公制螺纹M系列钢丝螺套规格型式尺寸及安装参数表.docx

公制螺纹M系列钢丝螺套规格型式尺寸及安装参数表.docx

《公制螺纹M系列钢丝螺套规格型式尺寸及安装参数表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公制螺纹M系列钢丝螺套规格型式尺寸及安装参数表.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

公制螺纹M系列钢丝螺套规格型式尺寸及安装参数表

公制螺纹（M）系列钢丝螺套规格、型式尺寸及安装参数表

公制螺纹（M系列钢丝螺套规格、型式尺寸及安装参数表（5-1

5-1

（mm

5.435.435.435.935.935.935.935.935.935.936.876.876.876.876.876.876.876.656.656.656.656.656.656.656.436.436.436.436.436.436.437.877.877.877.877.877.877.877.657.657.657.657.657.657.659.099.09

9.099.099.099.099.098.878.878.878.878.878.878.878.658.658.658.658.658.658.658.658.658.658.658.6510.0910.0910.0910.0910.0910.0910.099.879.879.879.879.879.879.879.659.659.659.659.659.659.6511.3011.30

11.3011.3011.3011.3011.3011.0911.0911.0911.0911.0911.0911.0910.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.6510.6510.6510.6510.6510.6510.6512.3012.3012.3012.3012.3012.3012.3012.0912.0912.0912.0912.0912.0912.0911.8711.8711.8711.8711.8711.8711.87

11.6511.6511.6511.6511.6511.6511.6513.5213.5213.5213.5213.5213.5213.5213.3013.3013.3013.3013.3013.3013.3013.0913.0913.0913.0913.0913.0913.0912.8712.8712.8712.8712.8712.8712.8712.6512.6512.6512.6512.6512.6512.65

一、钢丝绳的种类

钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。

钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。

按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。

按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。

按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。

线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。

由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?

?

?

绳寿命长,同时挠性增加。

由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。

绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。

面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。

其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。

二、钢丝绳的规格参数

一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表1和表2。

三、钢丝绳的标记

目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。

按照国家标准《圆股钢丝绳》（GB1102一74）的规定,钢丝绳的标记方法如下:

如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74

这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯,钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。

四、钢丝绳的选用

钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损。

反之,每股绳内钢丝直径越粗,则钢丝绳挠性越差,钢丝绳耐磨损。

因此,不同型号的钢丝绳,它的使用范围也不同。

根据起重吊装作业的实际需要,一般情况下,钢丝绳的选用可考虑以下原则:

（1）6×19钢丝绳用做缆风绳、拉索及制作起重索具,一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。

（2）6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具。

适用于绳索受弯曲时。

（3）6×61钢丝绳用于绑扎各类物件。

绳?

?

刚性较小,易于弯曲,用于受?

?

?

不大的地方。

同向捻的钢丝绳,表面较平整、柔软,具有良好的抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。

起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。

五、钢丝绳的受力计算

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

（一）钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由表1、2中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

ΣSi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61绳,Ψ=0.80。

但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用

下式（仅为数据估算用,非规范公式）估算钢丝绳的破断拉力:

式中SP——钢丝绳的破断拉力,N;

d——钢丝绳的直径,mm。

（二）钢丝绳的安全系数

为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。

破断拉力与许用拉力之比为安全系数。

下表列出了不同用途钢丝绳的安全系数。

（三P=SP/K

式中P——钢丝绳的许用拉力,N;

SP——钢丝绳的破断拉力,N;

K——钢丝绳的安全系数。

例:

型号6×37-26的钢丝绳,用做捆绑绳时其许用拉力为多大？

解:

SP=500d2=500×262=338000（N）

用做捆绑绳时,取K=10,则

P=SP/K=338000/10=33800（N）

六、钢丝绳报废标准

钢丝绳使用到一定的损坏程度时,必须按规定报废,其报废标准如下:

①每一节距（也称捻距,指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度）内钢丝断裂的数目超过表2.4规定的数目时应报废。

钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快时也应报废。

②钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时,即应报废。

在40%以内者应按表2.5降级使用。

当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的程度时,应予报废。

表为钢丝绳报废断丝数

表为

④钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废。

⑤钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少（达7%）时应报废。

⑥吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,报废断丝数取通用起重机钢丝绳断丝数的一半,其中包括钢丝绳表面磨损或腐蚀的折减。

七、钢丝绳使用、维护与保养

①钢丝绳要正确开卷。

钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。

钢丝绳切断时要扎紧防止松散。

②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。

③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。

④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。

靠近高温物体时,要采取隔热措施。

⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。

使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。

⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。

不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。

⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。

如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。

⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。

吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。

⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。

八、钢丝绳的安全检查

钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。

钢丝绳的检查内容及要求见下表。

具体检验方法如下:

（1）断丝在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。

即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。

钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。

①检验时应注'意断丝的位置（如距末端多远）和断丝的集中程度,以决定处理方法。

②注意断丝的部位和形态,即断丝发生在绳股的凸出部位,还是凹谷部位。

根

据断丝的形态,可以判断出断丝的原因。

磨损的状态有两种:

一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。

偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。

例如,电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。

偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。

（3）腐蚀腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。

内部腐外部腐蚀的检验:

目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态。

蚀不易检验。

内部腐蚀不易检验。

如果是直径较细的钢丝绳（≤20mm）,可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。

（4）变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检。

钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。

（5）电弧及火烤的影响目视钢丝绳,不应有回火包,也不应有焊伤。

有焊伤应按断丝处理。

（6）钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。

根据试验,润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%,用疲劳试验和反复弯曲可达48500次,而没有润滑的相同规格的钢丝绳仅为22500次,可见润滑的重要性。

（本篇文章的版权属于中国吊装网所有，任何人未经本站允许不得转载、不得利用于任何商业或非商业的用途。

本站对于受到侵犯的任何权利，都将通过法律途径予以坚决维护！

）

SP=500d2

钢丝螺套安装使用说明

钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损，具有互换性的标准内螺纹。

在铝镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高强度和耐磨性；应用在钢件、铸铁上可以提高螺孔的耐用性，防止由于各种振动引起螺纹松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度。

在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态。

利用钢丝螺套进行公制－－英制螺纹孔转换，非常方便快速。

钢丝螺套是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内外螺纹同心体，钢丝螺套装好后能形成一个符合国际标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于攻好丝形成的螺纹。

安装：

1、钻孔：

用规格表中所列的标准钻头钻孔，钻孔深度大于或等于丝套的安装深度，注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。

钻孔后允许去毛性质的锪孔，锪孔不应超过0.4个螺距的深度，因为过大的锪孔不利于钢丝螺套的旋入和引起不适应的装配。

注：

1、钢丝螺套的自由状态圈数N，可由使用单位设计决定。

2、用于盲孔的钢丝螺套无折断槽h。

3、自由状态下的外径Dz，为装配之前的尺寸。

注：

（1）带*号者为除普通型外，还有锁紧型：

普通型表示ST，锁紧型表示为ZST。

（2）根据用户需要和要求，我厂还可以试制本系列以外的各种钢丝螺套。

（3）公称长度按标准选择4~20之间的任意偶数圈，还可以按公称直径的倍数选择。

2、攻丝：

使用螺纹丝套专用线锥攻丝，攻丝的长度必须超过丝套长度，对于通孔，要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺纹的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，

盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。

攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷枪吹，盲孔时还应使用带经向孔的喷枪自下向上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

3、安装：

丝套放入专用安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内，转动安装工具手柄使丝套旋入螺孔。

注意切不可在丝套安装上施加较大的轴向力，以防"乱扣"。

4、折断安装柄：

可使用丝套安装柄专用冲断器，通孔时要将丝套安装柄折断，一般用冲断器对准安装柄，用200g的榔头猛打一下，即可去除，对于18X2.5以上的粗牙丝套和14X1.25以上的细牙丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。

5、取钢丝螺套：

在安装过程中出现问题或者由于钢丝螺套使用时间过久需要取出螺套，应当使用带有刃的卸套工具对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹旋转即可退出钢丝螺套。

（end）

钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法

钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：

一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。

要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。

此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取

套工具—卸套器将其取出。

1钻孔

钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔

使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

使用表中所列的标准钻头钻孔,钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形,切屑不要掉入。

钻孔后锪孔不应超过0.4螺距深度,因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。

2攻丝

钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝

使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝,攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度,对于通孔,要全部攻丝;攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带,使用者要适当地选择攻丝方法和润滑,盲孔攻丝要适当用力,以防折断丝锥。

攻丝后,螺纹孔应清理,一般用压缩空气喷枪吹,盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理,也可以用清洗的方法清理螺纹孔。

螺纹孔精度高时,应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。

3安装

钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装

在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。

钢丝螺套放入安装工具内,使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔,并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。

少量安装钢丝螺套时和M14×2以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装,并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。

钢丝螺套安装后,为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级,可用相应的级别塞规检验。

4去柄

钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄

对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。

通孔时,要将钢丝螺套安装柄折断,一般用冲断器对准安装柄,用200g左右的榔头猛打一下即可去除,对于M18×2.5以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25以上的细牙钢丝螺套,用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。