盐城3#机电安装方案水暖电气.docx
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盐城3#机电安装方案水暖电气
盐城3#地块安装方案
1、编制依据
1.1设计图纸
1.2招标文件及工程量清单
1.3国家、行业等有关标准、规范
——《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
——《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）
——《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）
——《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
——《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
——《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004
2、安装工程概况
安装工程清单范围内工作内容包括给排水系统、电气系统。
单位
工程名称
分部
工程名称
主要工作内容及做法
安
装
工
程
给排水系统
本工程室内给水管采用PPR管，热熔连接。
消火栓消防管、潜污泵出水管采用热镀锌钢管钢管，管径小于DN100，丝扣连接，管径等于及大于DN100,卡箍或法兰连接。
室内污水管、雨水管、空调凝结水管采用U-PVC塑料排水管及其配件，承插式粘胶连接。
消火栓套管预埋、卫生器具孔洞预留、预埋。
动力配电系统
照明系统
建筑物防雷接地系统
3、安装工程施工方案
3.1配合土建预留、预埋
组织人员熟悉图纸，熟悉现场情况，配合土建施工；合理安排劳动力和机具材料进场；密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋工作，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量；预留给水立管洞，要上下一致，位置不能偏差。
装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间用密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面光滑。
地下室穿墙管路需要安装防水套管，做法图示如下：
3.2、给排水工程施工方法及技术措施
3.2.1、管道支架制作安装
管道支架采用角钢或槽钢制作，承重较大的支架，验算确定支架形式和种类。
管道、桥架密集处优先选用共用支架。
制作安装流程
安装示意图
水平管支架安装示意图
立管支架安装示意图
型钢支吊架的制作在车间进行集中预制，统一下料、形式一致，除锈、防腐及时无遗漏。
制作合格的支架按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。
螺孔用机械钻孔，不得用电焊扩孔和气焊开孔。
排水塑料管道支架最大间距（m）
外径（mm）
40
50
75
110
160
水平间距
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
立管间距
0.8
1.0
1.5
2.0
3.0
支架安装前，复核外观、材质、规格、质量、外形尺寸，无漏焊等焊接缺陷。
安装在柱子预埋件上的支架，焊接前清理干净预埋件，保证焊接牢固，无漏焊等焊接缺陷，支架防腐刷红丹防锈漆两道，明露部分再刷银粉漆两道。
3.2..2、集坑排水镀锌管道的安装
管道的螺纹采用电动套丝机加工管螺纹。
螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙。
套丝步骤：
将管子固定在套丝机上的夹板内，前后均固定紧，防止套丝出现斜丝；启动电源，平稳向里推进。
管子套丝时，不可一次套成，管径为15-40mm时分二次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。
套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，保持管口干净光滑。
螺纹无乱丝、断丝，螺纹长度使管子与管件连接后露出2-3扣。
套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进2～3牙为准。
螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆，密封填料均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在外露螺纹处加刷防锈漆。
管径大于或者等于DN100镀锌钢管，连接方式为卡箍连接。
加工管端沟槽时，将管道放入专用设备进行加工，在距管口15-20mm处，压出3mm左右的深槽，槽宽20-30mm，沟槽深度均匀，宽窄一致。
安装时将管端清理干净，端口平整，无缝隙，将两管端口对齐，上好卡箍、密封圈，拧紧螺栓即可。
管道沟槽连接示意图：
连接时管道调直，中心在同一条轴线上，卡箍安装方向一致。
管路上的弯头、三通等配件，选用合格厂家的专用管件。
3.2.3PP-R给水管道安装
本工程给水系统采用PP-R管安装。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（mm）
（S）
（S）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.50
50
15
10
PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。
一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支架最大间距（mm）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
3.2.4、排水管道安装
1．本工程排水管采用聚氯乙烯U-PVC排水管安装
该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。
（1）选材：
应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。
选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。
材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。
管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。
（2）粘接：
U-PVC粘接前将管材或管件承口内侧和插口外侧擦拭干净,表面油污采用清洁剂擦净，确保连接部位无沙尘、水迹和油污。
管材根据管件的承口深度，在管端表面划出插入深度标志。
胶粘剂涂刷要先涂刷管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷区域应为管端至插入深度标志范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
承插口涂胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至划出的插入深度标志处，并再将管道旋转90°。
特别强调，管道承插过程不得用锤子击打，承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。
粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
排水立管与底层横支管连接采用两个45°弯头，排水横管与立管采用45°三通连接，同时坡度必须满足要求。
安装示意图：
为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等杂物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，硬球从管顶放入，使球顺畅流出，球的大小一般为管道的管径的2/3，具体见下表：
球直径选择表
管径（mm）
75
110
160
200
塑料球直径（mm）
50
75
100
130
6、阀门安装
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准。
对于工作压力大于1.0MPa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应全部进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其它阀门需试验时，在每批数量中抽查10%，且不少于1个，逐个试验，试验合格后方可进行安装。
阀门安装朝向合理、启闭灵活，便于操作，连接件紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳方向箭头与介质流向一致。
螺纹阀门连接时，用力不能太大，以免拧坏阀门。
法兰阀门安装时，螺栓应对角紧，法兰密封垫应选用合格材质。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
7、水泵安装
水泵安装前必须对混凝土基础强度、坐标、标高及螺栓孔位置进行检查，合格后，方可就位安装。
水泵在安装过程中认真熟读技术资料、说明书、严格按产品说明书要求进行。
水泵安装前应仔细核对型号、规格是否符合设计要求，设置牢固可靠的支墩，根据设备重量配置减振垫，水泵安装后做空载试验，为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值，水泵在设计负荷下连续运转，不应少于2小时，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。
8、管道试验及冲洗
排水管道系统在隐蔽之前，必须对管道进行灌水试验，灌水试验时高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面标高，灌满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟液面不下降且管道及接口无渗漏为合格。
在灌水试验合格后，为检查管道通水能力，需对排水主立管作通球试验，试验时从上向下进行，木球或塑料球从管顶放入，球顺畅流出为合格，塑料球的大小选择管径的2/3为宜。
压力管道在隐蔽之前或系统安装完毕后，必须对系统进行压力试验，压力试验时，环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。
试验时，应将不同压力等级、不同系统分开，管道试压时，加压至试验压力稳压时间不应低于各系统规范规定，压力下降必须在规定允许范围内，然后降到工作压力进行严密性检查，30mim你不渗不漏为合格。
管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。
冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。
管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。
3.3．电气工程施工方案
4、资源配置
4.1安装人员配备
序号
职务
单位
预埋阶段
安装
阶段
调试、维护阶段
备注
1
施工员
人
2
技术员
人
3
材料员
人
4
质检员
人
5
专职安全员
人
6
管道工
人
7
电工
人
8
电焊工
人
9
普工
人
4.2主要设备机具计划
序号
设备、机具名称
规格型号
单位
数量
产地
单台功率
1
交流电焊机
BX3-500
台
2
国产
28KW
2
电焊条烘干机
ZYHC-30
台
1
国产
20KW
3
切割机
D400
台
2
国产
1.2KW
4
冲击钻
喜利得
把
4
国产
1.2KW
5
角向磨光机
GWX7-100
把
5
国产
0.67
7
电锤
BOSCH
把
2
国产
0.5KW
8
电动弯管机
DWG-4B
台
1
国产
1.2KW
9
套丝机
台
3
国产
0.9KW
10
压线钳
把
2
国产
11
电缆放线架
个
2
国产
12
兆欧表
500V
个
3
国产
13
倒链
5T
个
4
国产
14
电动试压泵
4DY-40/35
台
2
国产
1.5KW
15
磨光机
D125
把
3
国产
0.75KW
16
接地摇表
ZC-29
个
1
国产
17
卡箍滚槽机
台
台
1
国产
1KW
升级会员 