不锈钢立柱规范.docx

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不锈钢立柱规范

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不锈钢立柱规范

　　篇一：

不锈钢及金属栏杆设计要求

　　不锈钢及金属栏杆设计要求

　　1栏杆抗水平荷载：

住宅建筑不应小于500n/m，人流集中的场所不应小于1000n/m。

2栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。

金属型材壁厚应符合以下要求：

　　1）不锈钢：

主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。

　　2）型钢：

主有受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

　　3）铁合金：

主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

3栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》gb50096的规定。

即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于

　　1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。

栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。

4栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。

5砌体栏杆压顶应设现浇钢筋混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。

压梁高度不应小于120mm，宽度不宜小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4φ10。

　　9.4.2施工1金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

　　1）主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。

当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于c20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

　　2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

　　篇二：

不锈钢楼梯栏杆制安规范流程

　　不锈钢楼梯栏杆扶手制作流程

　　为满足市场需求，加强管理，提升工程质量，让客户满意，树立公司“人无我有，人有我精”的宗旨，特制定不锈钢栏杆扶手制作安装规范流程如下：

　　一、基本要求：

　　1、材质：

不锈钢栏杆扶手制作，常用201和304不锈钢装饰管，201不锈钢主要用于室内，304不锈钢主要用于室外。

　　2、结构：

主要有全不锈钢结构、玻璃不锈钢结构、木质不锈钢结构。

　　3、高度与间距：

临空高度在24社以下时，栏杆高度不应低于1.05米，临空高度在24米及以上时，栏杆高度不应低于1.10米；栏杆应防止攀登，垂直杆件净距不应大于0.11米。

　　二、查勘现场：

（1）、甲方无施工图时，根据甲方通知到现场实际查勘测量，主要内容：

　　a、楼梯或扶手长度；

　　b、每层楼的梯步数量；

　　c、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）；

　　d、栏杆与墙面结合处的墙面情况；

　　e、拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求；

　　F、材料搬运方式及材料存放点；

　　g、施工作业处施工电源搭接点；

　　h、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）；

　　i、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

（2）、甲方有施工图时，结合图纸到施工现场进行查勘，主要内容：

　　a、楼梯或扶手长度是否与施工图一致；

　　b、每层楼的梯步数量；

　　c、楼梯梯面情况（是否有贴砖、是否有预埋件等）；

　　d、栏杆与墙面结合处的墙面情况；

　　e、材料搬运方式及材料存放点；

　　F、施工作业处施工电源搭接点；

　　g、甲方对施工时间的要求（焊接、打磨、抛光等噪音较大）；

　　i、交叉作业时的协调工作和施工过程中的安全措施。

　　三、确定施工图：

（1）、甲方无施工图时，根据现场查勘情况，结合拟制作栏杆周边环境、甲方单位性质及甲方初始要求，设计出二至三套（栏杆或扶手）样式，注明每种样式的优缺点、使用材质和价格报甲方审核确定，待甲方确定后签定施工合同。

（2）、甲方有施工图时，根据施工图和现场的查勘情况与甲方沟通并报价，待甲方确认后签定施工合同。

　　四、合同签定：

　　根据甲方确认的施工图和价格签定施工合同，主要内容包括：

合同总额、预付款、工程工期、竣工结算日期、质保期、质保金、付款方式、违约责任等条款。

　　五、施工准备：

（1）、技术准备：

熟悉甲方确认的施工图纸，做好施工准备。

（2）、材料要求：

　　a、不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。

木材本身应纹理顺直，颜色一致。

不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。

弯头材料一般采用扶手料。

以45°断面相接。

　　b、玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。

　　（3）、主要机具：

　　电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。

　　（4）、作业条件：

　　a、施工前墙面、楼梯抹灰完毕。

　　b、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。

　　六、材料运输：

（1）、不锈钢、玻璃等主材在上车时就轻拿轻放，用绒布等软物料包扎并用绳子固定牢固，以免让不锈钢管、玻璃等受硬件和运输车辆颠簸造成刮花、损坏和路上滑落。

（2）、检查该工程所需辅料、劳保用品及工器具是否完整装车，如遇雨

　　天运输要搭好篷布防止材料及工器具受潮。

　　七、现场施工：

（1）、根据甲方指定的地点存放材料和搭接施工电源，施工电源的搭接需持有电工证的专业电工操作；

（2）、工艺流程：

　　定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装石材盖板（表示地面为石材地面时）→焊接扶手和固定扁钢（固定扁钢系木扶手工艺）→加工玻璃或铁艺栏板（制作玻璃和铁艺不锈钢栏杆）→抛光→木扶手安装（制作木扶手不锈钢）

　　（3）、操作工艺

　　a、定位放线：

按照施工图要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

　　b、安装固定件：

按所弹固定件的位置线，在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，每个固定件不得少于2个Φ10且长度不小于100mm的膨胀螺栓固定螺，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。

扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

焊接立杆：

焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。

焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。

　　c、安装石材盖板：

地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞并套装在立杆上。

开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。

安装盖板时宜使用水泥砂浆。

固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。

　　d、焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：

a、采用不锈钢管扶手时，焊接用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出（不锈钢立柱规范）叉口。

然后把扶手直接放入立柱叉口中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行两侧同时满焊。

b、焊接后，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。

c、安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。

　　焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。

d、制作副管连接的时候，距地面的副管与梯步地面的距离为18cm—25cm之间，在未安装在面砖时需确定地面砖贴好后的高度。

　　e、加工玻璃或铁艺栏板：

玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。

玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。

　　F、抛光：

不锈钢管焊接后，表面抛光时先用粗片80纤叶片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，用240纤叶轮打磨第二遍，再用320纤叶轮打磨第三遍。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。

经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。

　　g、木扶手安装：

木扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃，预装监查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。

操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。

利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。

最后用砂纸打光。

　　h、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺要求：

　　①、采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。

　　②、采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。

　　③、短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

　　④、与腐蚀介质接触的面最后焊接。

　　⑤、焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。

　　⑥、焊后变形只能用冷加工矫正。

　　八、安装时的质量细节和质量通病及防治措施

（一）安装时的质量细节

　　1、安装、基层处理应符合下列规定：

　　a、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。

埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。

　　b、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻

　　面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。

　　2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。

　　3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：

　　a、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。

楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。

　　b、焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。

　　c、采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。

施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。

　　d、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。

立杆安装必须牢固，不得松动。

立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

　　e、镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。

安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。

安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。

扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。

　　F、楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。

使用焊条的材质应与母材相同。

扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。

扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。

安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。

弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。

焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。

　　g、较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适

　　篇三：

栏杆规范

　　阳台栏杆和楼梯扶手制作与安装施工工艺标准

　　一．本分项适用于以楼梯扶手和玻璃为栏杆及钢制栏杆的制作与安装工

　　程，其他种栏杆可，参考此种做法。

　　二．编制参考标准及规范

　　中华人民共和国国家标准gb50210—20xx《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

为；（所有净空宽度大于500㎜平台栏杆24m以下的栏杆高度从可踩踏面算起不得小于1050㎜，24米以上不得小于1100㎜，所有栏杆脚下的反梁宽度小于220㎜的其高度从楼面算起，大于220㎜且高度小于450㎜的算可踩踏面，应从踩踏面算起，所有的见光空隙宽度不得大于115㎜。

质量验收标准，垂直度用一米的踏尺检查误差不得大于3㎜，栏杆间距误差不于3㎜，面管水平直线高度误差不得大于4㎜，栏杆高度误差不得大于3㎜，栏杆玻璃应使用公称厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。

当栏杆一侧距楼地面高度为5米及以上时，应使用钢化夹层玻璃）

　　施工准备

（1）.技术准备，熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2）.材料要求，熟悉施工图纸，根据现场所有工程量按百分比进行备料，并做好书面记录,以便下次补料或备料和工程最后结算的依据

　　（3）.施工流程:

熟悉图纸—材料准备—现场测量—用料核算（即用料达配合理用料）—半成品加工—半成品保护和运输—现场安装（必须

　　做到横平竖直统一水平标高）--成品保护—清洁清理—修补—交付使用

　　（4）．栏杆从总体上可以分为：

玻璃栏（可分为全玻璃栏杆,和半玻璃栏杆）、铁通栏杆、.不锈钢栏杆、铁艺栏杆、.铝合金栏杆、.塑钢栏杆、.陶瓷装饰栏杆.、石材栏杆等

　　三．1、常用的半玻璃栏杆

（1）玻璃：

由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需具有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用；故应采用安全玻璃，目前多使用钢化夹胶玻璃，常用的为6+0.76pVb+6毫米双钢化干夹玻璃,单层钢化玻璃一般选用12mm厚的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸为辅,现场实际尺寸为主到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。

栏杆玻璃单块尺寸一般长度不大于1100㎜；

　　2）面管材料：

面管是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。

所以所有的接口必须焊接圆滑饱满，造型与材质必须符合国家建设强制性设计要求

　　1.目前所使用的

　　玻璃栏杆材料主要有不锈钢、钢铁管、铝合金及高级木料四种。

　　2.质量关键要求

　　面管两端的固定：

紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。

对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将面管与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓

　　铆固铁件或用射钉打人连接件，再将面管与连接件紧固。

面管的接长：

面管应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。

金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。

扶手与玻璃的连接，在不锈钢或钢铁管扶手内加设型钢，既可提高面管的刚度，

（1）安装完后，要对面管表面进行保护。

当面管较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，

　　在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。

（2）高层栏杆，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。

合适的高度应不低于1．1m。

　　（3）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应把有缺陷的面调整到不显眼的地方。

　　（4）玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为8mm为宜。

3.施工工艺制作与安装注意事项

（1）找位与划线

　　安装固定件：

位置、标高、坡度、找位校正后弹出面管纵向中心线。

按设计栏杆的构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。

栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。

（2）弯头配置

　　栏杆面管的斜度，配好弯头，再切割，连接固定。

　　（3）立柱：

的焊接必须和面管在同一个垂直面上其误差控制在1-2㎜以内，同时要调节好面管的水平误差与墙体连接的膨胀螺栓或预埋件焊接牢固，是半玻璃栏杆受力的关键部位。

　　（4）玻璃胶：

设计有玻璃胶的栏杆在打玻璃胶时必须保证胶的宽度和饱满度必须一直急时清洁好胶嘴确保栏杆的外观

　　四．常用的钢通栏杆

　　施工要求工艺和半玻璃栏杆一样，

（1）特别要注意的是所有的分格空隙净空位不能大于115㎜平均分格，

（2）在焊接钢通栏杆要特别注意热变形的控制，在大面积的焊接时栏杆面管很容易变形而影响美观。

（3）打磨要注意的事项，焊口要平整光滑同时要注意不能打得太很把焊点打得掉了就对安全留下严重隐患。

（4）所有的焊口在喷底漆之前必须进行补灰处理并打磨光滑，（5）所有在外面的油漆最少厚度不得少于30㏕用的油漆必须是外用漆