喷淋系统施工方案.docx
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喷淋系统施工方案
天津钢管制造制铁公司料场抑尘喷淋工程施工
组织方案
一．工程综述
本工程建立地点位于天津钢管制造制铁公司南侧，系天津钢管煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M,分支管DN50,44M,煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN，设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平常压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为1.5MPA,流量为500—1000L/MIN,射程为30米。
1编制根据:
1《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002
2《给水排水构筑物施工和验收标准》GB50141-2002
3《自动喷水灭火系统设计标准》GB50084-2001（2005年版）
4《自动喷水灭火系统施工和验收标准》GB50261-2005
5国家和地方现行的其他设计标准和标准，承包合同或协议。
6施工图和其它设计文件。
7《电气装置安装工程电缆线路施工和验收标准》GB50168-2006
8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
二工程总体布暑
根据合同要求，做好进度限制、总承包管理、质量管理、平安管理、本钱管理、文明施工管理、环境爱护等；确保工程按期完成，保证质量目的、平安目的、施工环保、文明施工目的的实现,满意天津市文明施工要求。
在最大程度上降低工程本钱，主动采纳“四新”技术。
表2-1工程施工总体目的
序号
名称
施工目的
1
工期目的
55天
2
质量目的
合格，工程必需全部到达国家现行的工程质量验收标准和设计要求。
工程一次验收合格率到达100%。
3
平安目的
必需坚持“平安第一，预防为主”的方针，歼灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；杜绝施工平安重大、特大事故，防止一般事故的发生。
确保本市“平安文明工地”。
4
环境目的
各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染事故的发生。
争创环保示范工程。
5
文明施工目的
到达平安文明工地标准。
三、劳动力支配
3.1、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺当进展的重要因素之一。
根据工程实际进度、和时调配劳动力。
我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。
进场前进展入场平安学问教化，仔细组织技术交底。
，按时入场后快速进入工作状态。
在道路铺筑工人相对投入较多。
根据施工进度支配，和时投入机械设备。
3.2、根据施工总体限制支配、工程量、流水段的划分、道路铺筑须要。
四、工程进度支配和保证措施
4.1．我方保证按投标书提报的机械设备力气和人员组成投入施工，严格根据批准的施工组织设计支配施工进度，确保工期。
4.2．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。
4.3．抓好施工黄金季节的支配支配，充分利用网络技术，根据优化的网络支配，从技术、设备、劳力上保证关键线路的须要，施行平面、立体穿插作业，同时抓好非关键线路，同步绽开，整体推动工程进度。
4．4．建立健全完善的技术保障体系，确保施工消费顺当进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，装备足够的有施工技术阅历的工程技术人员，除编制好施行性施工组织设计外，对关键工序还必需编写施工方案；仔细执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必需成为施工消费的根据，确保施工质量和平安消费，加快施工进度。
4.5．合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。
4.6．支配好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。
4.7．仔细遵守国家和地方行政主管部门公布的各项法规，加强同业主、设计、监理部门的联络，加强与地方政府和各有关部门、四邻百姓的联络、协调、合作，削减扰民和民扰。
4.8．加强工程进度的支配性：
4.8.1施工期间建立进度限制的组织系统，按进度限制支配进展阶段工程进度目的分解，确定其进度目的，编制月、旬作业支配，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
4.8.2加强施工中进度限制，将实际进度与支配进度比照，和时调整。
4.8.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开消费调度协调会，加强信息反响，和时协调各工种进度，确保工期目的实现。
五、施工现场平面布置
由与施工场地留动性比拟大，施工现场布置应根据现场状况而定。
六、主要施工机械、设备
主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（KW）
消费实力
用于施工部位
备注
1
电焊机机
ZXQJ-300
4
天津
2008
2000mm宽
主体
2
套丝机
GT-4/14
2
辽宁
2008
18T
主体
4
破裂机
GW-40
1
安徽
2008
50铲
主体
5
8T吊车
HZD-250
1
河南
2011
20T
主体
6
反铲挖掘机
1
北京
2001
主体
七施工方案
1.施工工艺流程：
施工打算→管网和系统组件安装→系统试压和冲洗→系统调试。
2.系统施工打算
1．自动喷水系统施工前对采纳的系统组件、管件和其他设备、材料进展现场检查，并符合下列要求：
1.1系统组件、管件和其他设备、材料，符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并出具出厂合格证；
1.2喷头、电动阀、手动球阀、水流指示器等主要系统组件经国家质检产品部门产品质量监视检验中心检测合格。
2．管材、管件进展现场外观检查，并符合下列要求：
2．1材质：
采纳热侵锌镀锌钢管。
管径＜DN100为丝扣连接，管径≥DN100为沟丝扣连接件（卡箍）连接，管道刷大红色漆。
2．2外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
2．3螺纹密封面完好、无损伤、无毛刺；
2．4非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象，外表无折损，皱纹等缺陷；
2．5法兰密封面完好光滑，不得有毛刺和径向沟槽；螺纹法兰的螺纹完好，无损伤。
3.喷头的现场检验符合下列要求：
3.1喷头的型号、规格符合设计要求；
3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂和消费年月等标记齐全；
3.3喷头外观无缺陷和机械损伤，螺纹密封面无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；
3.4闭式喷头进展密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。
当有两只和以上不合格时，不得运用该批喷头。
当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只。
重新进展密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得运用该批喷头。
4.阀门和其附件的现场检验符合下列要求：
4.1阀门的型号、规格符合设计要求；
4.2阀门和其附件装备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
4.3报警阀除有商标、型号、规格等标记外，尚有水流方向的永久性标记；
4.4报警阀和限制阀的阀瓣和操作机构动作敏捷，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞；
4.5水力警铃的铃锤转动敏捷，无阻滞现象；
4.6报警阀逐个进展渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。
阀瓣处无渗漏。
5.压力开关、水流指示器和水位，气压，阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌，平安操作指示标记和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标记；安装前逐个进展主要功能检查，不合格者不得运用。
2．主要分项工程施工方法和技术要求
1．给水水泵泵安装
1.1卧式水泵三台。
喷淋泵（Q=30L/S,H=72m,N=30kw）三台，二用一备。
符合现行国家标准《机械设备安装工程施工和验收标准》的有关规定。
1.2卧式水泵的规格，型号符合设计要求，并有产品合格证和安装运用说明书。
1.3当设计无要求时，卧式水泵的出水管上安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还安装压力表和泄压阀；安装压力表时加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间安装旋塞；压力表量程为工作压力的2~2.5倍。
1.4吸水管和其附件的安装符合下列要求：
1.4.1吸水管上的限制阀在给水水泵固定于根底上之后再进展安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采纳蝶阀；
1.4.2当卧式水泵位于独立的两个根底上且互相为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接收；
1.4.3吸水管程度管段上不有气囊和漏气现象。
2．卧式水泵给水设备安装
2.1气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位和工作压力符合设计要求。
2.2水管气压给水设备上的平安阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装符合产品运用说明书的要求。
2.3水管气压给水设备安装位置，进水管和出水管方向符合设计要求；安装时其四周设检修通道，其宽度不小于0.7m，水管气压给水设备顶部至+-.00不小于小于1.0m。
3.给水水泵接合器安装
3.1给水水泵接合器的组装按接口、本体、联接收、止回阀、平安阀、放空管、限制阀的依次进展。
止回阀的安装方向使给水用水能从给水水泵接合器进入系统。
3.2给水泵接合器的安装符合下列要求：
3.2.1安装在便于给水泵接近的人行道或非机动车行驶地段；
3.2.2地下给水水泵接合器采纳铸有“给水水泵接合器”标记的铸铁井盖，并在旁边设置指示其位置的固定标记；
3.2.3地上给水水泵接合器设置与给水栓区分的固定标记；
3.2.4给水水泵接合器的安装符合设计要求。
设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与混凝土墙壁间隔不小于2.0m，且担心装在玻璃幕墙下方。
4．管网安装
4.1管网安装前校直管子，并去除管子内部的杂物；安装时随时去除已安装管道内部的杂物。
4.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进展防腐处理。
4.3管道连接后不减小过水横断面面积。
热浸锌钢管安装采纳螺纹、沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。
4.4螺纹连接符合下列要求：
4.4.1管子宜采纳机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面符合现行国家标准《一般螺纹根本尺寸要求》、《一般螺纹公差与协作》、《管路旋入端用一般螺纹尺寸系列》的有关规定；
4.4.2当管道变径时，宜采纳异径接头；在管道弯头处不得采纳补芯；当须要采纳补芯时，三通上可要1个，四通上不超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采纳活接头；
4.4.3螺纹连接的密封填料匀称附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外部清理干净。
4.5焊接连接符合现行国家标准《工业管道工程施工和验收标准》、《现场设备工业管道焊接工程施工和验收标准》的有关规定。
4.6管道的安装位置符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与堆取料机挡墙的最小间隔符合下表规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小间隔
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
4.7管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求：
4.7.1管道固定坚固；管道支架或吊架之间的间隔不大于下表规定
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离
（mm）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
4.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸和焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
4.7.3管道支架、吊架的安装位置不阻碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的间隔不宜小于300mm；与末端喷头之间的间隔不宜大于750mm；
4.7.4配水支管上每始终管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的间隔小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道变更方向时，增设防晃支架；
4.7.6竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采纳管卡固定，其安装位置距地面或楼面的间隔宜为1.5~1.8m。
4.8管道穿过堆取料机砼墙的变形缝时，实行抗变形措施。
穿过墙体时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过墙体的套管其侧面多出墙体20mm；套管与管道的间隙采纳不燃材料填塞密实。
4.9管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度，且坡向排水管；当部分区域难以利用排水管将水排净时，实行相的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
4.10配水干管、配水管做红色或红色环圈标记。
4.11管网在安装中连续时，将管道的敞口封闭。
5．喷头安装
5.1在+0.80处采纳吊型，不在+0.80采纳直立型，温级均为68C；。
5.2喷头安装在系统试压、冲冼合格后进展。
5.3喷头安装时宜采纳专用的弯头、三通。
5.4喷头安装时，不得对喷头进展拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.5喷头安装运用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，采纳规格、型号一样的喷头更换。
5.6当喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.7安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。
5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的间隔符合设计要求。
5.9当墙、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头安装在其腹面以下部位。
5.10当喷头安装在不到顶的隔断旁边时，喷头与隔断的程度间隔和最小垂直间隔符合下表规定。
喷头与堆取料机的程度间隔和最小垂直间隔（直立与下垂喷头）
程度间隔（mm）
a＜150
150≤a＜300
300≤a＜450
450≤a＜600
600≤a＜750
a≥750
最小垂直间隔（mm）
75
150
240
320
390
460
5.11当喷头溅水盘高于堆取料机高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于堆取料机底、通风管道腹面的最大垂直间隔符合下表规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直间隔（直立与下垂喷头）
喷头堆取料机的程度间隔a（mm）
喷头溅水盘高于堆取料机道腹面的最大垂直间隔（mm）
a＜300
0
300≤a＜600
90
600≤a＜900
190
900≤a＜1200
300
1200≤a＜1500
420
a≥1500
460
6.报警阀组安装
6.1本工程按每个限制阀所限制喷头数不超过44个，分为3个路由。
6.2限制阀组的安装先安装水源限制阀、报警阀，然后再进展限制阀协助管道的连接。
水源限制阀、报警阀与配水干管的连接，使水流方向一样。
限制阀组安装的位置符合设计要求；当设计无要求时，限制阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的间隔不小于0.5m；正面与墙的间隔不小于1.2m。
安装限制阀组的室内地面有排水设施。
6.3限制阀组附件的安装符合下列要求：
6.3.1压力表安装在限制阀上便于观测的位置；
6.3.2排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
6.3.3水源限制阀安装便于操作，且有明显开闭标记和牢靠的锁定设施。
6.4湿式限制阀组的安装
符合下列要求：
6.4.1使限制阀前后的管道中能顺当充溢水；压力波动时，水力限制应完好无缺。
。
6.4.2限制阀水流通路上的过滤器安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
7.其他组件安装
7.1水力警铃安装在公共通道或值班室旁边的外墙上，且安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接采纳镀锌钢管。
7.2水流指示器的安装符合下列要求：
7.2.1水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进展，水流指示器的规格、型号符合设计要求；
7.2.2水流指示器竖直安装在程度管道上侧，其动作方向和水流方向一样；安装后的水流指示器浆片、膜片动作敏捷，不与管壁发生碰擦。
7.3信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的间隔不宜小于300mm。
7.4排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进展；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端，且确保无渗漏。
7.5限制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求；安装方向正确，限制阀内清洁、无堵塞、无渗漏；主要限制阀加设启闭标记；隐藏处的限制阀在明显处设有指示其位置的标记。
7.6节流装置安装在公称直径不小于50mm的程度管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的间隔不小于管子公称直径的2倍。
7.7压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不在安装中拆装改动。
7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
8.系统试压和冲冼
1）一般规定
1.管网安装完毕后，对其进展强度试验、严密性试验和冲冼。
2.强度试验和严密性试验宜用水进展。
3.系统试压前具备下列条件：
3.1埋地管道的位置和管道根底、支墩等经复查符合设计要求；
3.2试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍；
3.3试压冲冼方案已经批准；
3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门和附件加以隔离或撤除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4.系统试压过程中，当出现泄漏时，停顿试压，并放空管网中的试验介质，消退缺陷后，重新再试。
5.系统试压完成后，和时撤除全部临时盲板和试验用的管道，并与记录核对无误。
6.管网冲冼在试压合格后分段进展。
冲冼依次先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼按配水干管、配水管、配水支管的依次进展。
7.管网冲洗宜用水进展。
冲从前，对系统的仪表实行爱护措施。
止回阀和报警阀等撤除，冲冼工作完毕后和时复位。
8.冲冼前，对管道支架、吊架进展检查，必要时实行加固措施。
9.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，进展清理。
10.冲冼直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角和底部进展敲打，但不
得损伤管道。
11.管网冲冼合格后，按标准要求格式填写记录。
12.水压试验和水冲洗宜采纳生活用水进展，不得运用海水或有腐蚀性化学物
质的水。
2）水压试验
水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验实行防冻
措施。
2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4Mpa。
3.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。
对管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，到达试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。
4.水压严密性试验在水压强度试验和管网冲冼合格后进展。
试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏。
5.自动给水系统的水源干管，进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进展水压强度试验和水压严密性试验。
3）气压试验
1.气压试验的介质宜采纳空气或氮气。
2.气压严密性试验的试验压力为0.28Mpa，且稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。
4）冲冼
1.管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放畅通和平安。
排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。
2.管网冲洗的水流流速、流量不小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进展;程度管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管。
3.管网的地上管道与地下管道连接前，在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进展冲冼。
4.管网冲冼连续进展，当出口处水的颜色、透亮度与入口处水的颜色根本一
致时，冲冼方可完毕。
5.管网冲冼的水流方向与给水网的水流方向一样。
6.管网冲冼完毕后，将管网内的水解除干净，必要时可采纳压缩空气吹干。
9.系统调试
1）一般规定
1.系统调试在系统施工完成后进展。
2.系统调试具备下列条件：
2.1给水箱已储藏设计要求的水量；
2.2系统供电正常；
2.3给水气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
2.4湿式喷水给水系统管网内已充溢水；干式、预作用喷水系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；
2.5与系统配套的给水自动报警系统处于工作状态。
2）调试内容
1.系统调试包括下列内容：
水源测试、给水水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。
2.给水水泵调试符合下列要求:
2.1以自动或手动方式启动消防水泵时，给水水泵在30s内投人正常运行。
2.2以备用电源切换方式或备用泵切换启动给水水泵时，给水水泵在30s内投人正常运行。
3.联动试验符合下列要求，并按标准的要求进展记录。
湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器动作，信号至消防中心，同时翻开湿式报警阀，敲响水力警铃，信号至消防中心，并自动启动喷洒泵。
二电器系统施工方案。
施工流程图
开始
施工准备
路面破开，管道的开挖，电缆的穿行
穿行好的电缆进展埋设
路面及管道的回填和修复
结束
外观的检查及线路的接通
质量检查
电缆电线验收
质量检查
1.
2、施工打算
2.1设备和材料要求：
2.1.1全部材料规格型号和电压等级应符合设计要求，并有产品合格证和检验证书。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度和出厂日期。
电缆轴应完好无损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
橡套和塑料电缆外皮和绝缘展无老化和裂纹。
2.1.4其它附属材料：
电缆盖板、电缆标示、电缆标记牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2作业条件：
2.2.1土建工程应具备下列条件：
2.2.1.1道路的破开和管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2电缆沿线模板等设施撤除完毕。
场地清理干净、道路畅通。
2.2.1.3放电缆满意施工要求。
2.2.2设备安装应具备下列条件
2.2.2.1变配电室内全部电气设备和用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架和电线过管、爱护管安装完毕，并检验合格。
2.3人员、机具打算
2.3.1敷设电缆须要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量和电缆敷设进度支配，提早做好人员的打算工作，保证敷设电缆时人员满意施工要求，同时对进场人员进展平安技术培训。
2.3.2施工电缆前打算充分，尤其是机械是否齐备。
2.3.3现场打算。
并清理杂物。
清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创立很好
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