粗轧区设备安装施工方案.docx
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粗轧区设备安装施工方案
一、工程概况：
玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。
废钢经废钢推出机下线。
1.1工程量：
见工程表1
表1
序号
设备名称
台数
总重（kg）
1
粗轧除鳞机
1
56000
2
R1轧机机前延伸辊道
1
3
R1轧机机前延伸辊道Ⅰ
1
23748
4
R1轧机机前工作辊道
1
35642
5
R1入口侧推床
1
28666
6
E1立辊轧机
1
7
R1二辊轧机
1
8
R1轧机换辊装置
1
13466
9
R1轧机出口侧推床
1
28666
10
R1轧机机后工作辊道
1
37679
11
二辊轧机机后延伸辊道
1
43567
12
二辊轧机机后延伸辊道Ⅰ
1
9686
13
二辊轧机机后运输辊道
1
76802
14
保温罩
1
27089
15
废钢推出机
1
40133
16
R1轧机主传动装置
1
1.2工程特点
1.2.1设备吊装难度大。
主轧跨内R1二辊轧机,单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。
线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。
或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。
1.2.2设备安装质量要求高。
轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。
轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。
1.2.3配合协作关系复杂。
施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。
1.2.4工期短。
此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。
二、编制依据
2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图
2.2工程合同
2.3玉钢850中宽带钢热连轧机机械技术规格书
2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（轧钢设备）
2.5《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（液压、润滑和气动系统）YBJ207-85
2.6《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201—83
2.7十九冶机装公司以往轧钢工程的施工经验及技术总结
2.8十九冶机装公司认证办文件机质办[1997]02号
三、大临布置：
3.1设备堆放场地：
设备安装期间，由于设备较多，为了施工的顺利进行及设备的安装保管，需在初轧区设置20*30M2堆放场地。
并安排专人进行看管。
3.2垫板的研磨平台：
该工程所需垫板较多，且规格各异，精度较高。
需设置专门的垫板研磨平台。
拟在“工具房及材料堆放处”用δ＝２０mm的钢板及道木铺设（５*２５）Ｍ２的钢平台，供垫板研磨使用。
3.3用水、用电安排：
在施工期间，需使用大量的电动工具，拟需电量、水量分别为：
200Kw、6M3/天。
四、主要施工措施
3.1施工流程图
3.2施工程序
3.2.1施工准备
熟悉施工图，配备施工机具和特殊机械，落实施工人员，编制施工方案，搭设大临设施，垫板加工。
3.2.2基础验收及沉降观测
复查土建专业交接的设备基础的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查。
轧线的设备基础必须塞沉降观测点，在基础验收交付时就开始进行定期沉降观测，若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取证偏差。
3.2.3铲麻面
对所有设备基础上与二次灌浆层相接触的表面均应铲麻面，铲麻面的范围，设备底座的长宽方向大于100-200mm，铲麻面的大小直径约φ30-50mm，深10-20mm均可，局部铲麻面的距离为50-100mm。
3.2.4打座浆坑
座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不小于50mm。
3.2.5座浆
设备底座下的垫板的配置和座浆的操作规程参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范—GB50231-98》中附录《斜垫板、平垫板》附录F《座浆法放置垫板操作规程》中执行。
座浆时，应用我公司的配合比配料，在座浆的同时做100×100×100的混凝土试块9块，分别按7、28天得出试块的强度报告。
3.2.6设备开箱、检查
对于运输到现场的安装设备进行开箱检查、清点，以图纸为准对设备的外形尺寸、地脚螺栓孔的孔距进行复查，设备制造是否有缺陷，零部件数量进行清单，及时发现设备供应存在的问题，及时向业主和设备供应商反馈。
3.2.7设备就位。
3.3粗轧机安装
3.3.1轨座安装
3.3.1.1轨座垫板配置
轧机属于重载、高速运转设备，所以安装时对垫板相互接触面要求较高，需对垫板进行配对研磨处理。
要求垫板相互接触面积大于75%，且用0.05mm的塞尺塞入周边，塞入深度不超过垫板长度的1/3。
垫板布置考虑到采用座浆方法，平垫板与斜垫板组合。
3.3.1.2座浆、找平、找正：
首先进行垫板座浆（先座浆法）并找正、找标高→轨座清洗、除漆、修磨→吊装就位、找正、找平、找标高。
找正轨座时，应力求精确,以利保证两法牌坊的安装精度，具体安装技术要求见表2。
表2：
序号
名称
测量工具
备注
1
底座标高
±0.30mm
精密水准仪
2
横向中心
±0.50mm
精密经纬仪
3
纵向中心
±0.50mm
精密经纬仪
4
水平度
0.05mm/m
精密水准仪
5
平行度
0.05mm/m
精密经纬仪
3.3.1.3地脚螺栓紧固：
地脚螺栓的紧固是保证轧机等设备安装质量的又一个重要环节。
此轧机地脚螺栓为M90*2300，使用“游锤法”进行紧固并并判断紧固力。
本工程轧机牌坊与轨座直接结合面要求没有间隙，所以轨座安装时，先将一个入口轨座找正紧固，然后再找正出口轨座。
由于牌坊尺寸较大，高6.535米，单片重49吨，吊装就位采用2台32/5吨行车抬吊，因此就位比较困难。
为了使牌坊容易吊装就位，安装轨座时要求两轨座跨距相对设计尺寸（1400mm+1400mm）有意识的放大0.5~1.0mm，机架安装就位完后将出口侧轨座用100t液压千斤顶复位。
复位前将出口侧轨座的垫板相互间用电焊焊牢，防止松动。
3.3.2轧机牌坊吊装
位于主轧跨的E1R1二辊轧机牌坊高6.535米，R1牌坊单片重49吨，E1牌坊重约50吨。
安装时采用两台行车共同吊装。
因此需制作一根抬梁。
（见下图）。
为防止吊装过程中钢丝绳损坏压下螺丝孔，用δ=12mm的钢板卷制成Φ530mm*12mm的圆筒。
并在卷筒和孔之间用胶皮填充，卷筒两端用钢板焊接凸缘，并点焊在机架上。
3.3.2.1R1轧机牌坊的吊装
机架是轧机机组众多设备中重量最大的设备，也是轧机构成的重要骨架。
因此对安装质量要求很高，也对机架的吊装提出了较高的要求。
轧机牌坊移到安装位置后，首先将牌坊直立起来，然后才能吊装就位。
考虑到行车吊装能力问题，牌坊直立过程中始终不要离地和向后滑移。
吊装钢绳采用Φ52mm两对配合。
首先轧机牌坊进场后，用制作好的横梁和两台主轧跨32/5t吊车将轧机牌坊吊离车箱，将拖车开走，用枕木轧机基础垫平，将轧机牌坊吊运到指定位置后，两吊车将牌坊直立，待传动侧牌坊吊离地面后，再将基础上的枕木和钢板撤走，再进行安装就位。
吊装完成传动侧，即可以吊操作侧牌坊。
吊装两片牌坊时注意侧量轨座与牌坊连接的侧向楔键中心偏差及配合尺寸,确认入口侧轨座及出口侧轨座安装定位正确。
3.3.2.2机架找平、找正：
传动侧、换辊侧两个机架就位于轨座后，找正牌坊，确认无误后，即开始吊装上下横梁。
上下横梁装配紧固后，用100T液压千斤顶将轨座复位，并复查合格后开始对机架进行找平、找正。
检测项目和安装精度如表3：
表3：
序号
检测项目
安装精度
检测方法
备注
1
机架窗口垂直度
0.05mm/m
精密经纬仪
2
机架侧面垂直度
0.10mm/m
精密经纬仪
3
机架轧制线方向水平度
0.05mm/m
水平仪
4
机架主传动方向水平度
0.05mm/m
水平仪
5
传动方向中心线
±0.50mm
精密经纬仪
6
轧制方向中心线
±0.50mm
精密经纬仪
7
机架和轨座密合度
接触面＞75%
0.05mm塞尺
3.3.2.3压下装置：
轧机机架安装完后即可安装压下装置，首先对压下丝杆和螺母进行检查，清洗。
压下螺母装入机架孔应先检查其端面，要求其端面与机架孔接触面用0.05mm塞尺不能塞入，且接触均匀，吊装时，先按设备出厂装配号，将压下丝杆旋入螺母内。
然后利用压下丝杆端部的吊环进行吊装。
R1压下重19.387吨，用二台行车进行吊装，先用一台行吊的大钩将压下丝杆、螺母吊到机架窗口处，再用另一台的大钩挂上钢丝绳、倒链（25吨）从压下孔中穿过，将压下装置吊起，如果第二台行车不能到位，就用一台50t坦克吊配合。
随即第一台大钩下降，第二台大钩上升。
使吊装重量全部转移到第二台上，摘掉第一台的大钩，第二台行车起升。
当螺母端面快靠到机架孔端面时（50～100mm），再用倒链匀速起吊就位。
最后用固定螺母的倒链将其就位。
装配时一定按设备上所打的字头对号进行。
3.3.2.4传动装置：
轧机传动装置主要由主电机、联轴器、人字齿轮箱、传动轴支承座、万向联轴器等构件组成。
人字齿轮箱位于主电室跨与主轧跨之间（由于图纸不全，其具体重量不明），吊装时拟采用主电室跨与主轧跨行车吊装。
垫板采用研磨法，其规格为280mm*150mm。
轴托架、齿轮箱横向中心线以安装好的机架窗口中心线为准。
安装技术要求见表4。
表4：
序号
项目
允许值
测量工具
备注
１
标高
±０.３０mm
精密水准仪
２
中心线（纵向）
±０.３０mm
精密经纬仪
３
中心线
±０.５０mm
精密经纬仪
４
水平度
０.０５／１０００
框式水平仪
3.3.2.5液压缸横移式换辊装置：
先一轧机上的轨道为准，安装找正车间内轨道。
待轨道安装完毕，再安装其上的换辊小车及液压装置。
安装换辊装置时应注意：
滑轨座和液压缸中心线偏移，两滑轨面与机架内的滑道表面应在同一水平面上，滑板装到滑轨上时，两滑动面之间必须涂上足够的润滑脂，以防止生锈。
其余安装技术要求按自检记录执行。
检测（技术要求）见下表5：
表5
序号
项目
极限偏差
测量方法
备注
１
钢轨纵向水平度
0.50/1000
水平仪、水准仪
2
钢轨横向水平度
0.80/1000mm
水平仪、水准仪
3
轨道轨距差
±0.30mm
4
工作辊轨道中心线
±0.30mm
经纬仪
5
支撑辊轨道中心线
±0.30mm
经纬仪
6
轨道标高
±0.30mm
水准仪
6
液压缸标高
±0.50mm
水准仪
7
液压缸中心线
±0.50mm
经纬仪
8.
液压缸水平度
0.20/1000
水平仪
3.4立辊轧机：
立辊轧机包括底座，侧框架、轴承座、轧辊及传动装置。
立辊轧机施工时，牌坊等吊装可采用R1轧机的方法进行施工。
3.5轧辊施工（支承辊油膜轴承组装）
油膜轴承为全封闭式的溢流润滑精密轴承，它们通过流体动力产生的油膜而起作用。
油膜轴承是由精加工制作而成，加工精度高、戌合间隙小、结构复杂。
组装前需认真检查各装配尺寸，并认真清洗干净各零部件和油孔、油槽清洗组装过程不能碰伤零件。
轧机油膜轴承需现场组装，组装前参加施工人员应认真熟悉图纸和油膜轴承说明书，不得盲目进行。
3.5.1组装场地。
组装场地应选择在全封闭式的地坪和装饰已经结束的空间内进行一般选择在轧辊间内，需组装面积（10m×15m）150m2为了保证组装环境干净，不受外界太大影响，组装场地应临时围起来，围墙采用脚手架杆框架上铺镀锌白铁瓦，围墙高度3m，室内地坪应冲洗干净。
3.5.2油膜轴承组装。
油膜轴承先用不超过100℃的热油（10＃机械油或沙淀油）将碱油溶化。
继而用煤油清洗，再用气油冲洗，最后用航空汽油喷洗。
溶化残油时，主要零件如锥套和衬套等应单独进行以免碰损，清洗时宜用丝绸或泡沫塑料等单向擦试。
设备的细彻底清洗干净后，应用清洗干燥的压缩空气吹干净，然后涂上干净的润滑轴承座的内孔垂直放置，外侧端都向上，将轴承座调平，用专用吊环和撑杆将衬套吊起，慢慢放入轴承座内孔，注意定位销孔应与轴承座销孔在一条线上，衬套装好后，将定位销和C型密封圈）装好，将键装入锥套中，并用螺钉把紧，然后装锥套吊起来并涂以润滑油后慢慢装入衬套中，装时应注意锥套上的键正好在轴承座垂直中心线上部。
3.6附属设备
当设备粗找正找平完毕后，液压、润滑、稀油、冷却水、压缩空气（其它气体管道）依次可以进行施工。
并对液压、润滑、稀油管应按相应的施工工艺规程进行酸洗、冲洗，并应工艺规程对各种管道进行试压。
五、施工组织
5.1劳动力配置：
工种
钳工
铆工
架工
电工
电焊工
火焊工
行车工
其他
合计
人数
25
5
20
2
5
3
4
11
75
5.2施工材料准备：
序号
名称
规格（mm）
材质
单位
数量
备注
1
钢板
δ=25
Q235-A
Kg
6973.8
垫板
2
钢板
δ=20
Q235-A
Kg
5500
垫板
3
钢板
δ=16
Q235-A
Kg
8105
垫板
4
钢板
δ=12
Q235-A
Kg
1600
垫板
5
钢板
δ=8
Q235-A
Kg
1200
垫板
6
钢板
δ=30
Q235-A
Kg
2150
抬梁
7
钢板
δ=20
Q235-A
Kg
3350
抬梁
8
钢板
δ=40
Q235-A
Kg
260
抬梁
9
钢板
δ=20
Q235-A
Kg
23550
研磨平台
10
钢板
δ=12
Q235-A
Kg
5500
保护圆筒
11
钢板
δ=12
Q235-A
Kg
4000
圆筒垫板
12
钢丝绳
6*37-∮65
m
60
13
钢丝绳
6*37-∮52
m
150
14
钢丝绳
6*37-∮32
m
200
15
钢丝绳
6*37-∮20
m
300
16
钢丝绳
6*37-∮14
m
50
17
钢丝绳
6*37-Φ10
m
50
18
煤油
Kg
3000
19
破布
Kg
2000
20
氧气
瓶
500
21
乙炔
瓶
200
22
电焊条
T422/Φ3.2
Kg
400
23
电焊条
T422/Φ4.0
Kg
600
24
砂布
0#
Kg
100
25
砂布
1#
Kg
100
26
机械油
30#
Kg
1000
27
锂基脂
1#
Kg
2000
28
防锈油
SQ-3
Kg
1000
29
枕木
2200*160*200
根
200
5.3施工工机具计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
26Kw
台
5
2
空压机
6M3
台
1
3
切割机
台
4
4
砂轮机
台
16
5
液压千斤顶
50t
台
4
6
液压千斤顶
100t
台
2
7
螺旋千斤顶
32t
台
8
8
螺旋千斤顶
16t
台
8
9
螺旋千斤顶
5t
台
10
10
螺旋千斤顶
2t
台
12
11
手动葫芦
5t
个
8
12
手动葫芦
3t
个
4
13
手动葫芦
2t
个
4
14
平尺
6m
根
2
15
平尺
3m
根
4
16
平尺
2m
根
4
17
内径千分尺
50～60mm
把
8
18
内径千分尺
150～1400mm
把
4
19
框式水平仪
0.02mm
把
5
20
大锤
8Kg
把
4
21
线坠
1Kg
把
8
22
线坠
0.5Kg
把
8
23
量块
1～100mm
盒
1
83块装
24
精密水准仪
NA2
台
1
25
精密经纬仪
T2
台
1
六、质量措施
6.1安装前要求施工技术人员全面熟悉图纸，安装规范，设备及设备有关的技术文件，并编写周密切实可行的施工方案。
对现场全体施工人员进行详细的技术交底，做到人人心中有数。
6.2班组施工过程中，坚持“三检制”，尤其做好“自检”，做到安装人员心中有数，并配置专职的质量检测人员，对设备安装的质量进行确认。
切实按照安装施工规范进行安装，并做详实的自检记录。
若安装中有特殊要求的设备应按照设备的技术文件的规定进行施工。
作好相关的质检资料，配合甲方和监理的工作，以确保工程质量。
6.3在工程竣工时向甲方提供详实的安装质量资料。
6.4在工程进行过程中，对已安装的设备的质量进行跟踪，若有问题及时处理。
6.5工程竣工后，随时了解生产过程中的质量信息，并对甲方的生产保驾护航。
6.6采用高精密度光学仪器，（精密水准仪、经纬仪）配合找平、找正，找标高。
精度高且效率高，是确保安装质量的重要手段。
七、安全措施
7.1施工前对现场全体施工人员进行安全交底，人人树立“安全第一”的的思想。
并保证每周进行一次安全交底会议。
每天施工前班组应进行安全交底。
7.2凡进入现场的施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系好安全带。
7.3配置专职安全员和现场管理人员一起共同作好安全工作，时时提醒现场施工人员，发现问题及时整改。
7.4吊车及卷扬机必须由持有合格证的操作人员进行操作，地面指挥人员要旗帜宣明，哨声明确。
严禁吊装重物从地面人员头顶经过。
7.5施工所用机具要严格检查，发现问题应及时处理，避免发生不良后果。
7.6根据施工场地狭小，人员较多，现场地沟，地坑较多的特点。
要求施工区域内的地沟必须搭设跳板。
地坑处拉设安全绳，机架上搭设脚手架。
具体需钢跳板300块，8#铁丝300Kg，脚手架管200根（Φ48mm）。
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