三通阀装配试验工艺规程Word文件下载.docx
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装配前应对阀门零件进行清洗，将零件上的切屑、碎末、残留的润滑油液、溅落在内腔的毛刺和夹渣及其他污物清洗干净。
零件清洗干净后，用压缩空气吹干并用净布擦拭干净。
3，装配前的检验
a）按产品零组件目录清点零部件是否齐全；
b）对有配合要求的零件的相应配合尺寸按图进行复检；
c）在同一法兰上使用的螺栓和螺母，其材质和规格必须一致。
d）螺栓、螺母不允许有裂纹、弯曲、乱扣、磨损和腐蚀等缺陷，螺栓拧入法兰或螺母拧到螺栓上时应无明显的晃动和卡阻现象。
装配前，应在螺纹部分涂布鳞片状石墨粉或二流化钼粉，以减少拧紧力，又便于以后的拆卸。
4，装配使用的工具应符合规定的要求。
5，装配场地和环境要符合有关规定的要求。
注意事项
阀门装配时，每个部件均应该清洁、干燥、脱脂。
不允许使用密封脂或润滑脂，以免煤粉粘滞在部件表面而影响阀芯、阀座等零部件的运动。
螺栓、螺母最终紧固时必须使用封闭扳手，以保证安全。
三，阀门的组装（见附图）
1，阀体、下盖组合
阀体23（已组装将螺纹调整座2和锁紧螺钉）两面上螺栓20，将阀体23置于干净平整的平台上，单面拧上全部螺栓20，然后再翻转阀体23，在另一面上拧上全部螺栓20；
依次将止推垫圈19、轴套27（共2件，此处1件）装入下盖18中，将“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件）嵌崁至下盖18的凹槽中；
将下盖18螺孔对准阀体23上的螺栓装配，带上螺母21，对称、交叉分3次逐步拧紧螺母21，最终拧紧力矩按表一规定;
2，斜阀座7、硬阀座8、“O”橡胶密封圈9、平板弹簧10、软阀座11的组合装配（简称“组合1”）
将平板弹簧10套进硬阀座8，再将“O”橡胶密封圈9嵌崁至上硬阀座8的凹槽中；
将上面三个组合件装入斜阀座7，小心“O”橡胶密封圈9的装入，斜阀座7对应的的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；
将软阀座11嵌入斜阀座7的凹槽中；
注意：
检查硬阀座8的A面比软阀座11的B面要高出0.5mm～1.0mm,这样在装入阀芯压下平板弹簧后，才会使A面和B面在同一球面上；
同一台阀的3处“组合1”的A面高出B面的尺寸要尽量保持一致；
3，阀体23和组合1组装（3处）
将螺纹件调整圈5旋入螺纹调整座2中；
将“O”橡胶密封圈6嵌崁至斜阀座7的凹槽中；
将组合1连通其上的O”橡胶密封圈6一同装入阀体23中，小心“O”型橡胶密封圈6的装入，阀体23上是对应的尖边必须光滑，以免切坏胶圈；
4，
组合辅助密封12、十字槽沉头螺钉13、辅助密封座14；
（简称“组合2”）
将“组合2”装入阀体阀体23中（3处）
5，将阀芯组合装入阀体、下盖组合
6，将辅助密封弹簧15装入辅助密封座的孔中，将“O”橡胶密封圈17嵌崁至堵头16的凹槽中，再将堵头16拧入阀体23中，在弹簧力的作用下，使辅助密封12的球面贴紧阀芯14的球面。
7，将衬套5
5，在上盖26中嵌入“O”橡胶密封圈22（共2件，此处1件），再装入轴套26（共2件，此处1件），将装上“O”橡胶密封圈22和轴套26的上盖26扣上阀体，带上M16螺母20（16处），对称、交叉分3次逐步拧紧螺母20，最终拧紧力矩按表一规定;
6，安装支架32，放上弹性垫圈30，带上M12六角头螺栓31，对称、交叉分3次逐步拧紧六角头螺栓3，最终拧紧力矩按表一规定;
7，往上盖26的填料函中装入PTFE填料圈，装填料压盖，逐步固紧M16螺母，最终拧紧力矩按表一规定;
8，将平键34装进转轴35中，再装上联轴器36；
四，阀门气动执行器
气动执行器的作用方式为为气开式，即“气动至投料，弹簧复位至旁路”。
阀门的旋转角度为30°
。
五，阀门性能测试
阀门性能测试包含：
力矩测量、阀门开启或关闭时间测量、阀门壳体液压试验（强检项目）、液体高压密封试验。
1，力矩测量、阀门开启或关闭时间测量试验
试验规则归纳如下：
•阀门的操作由气动执行机构完成。
•用校准的扭矩扳手测量阀门所需的驱动扭矩。
•上述试验压力的单位为Mpa。
•每台阀门的测试数据必须分别记录。
1）阀门不带压测试程序
测试步骤：
阀门不带压，在气动执行机构的驱动下作10次开启关闭操作，要求：
•开启或关闭时间为2-3秒。
•动作平滑，不能有卡滞现象
•测量并记录最后3次操作扭矩。
2）阀门带压测试程序
步骤：
阀门由气动执行机构的驱动；
试验压力：
≥16.5MPa（不少于阀门在20°
C时允许最大工作压力的1.5倍）；
，在阀门的打开位置和旁路位置各作5次开启关闭操作。
要求：
•开启或关闭时间2-3秒。
•动作平滑，不能有卡滞现象。
•测量并记录第一次和最后的一次启闭时所需要的操作扭矩（共4次）。
2,阀门壳体液压试验（强检项目）
2.1压力试验有关规则
1）压力试验依据的标准
三通阀的压力试验依据《GBT13927-2008工业阀门压力试验》的标准进行；
2）安全提示
阀门压力试验须对试验用气体或液体压力的安全性进行评估；
3）压力测量装置
用于测量试验介质压力的测量仪表的精度不应低于1.6级，并经校验合格。
4）试验设备
进行压力试验的设备，不应有施加影响阀门的外力。
5）阀门壳体表面
在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防止渗漏的涂层。
6）试验介质
a液体介质为含防锈剂的水；
气体介质为空气；
奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物应不超过100mg/L;
b试验介质的温度应在5°
C～40°
C之间；
c用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满介质；
2.2试验方法
将阀芯置于图2位置，此时的投料通道和旁路通道都处于部分接通状态；
用试验专用密封板将3处阀体法兰端面封堵；
向阀门注入液体试验介质；
注意液体介质一定注满阀门，排尽阀门体腔内的空气；
逐渐向阀门内加压至规定压力；
C时允许最大工作压力的1.5倍）
保持试验压力的最短持续时间：
≥3min即阀门介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间；
试验结果要求：
壳体试验时，不应有结构损伤，不允许壳壁和任何固定的阀体连接处有明显的液滴或表面潮湿。
3，液体高压密封试验
试验方法
在阀门壳体液压试验结束后，将试验压力由16.5Mpa降低到12.1MPa（阀门在20°
C时允许最大工作压力的1.1倍），
泄漏等级为《GBT13927-2008工业阀门压力试验》表4中的AA级；
表一
螺纹扭矩表
螺纹尺寸
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
扭矩（N.M）
20
40
68
110
168
225
318
425
550
800
M30
M33
M36
M39
M42
M45
M48
M52
M56
1000
1470
1895
2425
3010
3735
4500
5780
7225
此表的扭矩值相当于性能等级为8.8级，摩擦系数为0.1的螺纹扭矩值
四，
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