全厂设备及管道油漆作业指导书.docx
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全厂设备及管道油漆作业指导书
一、编写目的
为了规范全厂设备及管道油漆施工作业，让工作人员对此项工作有个完整的认识，并掌握施工方法与各施工环节的工艺与质量要求，在确保“安全第一”的基础上，顺利按期完成施工任务特编写本作业指导书。
二、适用范围
本方案适用于寿光美伦纸业有限责任公司化学木浆项目碱回收安装工程6700tds/D碱回收锅炉本体及全厂设备、风烟管道及管道油漆施工作业。
三、编写依据
3.1厂供说明书及图纸
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-92
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）
3.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
3.6DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（防腐油漆篇）；
3.7《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 —91
3.8强条引用依据《电力建设施工质量验收及评价规程》
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.10《广西电力工程建设公司管理标准文件》
3.11《电力建设安全工作规程》DL.5009.1-2002
3.12《山东寿光美伦纸工程项目施工总设计》
3.13《山东寿光美伦纸工程项目汽机施工组织设计》
四、工程概况及工程量
4.1工程概况
南海长海发电有限公司130t/h供热锅炉改造、25MW汽轮机改造及改建循环冷却水系统项目（两台套）安装工程全厂设备及管道油漆施工。
4.2工程量
4.2.1全厂设备及管道油漆。
4.3工期及进度计划
4.3.1全厂设备及管道油漆工期及进度计划
名称
开始时间
结束时间
全厂设备及管道油漆
2018-8-25
2014-11-15
五、施工现场应具备条件
5.1技术准备
5.1.1认真进行图纸会审，将出现的问题做记录，并告知厂家及设计单位。
5.1.2编写《全厂设备及管道油漆作业指导书》。
5.1.3进行技术交底。
5.1.4进行安全交底。
5.2作业人员配置
5.2.1人力计划
油漆工10人、班组长1人、技术员1人、质检员1人、兼职安全员1人。
5.2.2参加作业人员的资格及要求
（1）施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的施工经验。
（2）施工作业人员必须经安全考试并合格。
5.2.3.班组长职责
（1）班组长负责组织班组日常工作的安排与实施，并对现场施工质量进行控制。
（2）班组长负责本班组的施工进度控制和成本控制。
（3）班组长负责组织对设备、工具和成品保护的工作。
（4）班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
（5）负责组织实施班组安全施工管理目标。
（6）负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
（7）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
（8）认真进行每天的班前站班会和班后安全小结。
（9）负责进行新入厂人员的第三级安全教育。
（10）在工程项目开工前负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
（11）负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。
5.2.4班组技术员职责
（1）负责本班组的技术准备和技术指导工作。
（2）负责对质量监控点进行检查和记录。
（3）负责本班组的安全技术、环境保护技术工作。
（4）协助班长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。
（5）负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
（6）协助班组长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。
5.2.5.工人安全施工责任
（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施。
（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具、并在使用前进行检查。
（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工具。
（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，做到“三不伤害”，下班时整理现场。
（6）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。
（7）对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告；有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。
（8）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
5.2.6兼职质检员职责
（1）熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作。
（2）熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。
（3）对施工现场能进行有效质量控制，做好施工前质量、技术交底工作，能处理施工现场中出现的一般质量问题，做好自己的质量检查工作。
（4）配合工程部做好工序交接自检工作。
（5）严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作
5.2.7兼职安全员职责
（1）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全预防为主”的方针。
（2）认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。
（3）负责本施工项目的常规安全检查活动，并做好检查记录，对违章现象进行制止。
（4）协助班长对本施工项目进行安全管理，对施工现场出现的安全问题要及时提出并纠正。
（5）对进入施工现场的新工人进行安全教育及该项工作的安全交底。
5.3安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
35
已具备
2
安全带
条
35
已具备
3
安全网
床
1
已具备
4
水平绳
根
3
已具备
5
麻绳
米
1200
已具备
6
安全警戒带
卷
30
已具备
六、施工措施
6.1设备及管道防腐主要施工方法
6.1.1作业程序
表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→面漆涂（喷）刷→保养。
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：
6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。
6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度底漆,再涂刷两度面漆。
6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用相应涂料。
6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。
6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：
A-Sa1级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
B-Sa2级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。
附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；
C-Sa2 1/2级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
D-Sa3级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理
（1）喷砂除锈除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除
锈：
A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；
B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；
C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；
D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；
E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；
F．砂料的选用为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂
做砂料。
（2）手工和电动工具除锈锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：
A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；
B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈；
C．施工必备工具：
钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
（3）刮腻子为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。
腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。
6.2.2.2底漆、面漆涂（喷）刷施工
1、施工环境
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；
（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防
腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
3、底漆、面漆涂（喷）刷施工
（1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：
A．可喷涂高粘度油漆；
B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；
C．作业效率很高；
D．油漆喷涂均匀；
E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。
喷涂注意事项：
A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；
B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；
C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；
D．腻子必须与喷漆结合力好；
E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。
作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
F．喷漆未干之前严禁踩踏；
G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。
（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。
（3）用滚筒涂刷油漆油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。
6.2.2.3养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。
6.3专项技术措施除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。
6.4钢结构防腐主要施工方法
6.4.1施工顺序；
除锈—底漆一道（72B02中灰）—面漆一道（72B02中灰）。
6.4.2基层处理
6.4.2.1半成品经质量检验合格后进行除锈，除锈前钢材表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净。
6.4.2.2除锈后钢板表面应达到Sa2.5级。
未达到要求部位应重新进行打磨，直至达到要求。
6.4.2.3.钢板表面粗糙度及适宜范围为30-80μm。
6.4.2.4检查过程应避免用手直接接触已打砂的钢板。
6.4.2.5.检查过程应仔细检查角钢内侧等死角部位，以保证整体质量（可用反光镜检查）。
6.4.2.6清洁报验后6小时内进行涂装，否则从新报验。
6.4.3涂装
6.4.3.1环境要求:
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，空气相对湿度应在85%以下。
2、钢板温度高于露点温度3℃.
3、在喷涂期间,温度以50℃以下为宜.
6.4.3.2施工要求
1、油漆涂装应严格遵守产品说明书规定的涂装间隔,以保证漆膜之间具有良好的漆膜性能.
2、根据施工面积、油漆涂覆量估算油漆使用量，并由专人负责进行调配。
搅拌时，尽量使用搅拌器，确保搅拌充分。
3、底漆、中间漆、面漆涂装施工采用有空气喷涂，稀释率为15-30%。
4、调好的油漆要在8小时内使用完，当天搅拌的油漆，转天不得使用。
在已涂漆部位的交界处，涂漆时应在距离交界处15-30cm的已涂漆部位重新涂刷一遍.
5、油漆施工过程中必须避免漏涂及局部膜厚过薄现象的发生。
6、每一道漆都应对全部手工焊缝不易喷涂的区域进行预涂.
6.5成品保护
6.5.1桁架堆放时，地面必须平整，避免支点受力不均。
宜立放，支撑点选择在节点处，用临时靠架堆放，堆放要平稳，支座处设垫木。
6.5.2构件编号不得损坏。
6.6检验及验收
6.6.1干膜厚度的测定应至少达到每5平米测一点，焊缝周围100mm范围内不测量。
6.6.2所测量的干膜厚度不得低于规定膜后的90%，未达到规定的点数，不能超过总测量点的10%。
并且，应对低于规定膜厚的测量点进行修补。
6.6.3涂膜干燥后进行最终检验。
七、质量目标及控制措施
7.1质量目标
7.1.1安装合格率100%。
7.1.2检验合格率100%。
7.2质量标准和要求
7.2.1参照厂家图纸要求、标准。
7.2.2参照《电力建设施工质量验收及评价规程》
7.3质量通病预防控制措施
7.3.1防腐涂料必须符合要求。
7.3.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。
7.3.3涂层应均匀、无明显皱纹、流坠、针眼和气泡。
7.3.4涂装完成后构件的标志、记号和编号应清晰完整。
7.3.5严格工序检验，坚决执行工序验收制度。
7.3.6油漆补刷时，同一设备或管道同时涂刷。
7.3.7加大成品保护力度，避免二次污染造成返工。
7.3.8材料采购时尽量购同一厂家、同一批号材料，必须产品合格。
7.3.9当环境温度低于5℃，相对湿度大于85%时严禁施工，不得在雨、雾天气中施工。
7.3.10严格工序检验，坚决执行工序验收制度。
7.3.11保证漆层间隔时间（不少于4小时）。
7.3.12开工前对所有进入现场施工人员进行详细的技术交底和培训。
7.3.13实行挂牌标识，严格工序间验收制度和违反施工工艺的处罚制度。
7.4检查验收
7.4.1全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
7.5.2根据现场施工进度完成班组自检、施工队检查验收、项目质检部门验收、业主验收等环节，验收标准须以DL/T5047-95《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）、DL/T5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）为准。
八、安全技术措施
8.1施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品（如劳保服、劳保鞋和安全帽等），劳保和安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。
8.2严禁酒后上岗作业。
8.3进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程。
8.4特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。
8.5施工前应及时对施工人员进行安全交底。
8.6施工现场应有健全的安全设施，脚手板要用铁丝绑扎牢固，禁止脚手板上堆放材料；临边孔洞做好临时围栏、档脚板、临时盖板，吊物孔布置安全防护网。
8.7夜间施工有充足照明。
8.8所有高空作业人员及试验人员必须绑扎安全带，安全扣扣在相应的安全绳上，安全绳安装正确；在高空作业的人员移动时要采取相应的可靠的安全措施，严防高空堕落。
8.9严禁在高处抛、掷工器具或其它物品，作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定，严防高空落物。
8.10大件吊装时不得有碰撞现象。
8.11大件起吊绑扎至少两处，捆绑处应有衬垫物，重物不得直接在地面上拖动。
8.12起吊统一指挥，索具等检查合格。
8.13吊装过程中如有异常现象应立即停止，找出原因后方可继续。
九、文明施工措施
9.1施工人员进入现场应正确穿戴好必需的个人劳保用品（如劳保服、劳保鞋和安全帽等），劳保、安全用品穿戴不全或不符合要求的，不得进入施工现场。
9.2进入施工现场后必需严格遵守劳动纪律与安全作业规程。
9.3特种作业人员持证上岗，严禁无证操作。
9.4施工现场保持清洁，垃圾及时清理,做到“三清”。
9.5设备材料分类堆放整齐。
十、强制性条文
序号
检验项目
实施范围
1
1、施工质量应符合下列规定
施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。
全厂设备及管道油漆
十一、环境保护措施
10.1对施工过程中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘以及噪声、振动等对环境造成污染和危害应作好相应的防护措施；
10.2施工中产生的垃圾、废料等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
十二、安全危害及环境因素辨识及控制措施
12.1安全危害因素辨识及控制措施
危险源
危险等级
预控措施
管理不善
贯彻落实安全生产方针和安全目标管理不彻底。
显著危险
管理监督
施工组织设计没详尽。
显著危险
监督检查完善施工组织设计
没有配备专、兼职安全员。
一般危险
施工前配备专、兼职安全员进行现场监护
施工人员未能全部参加安全教育培训。
显著危险
培训、监督
特殊、重要施工项目安全施工作业票没及时办理。
高度危险
施工前及时办理安全施工作业票
没有编制作业指导书，没有进行安全技术交底
极其危险
编制好施工作业指导书，施工前进行安全技术交底
各种安全宣传栏、警示牌布置不合理。
一般危险
管理监督
没有层层签订安全责任书。
极其危险
签订安全责任书
没有明确划分文明施工责任区和落实责任人，责任区的管理制度不完善。
稍有危险
监督检查
不经审查批准即移动、拆除安全防护设施。
高度危险
维护好所有的安全防护设施，未经批准不允许移动、拆除
人员违章
没有正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品。
极其危险
正确配齐防护用品
使用工器具前，没有做安全检查。
极其危险
各种工器具在使用前做好检查，确认其安全可用
爬脚手架前，没有进行牢固性检查
显著危险
脚手架搭设好必须经过验收合格后，方可使用
设备开箱时使用火焊，开箱后不做防火、防水、防破坏措施。
显著危险
需要动火作业时应先做好防火措施
高空作业，工具随意放置，无保护措施。
抛掷传递工具，切割废料无防坠落措施
显著危险
高空作业应保护好工器具，禁止在脚手架上堆放工具杂物，传递工具严禁抛掷
起吊物下人员逗留。
显著危险
作业前对施工人员作好安全交底，作业时应有专人监护
吊物在空中短时间停留时，起重及指挥人员离开工作岗位。
稍有危险
吊物未能吊放妥当时，起重及指挥人员不能擅离职守
设备缺陷
脚手架搭设不合格。
显著危险
使用割炬前做好割炬，氧气、乙炔皮带的检查以防漏气造成事故
设备绑扎部位没有足够强度承载受力
显著危险
吊装物件前确认重心及吊装部位
吊具选择不正确，没有足够强度。
一般危险
监督检查
电动工具保护装置损坏、无可靠接地。
显著危险
电工作业
12.2环境因素辨识及控制措施
危险源
危险等级
预控措施
环境不良
场地不整洁、设备堆放不整齐，环境卫生不好
稍有危险
设备分类堆放整齐，作好标识，施工做到“三清”
夜间施工照明不足
一般危险
管理监督
各层平台、坑道周围没有搭设临时栏杆，孔洞没有临时封堵
显著危险
平台、临边要做好临时防护，孔洞要及时封堵
吊装空间内的障碍物没有清除
高度危险
吊装物件前应确认吊装空间无障碍物
拖运平台和拖运轨道布置不正确，安装不牢固
高度危险
施工前好检查，确认轨道安装正确
清理设备用到的汽、煤油易燃用品，没有防火措施
极其危险
施工现场配有灭火器，并注意做好防火措施
十三、应急救援预案
13.1项目部成立应急准备队，负责工程发生紧急情况和自然灾害时的应急处理。
设置机构如下：
队长：
陈福
副队长：
覃国星
队员：
各组组长、项目部管理人员及常备应急车辆司机等。
13.2当发生重大事故或其它紧急情况时，发现和得知事故的人员应立即向应急救援领导小组或安监部报告，并保护现场。
13.3在接到报告后，组长、副组长及各有关救援组的工作人员第一时间赶赴现场，按照职责分工，各施其职，迅速开展救援工作：
观察事故现场抢险救援组在进入的事故现场前，要观察周围环境是否存在危险，是否有包括烟头、电线、流动的物体、松动下落的物体等,排除存在的危险后方可进入事故现场，以保证抢救人员的人身安全，抢救过程中，各组成人员要相互配合，团结一致，不得擅离职守，严格听从现场应急小组的统一指挥，积极履行职责。
并在组长通知危害解除，救护工作结束后，各组人员方可撤离岗位。
如果事故现场发现有伤者，应尽快地转移伤都到安全地方。
13.4当发生设备事故时，事故现场有关人员立即停止工作，避免事故进一步扩大并立即向项目经理报告，项目经理接到报告后，组织抢救。
若伴随有人员伤亡，抢救方案必须以抢救伤员为主。
13.5现场指挥领导小组成员根据事故类别分别向公司领导和主管部门报告。
十四、交底记录
14.1施工方案交底记录
14.2安全技术交底记录
14.3施工技术交底记录
广西电力工程建设公司作业指导书/施工方案交底记录表
工程项目名称：
南海长海发电有限公司130t/h供热锅炉改造、25MW汽轮机改造及改建循环冷却
水系统项目（两台套）安装工程编号：
GXPC-JS-02-01（GL）-0014
交底依据
全厂设备及管道油漆作业指导书（编号：
GXPC-JS-02-01（GL）-0014
开工时间
交底时间
交底审批人
交底执行人
交底内容：
所有参与全厂设备及管道油漆的工作人员，在此项工作开展前须认真阅读《全厂设备及管道油漆作业指导书》。
《全厂设备及管道油漆作业指导书》仅用于南海长海发电有限公司130t/h供热锅炉改造、25MW汽轮机改造及改建循环冷却水系统项目（两台套）安装工程的全厂设备及管道油漆工程。
所有参与全厂设备及管道油漆作业指导书的作业人员，在工作开展前必须接受安全交底、技术交底，并签字。
所有参与全厂设备及管道油漆作业指导书的作业人员，必须经过安全教育，并通过安全考试合格。
安装过程必须按照作业流程完成。
质量控制点的控制，须在监理检查合格后方可进行下一步的工作。
施工过程中，必须正确使用劳动防护用品，做到“四不伤害”，做到工完、料尽、场地清。
现场设备的摆设应整齐、规范。
作业前接受交底人员（签字）：
技术负责人
技术交底人
广西
升级会员 