高效澄清池施工方案Word下载.docx
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5开工前需建设单位提供施工区域内地下管线布置图并进行交底，以免土方开挖时造成损坏。
4施工主要机具用表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
切断机
φ6～φ40mm
台
已进场
2
弯曲机
3
调直机
φ4～φ12mm
4
振动棒
φ30、φ50
套
5
电动切割机
φ40
6
电动磨光机
220V
7
电钻
8
圆盘锯（多功能）
9
经纬仪
DT—02CL
已进场，经检验合格
10
水准仪
DS32
已进场,经检验合格
11
全站仪
GTS—332N
3.5主要劳动力计划
人数
备注
项目负责人
全面负责该工程施工管理工作
施工员
负责工程施工、组织、协调等工作
技术员
负责工程技术方面工作，协助施工员组织施工
质检员
负责工程质量方面工作
安全员
负责工程安全方面工作
木工
15
配模、支模、拆模、预埋件埋设
钢筋工
钢筋制作、绑扎、保护层控制
砼工
砼搅拌、浇灌、找平、养护
电工
现场照明
电焊工
焊接作业
杂工
配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业
3.6作业条件要求
3.6.1参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。
3.6。
2施工图纸齐全,并经会审；
对于有关施工技术要求已掌握。
6.3单位工程开工报告已批准,并对工人进行了施工安全技术交底.
6。
4质量、安全保证体系已建立并完善.
6.5施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。
6施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
3.6.7施工用料已落实并运至现场,外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪.
4施工工艺技术
4.1分部、分项工程施工方法
4。
1施工顺序：
定位放线→土方开挖→垫层施工→基础钢筋工程→基础模板工程→基础混凝土工程→防腐→主体钢筋工程→主体模板工程→主体混凝土工程
4.1。
2关键、特殊工序的划分
关键工序:
a、钢筋安装
b、混凝土浇筑
c、测量控制点复核及控制
d、隐蔽工程
特殊工序：
a、钢筋连接
b、预埋件安装
2测量工程
2。
1水平测量定位
本工程定位测量依据施工总平面图及控制网进行单体工程的测量定位。
2轴线竖向投测
选用经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出中心轴线控制桩，并把控制桩做好明显标记并保护好。
其它轴线以此控制轴线为依据进行测量定位。
3土方开挖
基坑开挖是负开挖,开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整场地，土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则。
本工程采用大开挖方案按照1：
0.75的坡度进行开挖控制,机械开挖至距离垫层上部200mm时停止开挖，选择人工清基至设计标高。
基底设置排水沟,排水沟尺寸为600＊400mm，在角部设置集水坑，利用抽水泵将集水坑内水抽至指定位置,要保证基坑无积水现象。
4钢筋工程
1钢筋的供应：
从合格的供应商采购钢材,且要有出厂合格证并由监理见证取样，试验合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应.
4.4.2钢筋加工
4.4.2。
1本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
钢筋加工前应做好以下工作：
1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
2）钢筋经除锈、调直;
钢筋连接经抽样试验合格；
3）钢筋直螺纹加工需严格控制丝扣，丝扣顶端部位需平整不得出现马蹄口;
4）钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
5）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；
6）加工人员熟悉施工图和配料单；
7）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
8）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；
9）加工棚有良好的通风、照明；
4.4。
2钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
2）钢筋加工好后,分类堆放整齐并各设标示牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位;
3）钢筋加工应尽量减少余料；
钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3钢筋加工质量要求：
1）钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499。
2-2007的要求,有原材质量及复检报告和出厂合格证。
2）钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
3）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配.
4）钢筋切割：
钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
5）钢筋螺纹加工:
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用.
6）钢筋接头型式检验：
检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的各项规定。
7）钢筋连接工程开始前，应按照提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验.
8）套筒材料质量要求：
①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699-2008规定;
②成品螺纹套筒应有产品合格证；
两端螺纹应有保护盖；
以保持内部洁净,干燥防锈各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
③套筒表面无裂纹,螺牙饱满，无其他缺陷；
④牙形检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
9）钢筋丝头质量检验
检验项目
检验要求
外观质量
牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求
外形尺寸
长度应满足要求
螺纹尺寸
通规或套筒能顺利旋入螺纹，允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距）
10）套筒的质量检验
防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷
长度及外径应满足尺寸公差要求
通规能顺利旋入,止规从套筒端部旋入量不应超过3P
11）套筒的基本参数表
规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
长度（mm）
45
50
55
60
65
75
85
100
105
3钢筋安装
3.1钢筋连接技术要求：
1）钢筋连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒.
3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型丝扣的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
5）在同一连接区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不宜超过50％，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
b接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头,且接头的百分率不应超过50%
c受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
d对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%
3.2钢筋绑扎的质量控制
①钢筋绑扎“七不准”
◆已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；
◆钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；
◆控制线未弹好不准绑扎钢筋；
◆钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋;
◆钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
◆技术交底未到位不准绑扎钢筋；
◆钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋.
②钢筋绑扎“五不验"
◆钢筋未完成不验收；
◆钢筋定位措施不到位不验收；
◆钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
◆钢筋纠偏不合格不验收；
◆钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
4.5.3。
3骨架允许偏差项目
项次
允许偏差（㎜）
绑扎网眼
骨架宽度、高度
骨架长度
受力筋间距
受力筋排距
4.3.4钢筋绑扎
1）绑扎前准备:
钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置,由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计及规范要求.
2）上部结构柱钢筋绑扎时应先将部分箍筋套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），随后安装直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋,箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处绑扎。
绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。
柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。
3）梁钢筋绑扎时先在底模设置几档方木，把下部受力钢筋安装在方木上,然后安装构造钢筋和上部钢筋,然后套箍筋绑扎。
梁筋全部绑好后，取出方木落到梁上,这时要把保护层的垫块垫好.当下部有二排钢筋时，在两排钢筋之间加设Φ25的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,板筋双向钢筋网，交叉点须全部绑扎，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
板筋插入粱内锚固长度应不小于35d。
5）钢筋接头处理
绑扎连接应符合下列规定:
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、搭接长度不应小于钢筋直径的40倍；
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢；
d、从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍长度区段内,位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率：
对于水平构件不宜大于25％，对于柱类构件不宜大于50%。
钢筋安装允许误差及检验方法
项目
允许误差（mm）
检验方法
钢筋骨架
长
宽、高
角尺检查
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
保护层厚度
基础
柱
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯曲点位置
4.5模板施工
本工程拟采用木模板进行施工.按结构尺寸，由施工员画出模板加工图后，由木工加工成符合模数的模板，再运到现场进行安装.模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线,并用水准仪确定各部位标高,做好标志。
4.5。
1模板安装：
1）侧壁模板加固系统的立档采用间距250mm的钢管（φ48×
25mm），横挡采用间距600mm双钢管（φ48×
25mm），中间穿φ14螺杆对拉（竖向间距600mm,横向间距750mm）。
对拉螺栓以3形扣件为锚固件，从外穿入两根横钢管之间进行对拉。
为提高模板系统的整体刚度，立档、横档的钢管接头位置要相邻错开。
同时由于本工程主要为地下结构，考虑到抗渗、止水要求，对拉螺栓中间均加焊5mm厚止水钢板。
柱梁同侧壁模板一起安装。
顶板模板安装立杆架子管采用1m×
1m间距布置。
2）模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。
3）浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。
2模板拆除
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1）柱模：
先拆除柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除.
2）梁模板：
应先拆梁侧模,再拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
3）拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4）对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆卸下来的模板应清理干净,按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证模板不受损坏。
5）模板拆除：
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆,并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫,防止曝晒。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
现浇结构混凝土模板拆除时间表
构件类型
构建跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≦2
≧50
>
2，≦8
≧75
≧100
梁、供、壳
≦8
悬臂构件
——
5.3成品保护：
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼，拆除下的模板应及时清理干净.在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
4.6预埋工程
1预埋件加工
1）核对图纸列出埋件清单：
2）按设计院编制的图集及图纸说明下料,钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。
3）预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接.
4）板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满,无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。
5）埋件加工完后,须利用调平装置调整埋件,使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求.埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识.
6）埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验.复试合格后方可出厂。
2预埋件安装
埋件与模板要紧贴。
采取的措施是在埋件周边钻孔,孔间距在300mm以内为宜,先把埋件根据具体定位测放到模板上并用螺栓固定在模板上，然后安装模板；
另一种方法是根据测量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后用水平尺及长靠尺精确调整埋件的水平度及垂直度，确保埋件的表面与梁侧模紧贴，位置准确后用短钢筋点焊于钢筋上，检查合格后再装模
预埋件安装质量标准和检查方法
类别
检查项目
质量标准
检查方法及器具
一
般
项
目
预
埋
件
中心位移
≤3
mm
与模板的间隙
紧贴
观察检查
相邻埋件高差
≤4或（1.5）a
水准仪检查
水平偏差
≤2
水平尺检查
标高偏差
+2~-10
预埋
螺栓
经纬仪或拉线、钢尺检查
垂直偏差
≤5
吊线或钢尺检查
+10～+5
管
水平或垂直偏差
水平尺或吊线、钢尺检查
a括号内数字为支撑盘柜设备预埋件安装允许偏差
拆模后预埋件质量标准和检验方法
质量
标准
≤10
与混凝土面的平整偏差
直尺和塞尺检查
≤5或
（2）a
+10～0
7混凝土工程
7.1砼配合比设计
1）混凝土的施工配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，参照设计配合比，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行施工配合比的设计。
2）拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准；
砂、石采用经当地调查且取样试验合格的砂、石场集中供应的砂石料；
7。
2砼浇筑
1）本工程浇筑方式采用砼输送泵输送，采用的泵机为液压活塞式混凝土拖泵或汽车泵.
为了使混凝土能获得良好的密实性、整体性和保证构件的安全正常使用,在浇筑混凝土时一定要避免产生离析,同时应保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。
2）混凝土入模温度应不小于5℃，入罐温度不小于15℃.
3）浇筑前应在板的四周模板弹出板厚水平线，并钉上铁钉，用红油漆做上明显标记。
在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头涂上红油漆,作为楼板厚度和水平的标尺。
水平通道应用钢筋做成A型架做支撑,并在上面铺设走道板，严禁施工人员踏、压钢筋，以保证钢筋位置，特别是负筋位置和底板钢筋保护层的控制,现场设专职人员进行检查、监督，对有损坏的要及时处理，确保板砼浇筑质量。
板采用平板振动器振实,振动以表面翻冒出气泡为宜,确保振动充分，又不能过振,造成砼泌水，以保证砼的质量，砼浇筑时应随浇随压光，当砼面吸水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
4）柱混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。
振动时遵循“快插慢拔”的原则。
振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.25倍。
振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止.
5）施工缝处必须打毛处理，将浮浆层、松散的混凝土全部打掉。
浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清理。
浇筑前钢筋模板上的冰霜需清理干净。
新浇混凝土与下层混凝土结合处，应先均匀浇筑100厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，防止底部产生麻面、蜂窝.
6）混凝土要分层浇筑，为使上、下层混凝土结合良好,振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm.振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。
边下料边振捣，连续作业浇灌到顶.
7）砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝.
8）施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、插筋等有无移位或堵塞情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
试验人员按规范要求做好砼的取样工作。
现浇结构尺寸允许偏差的检验方法
允许偏差（mm）
轴线
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，—5
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋件中心线位置
预埋件
4.8回填土
1）土方回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收,并作出相关验收记录。
2）填土应按设计要求选土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内；
当采用不同的土壤填筑时，
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