EPC项目施工质量保证措施.docx
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EPC项目施工质量保证措施
EPC项目施工质量保证措施
1.1.建立质量保证体系
在本工程中，公司将委派具有丰富超高层施工管理经验的管理人员组建本工程项目经理部的管理团队，在公司“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的总承包管理模式下，充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神。
按照GB/T19001-2008idtISO9001:
2008建立质量保证运行体系；用全面质量管理的理念，组织现场施工；以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。
公司将根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。
根据现场质量体系以及项目施工管理的需要，在公司总部服务和控制下，成立以项目经理为核心，由项目副经理、机电经理、安全总监、商务经理、总工程师及质量总监等组织实施，其各自所属的安全部、机电部、工程部、计划协调部、总包协调管理中心、技术部、深化设计部、试验室、质量部、物资管理部、商务管理部、财务部、综合办公室等各部门具体实施的质量保证体系，建立从总承包商质量管理、专业主承包商质量管理到专业分包商质量管理三个管理层面，从各承包商管理层、作业队伍管理层到作业班组操作层三个层次的现场质量管理职能体系，从组织机构上保证质量目标的实现。
1.2.质量管理制度
工程质量管理的实施，与详细严密的制度控制密不可分。
针对本工程质量管理要求，结合招标文件要求，总承包商将建立全面而系统的质量管理制度，对工程建设施工图纸、施工方案、材料设备、样板控制、施工生产、工序交接、监督控制、成品保护、回访保修等一系列工作进行严格的规定。
在各项制度实施落实的同时，对制度进行不断的持续完善，依靠制度来限制工程建设的全过程，并实现对各个领域的质量监控，确保工程整体施工质量，提升工程整体品质，满足业主建设各项既定目标要求。
序号
制度名称
序号
制度名称
1
质量管理目标分解制度
2
施工图纸会审制度
3
设计交底制度
4
图纸深化协调会签制度
5
深化设计交底制度
6
重大原材料、设备跟踪制度
7
原材料、设备、构配件进场验收制度
8
取样送检制度
9
工艺交底制度
10
工序协调制度
11
质量控制点策划制度
12
施工组织设计/施工方案审批制度
13
施工机械设备状态检查制度
14
测量及计量器具性能精度检查制度
15
质量通病防治专项措施
16
施工环境保证制度
17
样板引路制度
18
工序交接验收见证制度
19
特种作业人员持证上岗制度
20
工程质量三检、多检及联检制度
21
每周质量大检查制度
22
每周工程例会时的质量讲评制度
23
质量月度评比制度
24
质量奖惩制度
25
质量培训制度
26
质量月活动制度
27
质量资料管理制度
28
成品保护制度
29
不合格追溯及处理制度
30
质量信息统计与反馈机制
31
质量回访保修制度
32
质量阶段性目标及整体目标奖罚制度
33
工程创优管理制度
1.3.施工过程质量控制
1.3.1.材料质量控制
施工物资分级管理
总承包商所使用的物资实行分级管理，A类物资，包括三大材、机电物资等，由公司集中采购，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理。
根据合同，由作业队伍提供物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。
专业承包商物资管理模式依据不同公司规定确定，但需报总承包商审批。
施工物资样板制度
进场物资严格执行样板制度，专业承包商、供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，总承包商安排专人对材料样板进行封样管理，物资进场时如与样板不符，拒绝进场。
施工物资报审制度
经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。
专业承包商物资报审需接受总承包商管理。
施工物资检验制度
进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。
项目负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。
进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。
1.3.2.施工工序质量控制
施工人员应按总承包规定经考核，并接受进场教育及相关培训后方可上岗。
施工技术交底：
建立规范的分级技术质量交底制度。
技术负责人对总承包商责任师和作业队伍管理人员进行交底，责任师和作业队伍管理人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。
施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。
总承包商负责自施范围的施工技术交底，并负责对各专业承包商技术交底的监督管理，专业承包商负责合同范围内施工技术交底。
工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
总承包商组织工程各承包商施工管理人员工序施工情况的记录。
工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。
1.3.3.不合格品的控制
明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。
不合格品的标识、记录和隔离
标识、记录
对怀疑或经检查初步确定为不合格品的，检验人员应立即进行标识并做好记录。
隔离
不合格品应采取可靠措施使其与合格品隔离，以防止处置前的误用。
不合格物资由检验人员采取措施，单独堆放。
不合格工序，由检验人员通知作业人员中断施工，实施隔离。
不合格品的评审
不合格品评审依据
工程施工项目按国家或行业的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准及设计文件等；标准产品按选定的国家或行业标准；非标产品按设计文件和由其指定的检验评定标准。
不合格品级别划分
一般不合格，是指允许偏差项目没有达到标准规定的合格要求或某些检验项目达不到标准要求的，但对工程结构、使用功能和安全运行无影响的不合格品。
严重不合格，是对工程结构、使用功能和安全运行有重要影响的不合格品。
不合格品评审权限
不合格物资，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格由物资管理系统及工程系统组织评审，技术系统与质量系统参加。
不合格工序，一般不合格，由检验人员确定，无需评审；严重不合格，由各承包商组织评审，技术系统、质量系统与工程系统参加；构成质量事故的，由总承包商质量经理组织相关专业质量系统、技术系统、工程系统（土建、装修及机电等），并会同设计、监理、质检站和业主代表进行评审。
不合格品的评审方法
不合格物资，检验人员确认为能进行返工或退换的物资，由相关专业承包商物资管理系统及工程系统直接通知供应商进行处置；检验人员确认为需要报废、降级或改为它用、让步接收的物资，应报告专业承包商物资管理系统及工程系统，由其进行评审。
不合格工序，检验人员确认为一般不合格的，无需报告，直接通知作业负责人整改即可；确认为严重不合格时，应报告质量部，由质量部进行评审。
不合格品的处置
不合格物资
返工或退换的物资，由相关专业承包商物资管理系统及工程系统通知供应商进行处置。
返工后或已退换的物资，检验人员应进行验证，如仍不合格应重新处置。
报废的物资，由相关专业承包商物资管理系统及工程系统办理报废手续。
降级或改为它用、让步接收的物资，由相关专业承包商物资管理系统及工程系统向业主办理申请让步手续。
退换或报废的物资由检验人员作出“退换”或“报废”字样标记，并予以隔离。
降级或改为它用的物资，保管人员应及时更换标识。
不合格工序
一般不合格，可不发整改通知单，由检验人员直接通知作业人员实施整改并对整改结果进行验证。
反复出现的或未完成整改的一般不合格，由检验人员向作业负责人下达整改通知单，由作业负责人组织实施整改；检验人员负责验证整改结果。
严重不合格，由总承包商质量经理组织相关专业质量系统、技术系统、工程系统参加，必要时邀请设计、监理、业主及其他有关人员一起研究处置方法，处置结果的验证由总承包商质量保障部组织相关承包商质量系统实施。
需申请让步接收时，检验人员要记录不合格的实际情况，向业主办理申请让步手续，业主审批通过后方可转序施工。
返工的工程由检验人员重新检验评定，如仍不合格，应重新评审处理。
1.3.4.工程质量考核
总承包商公司总部质量主管部门领导牵头对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。
1.3.5.检验、测量和试验设备的控制
设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。
作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。
未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。
不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。
本工程计划投入的计量设备：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。
1.3.6.其他相关情况
在施工过程中严格按照设计图纸、洽商、设计变更，按照国家有关法律、法规，按照国家、行业和地方有关施工质量验收规范、技术标准以及施工程序施工。
在工程施工前根据本工程的特点、难点和具体施工条件，认真编制施工组织设计，各分部、分项工程均编制了施工方案和技术交底。
重要的施工项目均需进行专家论证。
各专业及单位负责所承包范围内施工质量与安全及成品保护，配合并服从总包管理.各专业及单位施工时应对施工范围内总承包和其他分包方的成品进行保护，并负责修复损坏的成品。
1.4.质量管理程序
质量保证程序
质量过程执行程序
1.4.1.事前预控
工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《创优计划》和《质量策划》，然后以《质量策划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并对各专业承包商进行交底。
在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，并对专业承包商的质量交底进行监督管理，对质量控制要点及难点、规范强制要求进行说明，把握施工重点，在分项工程施工前提前分析质量隐患并制定处理措施。
预控质量管理要点:
在施工前，根据图纸及施工组织设计，组织各专业承包商列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时项目部将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，保证整体工程过程质量。
1.4.2.过程控制
项目部拥有一套成熟完整的质量过程管理体系，施工中严格按照工程质量管理制度和质量预控措施进行质量管理，严格执行《三检制度》。
质量会诊与质量管理循环:
每一施工段或每一工序施工后，由项目经理牵头，总承包商项目相关系统领导参与，组织项目经理部各部门人员以及各专业承包商相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总承包和各专业承包商相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
1.5.质量控制关键工序与关键节点分析
1.5.1.测量工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
平面控制网
平面点位误差
1．高精度仪器设备。
2．另一种线路复核。
高程控制网
高程点位误差
高等级观测及定期复核
各楼层标高
标高传递
多点闭合、三差改正。
建筑物主体
垂直度
1．内控法施测。
2．外控法校核。
钢柱
平面就位
1．焊接前后的测量及焊接。
2．过程中的跟踪测量。
柱顶标高
垂直度
结构自身变形
主塔楼内外筒结构沉降与压缩监测
高精度电子水准仪实时监测。
1.5.2.钢筋工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
钢筋加工
1、配筋单
1、放大样
2、专业人员进行配筋。
3、专人进行审核、审批。
2、钢筋加工的形状、尺寸
1、严格按料单下料。
2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。
3、制作钢筋加工定型卡具。
4、用钢尺检查，并加强过程控制。
3、直螺纹
1、操作工人经过技术培训，持证上岗。
2、控制丝头的长度。
3、加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
墙、柱钢筋绑扎
1、墙、柱钢筋位置、间距
1、测放水平和标高控制线。
2、使用梯子筋（控制墙筋位置）。
3、使用定距框（控制柱筋位置）。
2、钢筋保护层厚度
使用PVC塑料垫块或PVC塑料卡子
3、墙柱钢筋接头
（绑扎及直螺纹）
1、接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。
2、直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
3、经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度符合要求。
4、配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。
2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
5、坡道处圆弧墙钢筋定位
1、放出定位控制线。
2、在绑扎过程中，用钢管架支撑和钢索拉接。
6、梁、柱接头钢筋密集区
1、放大样
2、钢筋排列位置合理，便于施工。
7、墙、柱插筋位置及数量
1、加设定位筋。
2、全数检查墙、柱插筋的位置及数量。
梁、板
钢筋
1、楼板钢筋与核心筒墙体的连接
楼板钢筋预埋在核心筒墙体内，绑扎前剔凿清理干净后进行搭接绑扎。
2、钢筋定位及保护层厚度
1、楼板采用PVC塑料垫块。
2、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。
3、预留洞口加强筋及位置
1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。
2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。
3、加强过程控制。
1.5.3.模板工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
墙柱模板
1、墙柱几何尺寸
1、测放控制线。
2、使用梯子筋、顶模棍。
3、使用对拉螺栓。
2、门窗洞口
1、在模板周边加设海绵条。
2、在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，控制洞口尺寸。
3、从洞口两侧同时浇筑混凝土。
3、墙柱烂根预控
1、在顶板砼浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。
2、墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。
4、胀模、偏位预控
1、设计模板时加强强度控制。
2、模板支设前放好定位线、控制轴线。
3、使用梯子筋、顶撑等定位措施。
5、错台、漏浆预控
1、拼缝处加设海绵条。
2、在合模前在墙体内加钢筋撑铁。
6、墙面不平、粘连预控。
1、砼强度达到1.2MPa拆模。
2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
7、坡道圆弧墙体错台预控
1、使用对拉螺栓。
2、双侧模板及支撑对称布置。
梁板模板
1、安装放线
1、测放控制轴线网和模板控制线。
2、放出墙、柱边线和检查控制线。
3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2、板面平整
1、模板支撑必须经过计算。
2、板支设时，放出控制线。
3、上下层支撑在同一直线上，支撑下垫木方。
3、梁、柱节点模板处理
1、放大样，测放控制线。
2、加设海绵条。
3、支撑牢固。
4、起拱预控
1、一般梁，跨度小于10m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/800；跨度大于10m，小于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/600；跨度大于15m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/500
2、拉通线。
5、漏浆预控
1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。
2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。
1.5.4.混凝土工程质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量保证措施
墙、柱混凝土
1、混凝土浇筑
1、振捣棒要“快插慢拔”。
2、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
2、坍落度测试
每灌车必须按规范要求测试。
3、混凝土养护
1、墙淋水养护。
2、柱包裹塑料布进行养护。
4、C60高强混凝土
1、选择预先经过考察的具有相应资质等级的搅拌站，严格控制混凝土试配和质量。
2、采用高频振捣器。
3、按规范进行测温，控制砼表面与大气温差。
梁、板混凝土
1、施工缝处理
1、顶板施工缝处理：
施工缝处板底下铁垫PVC塑料垫块，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用马登铁保证净距，与下铁接触的马登铁支腿焊接短钢筋头成豁口，卡在下铁筋上。
2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
2、混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍（无装饰面层）。
3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高。
3、梁柱接头混凝土
浇筑
采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。
4、墙、柱与楼板、梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑。
1、浇筑原则是必须先浇筑柱、墙的高强度等级的混凝土，并按照45°的角度留设斜槎，之后浇筑低强度等级的混凝土。
2、梁板混凝土浇筑时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
5、防裂
1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。
2、材料在楼板上不得集中堆放。
靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。
3、后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除。
6、养护
采用浇水湿润或涂刷养护剂进行养护。
1.5.5.砌筑工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、材料
1、原材料品种和性能符合设计要求。
2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。
2、砂浆配比
控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。
3、放线
放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。
4、构造柱
1、放线。
2、校核插筋的位置及数量。
3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。
5、排砖要求
1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。
2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。
6、灰缝控制
水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。
7、留槎设置
转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。
8、机电管线的预埋
1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。
2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。
9、墙面平整
1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。
2、随时用靠尺板检查，随时纠正。
10、墙面刚度
1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。
2、墙体顶部用蒸压灰砂砖斜砌封顶。
1.5.6.屋面工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、进场材料
屋面所使用的材料（包括防水材料、找坡层、保温层、保护层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求，提供相应的检测报告、出厂合格证、混凝土配合比记录单等。
2、找坡层、保护层
1、混凝土找坡层及细石混凝土保护层施工后要及时养护，准确掌握抹压时间，确保面层光滑平整不起砂。
2、在高温天气对刚浇注完毕的混凝土用塑料布进行覆盖，防止失水。
3、找坡层施工时，要严格控制坡度，检查找坡层和保护层是否符合坡度要求，掌握坡向和厚度，不允许发生倒流水。
3、防水保温
1、卷材与卷材之间搭接应符合规范要求。
2、保温材料进场时，要严格验收，对边线不直，边槎不齐整的板块要挑选出来，以免影响找坡、找平和排水。
3、铺贴要紧贴基层，要铺平垫稳，工人在铺设时，要认真操作，铺顺平整。
贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固，防止出现空鼓。
4、雨水地漏管安装要垂直牢固。
防水卷材与雨水管壁粘结牢固，端头用密封材料封严。
5、雨水地漏不要高于保护层，防止造成屋面积水。
1.5.7.抹灰工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、材料
1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。
2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。
3、砂浆在初凝前必须使用完毕。
2、抹灰基层
1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。
2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。
3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。
3、抹灰层之间粘结
1、粘接牢固，无空鼓开裂。
2、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。
4、抹灰层表面
1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。
2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。
5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。
1、安装之前进行抹灰。
2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。
6、立面垂直度
制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。
7、表面平整度
在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。
1.5.8.涂料工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、材质
1、涂料品种、颜色必须符合设计要求。
2、检查产品合格证书、性能检测报告。
2、基层处理
1、基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，粘结强度符合规范要求。
2、基层的含水率符合规范要求。
3、观感质量
1、色泽一致，无明显色差。
2、涂刷均匀，采用同一批量的涂料，每一面墙不宜局部修补涂料。
4、防透底、流坠、皱皮
1、刮补腻子后要打磨平整。
2、保证上一基层无污染，两遍涂刷之间保持间隔。
3、选用粘度合适的涂料，施涂时涂膜厚薄均匀。
1.5.9.墙地砖工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、材质
1、墙地砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
2、检查产品合格证书、性能检测报告和复验报告。
2、面层与基层结合
1、结合紧密无空鼓。
2、清理空鼓开裂或松动的面层。
3、表面平整度
1、控制原材料的尺寸。
2、采用水平尺随铺贴随检查。
4、缝格平直
1、控制原材料的尺寸。
2、拉通线检查。
5、接缝高低差
1、地面砖粘结材料达到强度之前不得上人施工。
2、采用水平尺或小靠尺随铺贴随检查。
6、地漏、泛水
1、地面砖坡度符合设计要求，与地漏结合处严密平顺。
2、地漏周边的结构必须处理严密，管根倒圆角。
1.5.10.门窗工程质量保证措施
质量控制点/项目
质量保证措施
1、门窗制作
1、由专业厂家制作。
2、材质及含水率符合设计、规范要求。
3、门窗的防火、防腐、防虫处理符合设计要求。
4、门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
5、进场检查出厂合格证、框、扇尺寸。
2、框安装
1、弹线控制安装位置。
2、安装固定牢固，固定点符合设计要求。
3、木框靠墙一侧和木砖必须做防腐处理。
木砖做成梯形，小头朝外。
木框靠墙一侧缝内用水泥砂浆填实。
3、门窗扇安装
1、弹线。
2、安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。
3、面层油漆施工之前，油漆缝隙留设考虑油漆的厚度。
4、五金安装
1、先安装样板，检查合格后开始大面五金安装前。
2、位置适宜，槽深一致，
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