钢丝绳直径的6倍
PS：
例图只做参考，绳夹数量按工厂配置安装
签名
日期
安装班组长
项目经理
二、补偿链：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
轿厢补偿链悬挂应固定在轿厢底梁上沿，补偿链悬挂点应避开缓冲器约200mm间距
2
补偿链底部环圈侧直径最小为600mm或根据布置图要求安装
3
补偿链距底坑地面应保证在100～200mm之间
4
电梯全程上下全程运行中，补偿链运转过程中不应有扭曲及来回摆动
5
补偿链两端应有钢丝绳两次保护措施
6
导向轮应能灵活转动
7
导向轮尽可能往上安装，但必须保证在轿厢或对重平安压实缓冲器时，轿厢或对重的部件及补偿链悬挂装置不得有撞击导向轮现象。
〔一般垂直间距应保证在100～150mm之间〕
签名
日期
安装班组长
项目经理
三、随行电缆：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
对重侧置时，电缆架应安装在混泥土墙或足够强度的钢梁上。
2
根据电梯安装布置图确定电缆架的固定位置。
3
随行电缆不应与井道中任何装置穿插碰擦。
4
随行电缆两端固定可靠，不应有打结、波浪扭曲划痕坡口现象。
5
带有钢丝承载的电缆，必须使钢丝承载电缆重力，再锁紧电缆夹斜枕。
6
当轿厢完全压实在缓冲器时，随行电缆不得与坑底面、轿厢底边框接触，随行电缆环底距底坑底面至少200mm。
7
随行电缆底部环圈侧直径最小为260mm。
8
扇电缆印有文字的一面应朝向井道壁。
9
随行电缆多余局部必须盘在顶层，严禁盘在轿底.
签名
日期
安装班组长
项目经理
底坑部件
一、对重：
序号
检查容及质量标准
安装自检
蒂森抽检
整改完成时间
1
对重块靠轿厢侧外表凉快间隔涂刷黄色油漆
2
应及时安装对重块防跳压板
3
平安限位板与导轨的间隙均匀
4
对重防护栏底部距底坑地面不大于300mm
5
对重防护栏应安装垂直，其垂直度偏差应小于2/1000mm
6
对重防护栏与轿厢底边、对重架的距离不小于20mm
7
对重防护栏底部橡胶已安装
8
对重防
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