培训体系研磨培训教材.docx
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培训体系研磨培训教材
（培训体系）研磨培训教材
第壹章..磨床簡介
壹.磨床的三大系統:
運動,潤滑.供電
二.磨床的結構（見附件）
三.如何保養機台與安全注意事項
1.禁止用風槍吹油軌及機身
2.下班不用機台時,要上壹層薄油于平台上
3.切料不可切到平台
4.取放工件要把砂輪停于最左最前處
5.下班打掃機台時最好把機台關掉電源后再打掃
6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,且且要靠牢吸磁
7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪破裂而發生危險.
8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺
9裝上砂輪應先空轉,1分鐘之上,且把砂輪放置于平台處的地方
10砂輪運轉時,砂輪的防護罩壹定要蓋好
11工作過程中,如果因加工不當導致砂輪破裂,壹定要立即停機檢查,且此砂輪不能再用或需重新修整.
12工作時,戴好口罩,飛于空中的灰塵會入口
13砂輪轉動時,應按順時針,注意開機后檢測是否正確
14供油是否正常
15鋼索是否松動,壹有松動馬上調整
16注意吸塵器的暢通,以免發生火災
四.平台的修正
1.選用46K砂輪
2.粗修砂輪,轉速2500~~2700下刀量0.1~~0.05mm
3.精修砂輪轉速2700~~3000下刀量0.05~0.01mm
4.用奇異筆畫叉于平台上,且于平台上上壹層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm精修時0.002~~0.001mm
5.用量表檢測平台是否平整,奇異筆法等,平面度不能大于0.005mm
6.平台修正時注意事項
a.粗修時以平台不發熱為宜
b.走刀時要均,不可太快,太慢
c.砂輪不可于平台中停頓,以免燒壞平台
d.砂輪底部要保持平整,鋒利
第二章﹕材質與量具的認識
（壹）砂輪
1.砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削作用的刃具
2.磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料
人造磨料分﹕
a:
剛玉類棕剛玉A耐壓力棕褐色藍色
白剛玉WA發熱低白色
鉻剛玉PA碎硬剛紅色
b.碳化硅類﹕硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質.主要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等
c:
超硬類由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.
3磨料的粒度標准化
324660801001201802203203805001000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.
4.結合劑的標准化
ABCDE……JK……..ZJ比K硬度小
5.砂輪的密度標准化:
密度是氣孔與結合劑于同壹體積內的質量.把密度分為15個等級﹕01234567891011121314
其中﹕01234密級62%（即磨料于砂輪中占的比例）
5678910中級34%
11121314疏級15%
6.制作標准化:
VBR
V:
燒制
B:
樹脂結合劑
R﹕橡膠結合劑
89WA46K8VBE總體解示89外型規格89型
WA白剛玉
46K粒度46結合度K
8密度中級
V瓷質
BE廠商規格
7.加工時,砂輪的選擇
a.發熱大,進行大量磨制時選用,46K60JK80K（J）
b.要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K120K等
c.特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K180K220K320K之砂輪
8.砂輪的修制
a.選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀
b.466080之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀
c.底部修刀壹般選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間
d.修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞
e.砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的位置
f.粗修時選用Φ10,Φ12下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500左右走刀快
精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000之上
9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件表面出現波浪紋,且有砂輪破碎之聲.需馬上修制
9.判斷砂輪修好的方法
a.聽:
修時的聲音清脆,砂粒四散
b.試﹕試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡
c.摸﹕感到平整而燒手,壹般是輕輕觸摸即可
二﹕量具
（壹）:
分厘卡又名千分尺和螺旋測微器校正周期為6個月解析度為0.01
1.工作原理﹕于同壹螺距長度上分成几個衡量等級
2.測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等
3.解析度﹕指壹個量具所能達到的最小刻度（0.001）
4.精確度﹕0.002mm
同壹量具,同壹工件,同壹操作,重復于同壹時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.
5.准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值
6.規格﹕0~2525~~5050~~7575~100
7.操作順序
A.清潔
a.清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后
b.清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把壹光潔的白紙夾于其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,见兩端面是否有紙屑
c.用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面
B歸零
a.將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于壹定的側壓力,见內外套筒是否零位重合
b.若誤差于0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調至零位
c.若誤差大于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）
C測量
a.退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于壹定測壓力
b.讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數
8注意事項
a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面
b輕拿輕放,注意使用范圍
c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mm
c.用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹
9分厘卡的維護與保養
a.用完后上油
b.加工時應放于卡座上
c.不可掉落和受壓
d.不可手觸端面,防生鏽
e.不用時應放回盒內,置于陰涼干燥處
10.校正周期﹕6個月
（二）﹕卡尺
1校正周期﹕6個月
2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺
3.規格,0~1500~2000~300
4精度﹕0.02mm解析度﹕0.01mm
5.用途﹕不太精密的外形內外徑深度斷差等
6操作順序
a.先打開到50mm左右,清潔測量面雜物
b.歸零調零。
若需調零,需注意卡尺歸零時兩測量面將要接觸,應該輕輕的靠近接觸面后方可施加壹定壓力,然后伸開手见指針是否指向零
c.將需測量的工件的被測面清理干淨,然后平行于卡尺的測量區之間
d.讀數﹕刻度尺上的數+刻度盤上的數即為測量值
（三）:
塊規
1.特性﹕于現有量具中,精度電高的壹種
2.作用﹕傳遞量值﹐20℃時誤差為0.025μ
3.用途﹕
a.校正各種測量工具
b.做墊塊
c.測量溝槽
d.比較工作尺寸
4.注意事項
a.用時清潔干淨
b.不能隨便放置
c.不能做擋塊,更不能對刀
5.操作
a.清潔
b.需配合時必須緊配,且以三塊為限
c.用后上油置于盒內
d.常用單位﹕毫米（mm）
1毫米=100絲
1絲=100μm
1毫米=1000μ
第三章﹕平面研磨
1.平面研磨的原理﹕砂輪的磨粒與工件接觸發生的作用
a切削b刻化c磨擦拋光
2.切削的四個階段
a擠壓﹕金屬受壓發生彈性形變
b滑移階段﹕受力加大后,金屬將向某個方向滑移,發生塑性彎形
c擠裂﹕砂輪對金屬的壓力,超過金屬的強度極限。
金屬變會向某壹方向擠裂
e切離﹕磨削被迫離開工作表面
3修變形
A變形的種類彎曲扭曲
B修變形的方法
a.對稱加工法﹕即翻面磨（常用方法）A+B+A
b.改變吸管力法﹕大小吸力變換進行加工
d.敲墼法
e.摁綁法
f.以毒畋毒法
g.減少發熱變形法﹕砂輪修粗走刀慢少,酒精,冷卻油散熱減少接觸面
4.交叉花紋
a砂輪鋒利,不可太粗
b.旋轉角度,壹次成型
c.花紋要均勻,整齊漂亮
5.工件燒傷的原因
a.砂輪硬度太大
b.砂輪的粒度太高
c.砂輪修的太細
e.進刀量太大
f.轉速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況
g.走刀太快,縱向進給量太多,壹般是手柄的1/3圈或細加工時手柄的1/4圈
3.尺寸的控制
a.修變形與尺寸控制同時進行,選用翻面法為主要方法
b.工件經過翻兩面之后形成兩個光平的面,此時數顯歸零,取下工件測量尺寸,此時的尺寸為基准尺寸
c.余量多時,再進行對稱加工,直至尺寸留至0.02~0.03mm時,把砂輪修細成型加工
e.成型加工采取A+B即可.A面光后再B面,然后測量尺寸再到位成型.
4.平面研磨加工
A.方法是:
粗+精
例:
a.5.0的厚度要求磨到4.0
b.砂輪修粗下刀0.1~0.01
c.采用A+B+A把尺寸磨到4.10
d.修細砂輪再磨下刀0.01~0.001
e.采用A+B+A把尺寸控制到4.00
第四章﹕.機械識圖
1.平面三視圖是由正立投影,正.上.右所形成的三視圖
2.三視圖的三等關系
主視長=俯視長等長
主視長=（左）右視高等高
（左）右視寬=俯視寬等寬
第五章﹕三角函數
Sinα=A/CCosα=B/Ctgα=A/B
反三角函數arcSinαA/C=α
勾股定理A2+B2=C2
正弦定理A/Sina=B/Sinb=C/Sinc
bC余弦定理A2=B2+C2-2BC.cosaSin90°=1
A
caB2=A2+C2-2AC.cosbCos90°=1
B
C2=A2+B2-2AB.cosc
第六章﹕手抓六面體
1.
垂直A:
符號
B作用﹕a.精密模具設計之需要
b.裝配之需要
d.成型之需要
2.加工直角的方法
a.利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體）
b.用精密平口鉅抓直角,精度單個0.005mm,多個0.01mm
c.利用直角器或正角的檔塊抓直角
3.影響工件垂直的因素
a.基准平面度,平行度不夠
b.虎鉗精度不夠
c.加工方法不當,受力不均,兩基准面不能完全吻合
d.工件沒去毛刺,有油污
e.工件變形,沒有完全消除
f.工件基准面之間附加的檔塊不夠平面,准確
g.平台不干淨,清潔不夠完善,或平台沒修平
h.工件沒夾緊,有松動
i.工件發熱過大,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗）
j.高長工件沒有輔助正角完成加工
3.加工直角控制工件尺寸的方法
a.粗磨所要磨的尺寸,留0.02~0.05mm（兩個面）
b.精磨到位,注意散熱
c.取下虎鉗上的工件,去除毛刺,以磨好的面分別放于平台上,吸磁分粗細磨加工到位.
4.直角度的檢測方法
a.用量表檢測
b.用正角高度計測檢
e.投影
f.用直角規檢測
第七章:
斷差加工
1.斷差也就是台階
2.加工斷差要求砂輪側面平整,使用修刀側面修整時注意事項
a.進刀量0.001!
0.02mm46K80K100K120K的粗修Φ10
進刀量0.001~0.01mm180K220K320K的粗修刀Φ10
進刀量0.0001~0.005mm120K180K220K320K的精修修刀Φ6Φ3
壹般采用Φ10Φ12
b.修砂輪時,進刀0.2提開0.2到1.0時,提開1.5~2.0mm成為壹個階梯狀,如﹕
以避免砂輪碰撞修刀金屬過多產生危險
c.修制薄砂輪時,砂輪修成階梯狀前高后低,如圖:
且修時采用A+B+A的方法修平砂輪.前后
d.修砂輪仍要注意砂輪的變形狀況,與工件變形不同,但修制的方法壹樣,采用對稱法,多修底部即可克服變形.如圖﹕
3.加工斷采用的對刀方法
a.
檔塊對刀
b.工件對刀所采用奇異筆擦去80%來確定對刀的精度
c.砂輪分中
d.檢測對刀法﹕即先切少量,檢測工件后再進數到位加工成型
4.加工斷差時應該考慮的問題
A.燒刀﹕要求先開粗,留0.1~0.05的余量,以減少發熱控制燒刀
B.對刀不准﹕a.砂輪上有灰塵要手感砂輪平整無塵
b.檔塊無正確要知悉自已的檔塊正角狀況
c.靠數不牢奇異筆液擦去80%或聽有聲
d.對好刀后,加工時敲擊工件,檔塊受影響
C.清角﹕砂輪有損耗,以修底部來保証銳角的形成.凡清角的斷差,砂輪選用100K之上,清角三次,以達到R≦0.03
D.底部對刀可a.平台對刀
b.檔塊找差距的對刀
c多做壹個首件試刀
5.檢測斷差的方法
A.直接分厘卡測量大于1.0之上的斷差
B.0.5~1.0之間的斷差可采用投影來測量
C.高度計（0.5之上才可用）
6.斷差的品質要求
A.無砂輪粗糙痕跡
B.不可燒焦難见的斑紋
C.清角要求≦0.03mm
D.斷差面光亮細平
E.不可碰缺斷差面
F.保持斷差棱角的銳角
4.逃角
A.如果需要絕配,又不影響模具結構的形成,針對挂台避位等地方,可采用逃角
B.逃角選用寬1.5~3.0之間的寬砂輪,比面深0.2即可,.逃角
C.對于薄面挂台,可不選用逃角
第八章:
斜度加工
斜度加工使用的工具,角度器,正弦平台,倒角吸磁器,R成型器,正弦棒,沖子成型器等.所要加工的斜度類型﹕成型斜度,倒角,大面積斜度.斜度加工的壹般步驟﹕粗磨精磨
1.工具介紹（常用）
A.角度器﹕由兩端點確定距離,通過塊規墊高度來確定壹三角形角度,再進行對砂輪的修整,壹般兩端點的距離為50mm.塊規高度由50Sinα來確定（α為未知數）
B.正弦平台﹕同上由塊規來定角度,再以吸磁的方式,把工作放置平台上進行控數加工.
2.成型斜度加工
A.工件處圍形成,倒角狀斜度加工時,砂輪斜度可任意（大于工件斜邊長即可）,對刀時以斜面對工件棱角碰到后,數顯歸零,下刀量直角邊長度
B..工件是成型斜度,砂輪應修成與工件斜度相等直角邊的形狀,加工如同
斷差方法即可﹕如圖
砂輪
工件
.（2-A）
砂輪
工件
（2-B）
3.倒角的加工
A.同成型斜度第壹種方法加工相同（砂輪斜度）
B.使用倒角器和正弦平台加工,下刀尺寸為所形成三角形的高
砂輪
h
工件
（3-B）
4.大面積斜度加工
A.使用正弦平台加工,下刀尺寸為工件斜度所形成三角形的高
B.砂輪任意修整尺寸,投影砂輪底部直角邊長”x”,加工時,側面底部對刀歸零,進刀x+標注尺寸（己知）,下刀﹕標注尺寸（己知）再利用正弦平台把余下部份磨至接平成型OK部份.
5.斜度加工的尺寸控制與注意事項
A對刀采用奇異筆檢測法:
砂輪與棱角接觸,產生亮點,此時數顯歸零.進行加工,要求感觀精確.
B.檢測法﹕以對刀的方式加工后,留有余量,先取下工件進行檢測確定尺寸后,再重新擺上平台,根據所剩下需加工的尺寸,進行加工
C.加工斜度,不可把斜度方向顛倒了加工,以免產生不良。
D.大面積或斜度大太,要求開粗和精磨,以免斜度改變尺寸有誤.
6.斜度的檢測
A.斜度檢測的工具是投影機
B.投影機的使用
a.打開電源開關,2~~3分鐘后打開至”L”檔
b.把工件或試切片要投影面平放于載物鏡上
c.調整焦距,呈現最清析的輪廓線時為至
d.旋轉鏡片托盤和前后左右手輪,使屏幕上陰影與屏幕坐標線成”+”字重合顯歸零
e.旋轉屏幕角度于所需角度吻合
f.分別以零為始,前后左右手輪旋轉,使投影線與工件斜面線重合.此時的數據即是檢測的實際尺寸
g.旋回屏幕角度至零,關燈取下工件,清潔投影時留下的雜物
C.投影機的誤差±0.01mm
D.投影機的注意事項（見附件）
7.斜度的品質要求
E.所加工模仁斜度公差±1′（分）
F.直角邊尺寸公差±0.005
8.斜度加工的重難點
.”V”形槽成型小角度
A.”V”形槽”U”﹕兩邊斜度對稱（尺寸相等,斜度相同）
把砂輪兩側面修平至成型尺寸,底部作平,裝上角度器,洗石筆與砂輪棱角對刀,聽見細微的碰撞聲后,數顯歸零,下數修至成型尺寸.反面亦然.投影所修砂輪尺寸狀況.若兩邊不對稱,重新裝上角度器,修制尺寸少的壹面,使兩邊尺寸壹致.此時,若砂輪底部尺寸小于所需尺寸,則把砂輪底部修去,直至尺寸符合要求
修去砂輪底尺寸公式為﹕
圖面要求尺寸-現砂輪尺寸
修去量=÷tgα
2
a-b
ah=2÷tgβ
βhh=a-b2÷tgβ
b
（8-A）
B.角度較小,如1°~10°的斜面成型加工,砂輪的修制較難.壹般采用投影縱向,”y”軸尺寸再通過三角形函數關系,取出x軸的直角邊長.加工方法與前（四.二）類同
第九章﹕直槽
壹.直槽﹕模具零件上垂直于平面的溝槽,槽壁平直無斜度.
二.直槽的品質要求﹕
1.槽寬公差﹕+0.01mm
2.無斜槽喇叭口,槽壁無斷差
3.槽底要清角
三.加工直槽的技能技巧
1.砂輪的選用.（要求韌力強,硬度高的,選用粒度大的砂輪）
A開粗可用46K60K80K（100K（薄小槽用）
B.逃角可用80K100K120K的砂輪
C.經過開粗后,壹般要求清角的槽可用100K120K的砂輪
D.0.6mm~0.4mm的薄槽壹般選用120K的砂輪
E.0.4mm~0.3mm的槽,壹般選用180K220K的砂輪
F.0.3mm~0.15mm的槽,壹般選用320K
2.砂輪的修整技巧
A.洗石筆的選用
a.開粗選用Φ610Φ12的修刀
b..砂輪厚度低于0.6mm以下時最好使用Φ6.Φ3的修刀
c.砂輪兩面要求特光平時,可選用Φ6.Φ3的修刀
B.粗修砂輪時,砂輪呈階梯狀修制,且前低后高;如圖﹕.
即﹕縱向進刀0.2mm提升砂輪0.2mm,進到1.0mm
后,提開1.8mm以此類推.
C.砂輪壹般采用對稱修制.兩面平整后,讓砂輪不轉動前后（2-B）
數顯歸零,修刀不用取下,用分厘卡測量砂輪厚度,此時的尺寸為砂輪的實際尺寸,再開轉砂輪,以此類推對稱地修制砂輪到所需之尺寸.（砂輪厚度的控制）
D.修好的砂輪通過分厘卡的投影機的測量,若于公差±0.01mm之間,為合要求的砂輪.
E.薄砂輪尺寸極難控制,要反復多次修砂輪邊緣.選用尖銳的修刀,或改變修刀方向.
3.加工直槽
A.壹般下刀量0.01~0.02mm之間
B.手搖勻速,不可太急.
C.砂輪磨過壹段時間后,底部會鈍化,損落不規則,要修去底部鈍化層,重新對刀加工.
D.壹般切槽會選用分中加工,分中后砂輪的中心與工件的中心同線,以此為准,數控尺寸通過換算后進行.
4.直槽加工注意的事項
A.要專心,仔細不可把槽切深,或碰傷柱子
B.下刀太大,搖的太快很容易使槽成喇叭口
C.修薄砂輪底時注意別讓砂輪破裂
D.切槽數據認真計算,不可切錯
第十章﹕R角的加工
壹.R是圓的半徑,模具加工中,通過對砂輪的修整,形成1/4圓.
二.常使用的R器工具
1.R成型器﹕臥式.立式
臥式R器的工作原理﹕R器有壹標准中心線.通過調整洗石筆高于或低于中心線,旋轉手枘,洗石筆尖所形成的弧線就是所需的R,.調整的數據就是R數據.如﹕a.砂輪內R=中心數+R
b.砂輪外R=中心線-R
2.沖子成型器﹕加工圓和修大于5mm之上的R（原理同臥式R器）
三.R砂輪的修制步驟﹕
1.修平砂輪側面與底部調整R器﹕中心數±R砂輪側面對刀歸零砂輪底部對刀歸零a.砂輪內R,進數R,下刀修至尺寸R（R位置時OK）
b.砂輪外R,上升數顯R尺寸,再下刀修至零尺寸（零位置時OK）
試片投影確定尺加工
四.加工R的策略
1.砂輪選用﹕R加工砂輪損耗大,壹般選用100K的砂輪,針對R0.5以下的砂輪,選用120K.180K的砂輪.
2.倒角開粗﹕大R工件的加工,余量多,此時要進行開粗,壹般以倒角來進行開粗.倒角下刀尺寸公式﹕H=（√2–1）R=0.414R
3.成型加工的方法﹕
A.工件磨量多,通過倒角開粗后,砂輪修制OK,進行側面底部對刀.
B.砂輪的內R方法是進刀R,下刀R數據
C.砂輪的外R,方法同加工斷差類同.
D.手感R是否接實,以感到有0.001~0.005的斷差為好.
五.R的品質要求
1.R的尺寸要求分差±0.005mm
2.R的圓弧上不能凹凸不平
3.要求是規則的圓弧,不可是橢圓或有平面等
4.R合起來的圓,用相等R的頂針穿插是即緊又順地通過.
六.R的檢測
1.頂針穿插配合
2.眼觀R的表面狀況
3.投影圓弧是否能完全與圓弧紙上的圓弧線重合,投影方法如下﹕
A.調整好焦距后,坐標線與直角邊”+”字重合歸零
B.搖數至R圓心點,數顯歸零.
C.貼上圓弧紙與投影屏幕的坐標線重合,此時與圓弧線重合的陰影圓弧線即是實際的R尺寸.
D.讀取圓弧線上的刻度尺寸,可知R的尺寸
E.假如鏡頭倍數變換﹐可根據相應的倍數,計算出R的尺寸.
第十壹章﹕斜面與R,全R的加工
壹.斜面與R﹕由兩根相交的線,同時相切于壹圓上,所構成的斜面和不完整的圓,如圖﹕A.鈍角R
B.銳角R:
C.R+銳角R
二.斜面與R的砂輪修制技巧
1.鈍角R
A.工件鈍角時砂輪修法﹕調整好R器與砂輪后,側面底部對刀歸零進數R,下刀H
H=（1-Sinα）R
B.砂輪鈍角﹕調整好R器與砂輪后,砂輪底部對刀歸零,R器旋轉90°-a﹐固定.靠數與砂輪斜面對刀后歸零,提開上下手柄,再下數修至零.
2.銳角R
A.工件,銳角時,砂輪修法﹕
a.准備OK后,R器修刀頭分砂輪的中于零位,底部對刀歸零,R器旋轉壹定的角度,下刀修到H.（此為H≦1/2R時采用）
b.當H≧1/2R時,砂輪作單邊修制,方法同工件鈍角時砂輪的修法.
B.砂輪銳角的修法﹕砂輪兩邊斜度打好,保証底部尺寸后,裝上准備好的R器,底部對刀歸零.旋轉R器90°-a.固定靠數與砂輪斜面對刀歸零后,提開上下手柄,再下數修至零位
3.R+銳角R
A.砂輪半圓+銳角的修法同2.B
B.工件是R+銳角R的砂輪修法
a.先修R﹐加工完后,修去R+h再加工銳角R
b.先打R,以此為零數,搖中心距x（x＞2R）﹐再打h高度的半圓﹕
如圖﹕加工時,先磨R,再搖x數,接牢為至.
三.斜面R的加工技巧
1.壹般以底部對歸零,下數h,再縱向進刀,靠牢實以手感有0.001~0.005mm斷差為至
2.根據R圓心點尺寸,進行控數加工.
四.品質保障
1.斜度與R的尺寸公差為±0.005mm
2.R與斜面不可有斷差≧0.01mm
3.圓弧與斜面必須是相切不可加工不到位
4.R要求規則,不可因磨損面凹凸不平
五.如何檢測
1.投影斜度尺寸符合公差范圍
2.貼上圓弧紙见到圓弧與兩線相切,且R尺寸正確
3.投影到R指斜度無斷差出現.
第十壹章﹕圓棒的加工
壹.圓棒的加工即為Φ的加工,所使用的工具頗多,常用的工具有﹕沖子成型器,磨針機等.
二.沖子成型器的加工原理﹕同壹同心軸確定壹個圓心,工件裝夾于軸承的輔助架上,作圓心旋動,通過砂輪的磨削,達到所要的尺寸與形狀.
三.使用沖子成型器的加工步驟﹕
1.把工件裝夾于沖子成型器V形槽內鎖緊
2.用量表較正工件,使其圓心與沖子圓心同心,即上下擺動于0.01mm內.
3.把沖子器垂直放于平台上,且吸磁
4.手搖沖子轉動,用成型的砂輪加工
四.圓棒的品質要求.
1.Φ徑公差±0.01mm
2.Φ徑不可是橢圓
3.圓而光滑細亮
五.加工技巧
1.壹般選用100K以下砂輪加工
2.Φ3.Φ4的圓棒加工,最好選用120K之上砂輪
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