外护板和保温钉安装Word格式文档下载.docx
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1.2主要工程量
锅炉需安装保温钉约18万个；
安装本体外护板支撑件约110t，铝合金波形板面积约17000m2；
铝合金平板约8000m2。
1.3施工工期：
保温钉施工：
60天
外护板施工：
90天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设安全健康与环境工作管理规定》
3
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
4
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
5
《锅炉本体外护板》
592907-E1-01
6
《烟道、预热器外护板及保温布置》
592907-E1-02
7
《炉墙紧固装置》
SG591601-D1-02
8
《火电机组达标投产考核标准（2001年板）及其条文解释》
TJTD-GL-035
9
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格，办理好工序交接手续。
3.1.3施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。
3.1.4外护板安装必须在保温施工通过验收后方可进行。
3.1.5完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
作业人员工种
资格要求
人数
备注
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的保温外护板安装技能
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握保温外护板安装专业技术知识
安全人员
有安全员上岗证书
焊工
所有焊工须持证上岗；
与联箱、管道等承压部件焊接必须由高压焊工进行。
15
外护安装工
有一定外护板安装工作经验，熟悉工作内容及施工方法
60
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持班组质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；
施工结束后总结经验，找出不足
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
逆变式电焊机
ZX7-400ST
6台
电动卷筒机
BJ-JT型
2台
滚边刻线机
BJ-KX型
电动折角机
BJ-EG型
角相磨光机
SIM-KJ型
手提电钻
6501型
50把
电动折口机
无齿锯
电剪子
4把
10
手提电锯
11
拖拉机
12
手锤
10把
13
钳子
10个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
3．5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1锅炉设备安装完毕，并经监理四级验收合格后，进行保温钉焊接工作。
3．6．2锅炉设备管道保温完成，并经监理四级验收合格后，方可进行外护板安装工作。
4．作业程序的步骤和方法
4．1作业程序的步骤流程
表面清理→保温钉安装→外护支撑件安装→外护板安装→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
施工流程图
↓
↓
4．2作业方法
作业名称
作业内容及方法
设备材料清点
在施工前根据厂家图纸和设备材料清单对所有设备材料进行检查清点，以备使用。
表面清理
清理：
使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将作业面上的焊渣、灰尘、油污等污染物清理干净；
保温钉和支撑件焊接部位的油漆涂层用角相砂轮予以除去。
保温钉安装
保温钉布置形式多为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、内护板波峰或设备表面上，分布应均匀焊接须牢固。
保温钉在设备表面焊接使用J507（直径φ3.2）电焊条，双面满焊，焊缝高度3mm，保温钉焊接后敲除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等缺陷。
外护支撑件安装
4.1锅炉本体钢性梁部位
4.1.1外护板支撑件主要有П型、Ζ型两种形式，由L型支撑托板将其与钢性梁连接。
4.1.2锅炉刚性梁上部使用Ζ型件，下部使用П型件，托板与水冷壁平行，生根于刚性梁内侧，距离水冷壁管中心线约210mm，支撑板间距600~800mm。
4.1.3П型件、Ζ型件、Ω型件、托板和刚性梁之间的连接均采用焊接方式，焊接应牢固可靠。
4.1.4刚性梁之间跨度太大需两块外护板进行搭接时，在两层钢性梁中间部位，于水冷壁鳍片上焊接托板，安装一道Ω型支撑件，托板间距1200mm。
4.1.5将同层钢性梁的铁件安装在一条水平线上，所有支撑件不得影响锅炉元件的自由膨胀，布置合理。
4.2辅再入口区域
4.2.1外护板支撑由托板和Ω型件构成。
4.2.2支撑托板与辅再入口管连接，在托板上安装Ω型件，其间距根据管子布置，控制在1200mm左右。
4.2.3托板、Ω型件和辅再管之间的连接均采用焊接方式，安装时布置应均匀合理，焊接应牢固可靠。
4.3烟道和空预器区域
4.3.1外护板支撑由支撑弯板和Ω型件、圆钢（φ10）和角钢（50*50*5）构成。
4.3.2圆钢、支撑弯板与烟道的连接采用焊接，满焊，焊缝高度为3mm，其间距为1200mm。
4.3.3Ω型件安装在支撑弯板上，与支撑弯板焊接两处。
4.3.4角钢安装在圆钢上，与圆钢焊接牢固。
4.3.5膨胀节部位使用3mm后的钢板制成支撑弯板，其上安装25*25*4的角钢作为外护板骨架。
4.3炉顶罩壳区域
4.3.1外护板支撑主要由钢板（12*76*100）和U型件、П型件构成。
4.3.2钢板和П型件与罩壳的结构梁连接采用焊接，满焊高度为3mm，其间距为600~800mm。
4.3.3U型件安装在钢板上，其间采用活动连接。
4.4风箱、折烟角及底部围墙内护板、炉底区域
4.4.1外护板支撑由支撑弯板和Ω型件。
4.4.2支撑弯板与设备表面或内护板之间的连接采用焊接，满焊高度为3mm，弯板其间距为1200mm。
4.4.3Ω型件安装在支撑弯板上，与支撑弯板焊接两处。
外护板安装
5.1锅炉本体外护板安装
5.1.1锅炉本体外护层主要由铝合金平板和铝合金波纹板两种形式，大平面采用波纹板，联箱及边角等部位使用平板。
5.1.2在水冷壁和包墙上，当两层刚性梁之间跨距过大时，采用两块外护板搭接安装。
5.1.3波纹板铺设时必须从下向上逆风向铺设，纵向搭接长度50~100mm，横向搭接长度为一个波，波纹板搭接后的有效宽度为750mm。
5.1.4各门孔部位的波纹板安装时，根据各类门孔框的大小使用云石锯进行现场切割；
所有门孔部位均采用δ=1mm的铝合金平板与波形板进行封边连接。
5.1.5外护板连接采用φ6自攻螺钉，纵向节距为150mm左右，横向间距为276mm，自攻螺钉固定外护板时须带有橡胶垫圈。
5.1.6波纹板与门孔框的连接处须保证严密，防止雨水浸湿保温层。
5.1.7严禁用火焰切割镀锌薄板，护板所有切口必须修平，以避免在垂直刚性梁活动联接点及其它具有不同胀差的连接处卡住。
5.1.8外护板均不得影响锅炉元件的自由膨胀，并应布置合理。
5.2连接烟道和空预器外护板
5.2.1连接烟道的外护层多为波纹板，波纹板安装时采用一头固定，另一头可自由伸缩；
膨胀节部位的外护层为1mm厚的铝合金平板。
5.2.2波纹板铺设时必须从下向上铺设，纵向搭接长度50~100mm，横向搭接为一个波，波纹板搭接后的有效宽度为750mm；
水平烟道顶部外护板以每米倾斜25mm布置，以便排水。
5.2.3波纹板安装时，根据实际情况的需要可使用云石锯进行现场切割下料；
波纹板连接处必须保证严密，防止雨水浸湿保温层。
5.2.4外护板连接采用φ6自攻螺钉，纵向节距为150mm左右，横向间距为276mm，自攻螺钉固定外护板时须带有橡胶垫圈；
不宜采用自攻螺钉的部位使用5*15抽芯铝铆钉固定。
5.2.5外护层采用铝合金平板时，平板预先压线，钉口安装；
外护层的搭接为50-100mm，铺设方向应自下向上顺水铺设。
5.2.6所有支撑件和外护板均不得影响连接烟道元件的自由膨胀，并应布置均匀合理。
5.3联箱、管道外护层
5.3.1联箱管道外护层护板采用厚度为0.5mm~1mm铝合金平板制作。
5.3.2外护板轴向接缝处采用搭接，连接处使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距约200mm左右，管道外护层接缝作成凸筋结构。
5.3.3外护层环向接缝均采用搭接，搭接尺寸不得小
于50mm，每周不少于4个铆钉，管道采用单凸筋搭接结构。
5.3.4外护接缝均须布置成顺水形式，水平管道根据管道坡度方向顺水搭接，垂直管段由下而上安装外护，管道外护纵向搭口布置在管道轴线斜向30°
-45°
角内，并尽量布置在隐蔽部位。
5.3.5外护在直管段每隔4~5m左右设一道伸缩膨胀缝，垂直管道留在支撑环下，膨胀缝处轴向搭接100mm，环向不设铆钉，保证活动搭接。
5.3.5管道的阀门、法兰等为了便于检修作成可拆卸结构。
施工注意事项
6.1严格按照《炉墙紧固装置》SG591601-D1-02、《锅炉本体外护板》592907-E1-01和《烟道、预热器外护板及保温布置》592907-E1-02的要求进行施工。
6.2外护板支撑件与刚性梁夹卡之间的距离应大于80mm，以免影响水冷壁受热时的膨胀。
6.3每段Ω型支架应该由两件支撑弯板进行支撑。
6.4外护板安装横平竖直，顺水搭接，过渡处圆滑平整，外表工艺美观。
6．5所有支撑件和外护板的安装均不得影响锅炉各部件的自由膨胀。
5．作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
保温钉和支撑件焊接安装：
间距符合设计，焊接牢固，无咬边、夹渣现象；
外护板安装：
紧固螺钉布置均匀，安装横平竖直，连接牢固，板之间顺水搭接，边角等过渡处圆滑平整，外表工艺美观。
达到本项目施工质量验收优良。
5．2保证措施及质量通病预防
5．2．1保温钉和外护支撑件施工的质量保证措施
保温钉、骨架的焊接工作必须有专业焊工进行，电焊药皮要及时清除，对于焊接不合格部位及时补焊，保证焊接牢固可靠。
5．2．2外护板安装施工保证措施：
外护板安装必须保证与骨架可靠连接，谨防外护板与骨架脱离。
抽芯铆钉和自攻螺钉间距符合要求，松紧适度。
质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
保温钉焊接不牢固
1）专业焊工焊接。
2）焊接后全面检查，不合格的及时补焊。
支撑件错位
1）安装前认真审图并与现场实际相结合，严格按技术要求施工。
2）使用合格的计量器具，由外护安装工合理定位。
外护板大面平整
1）上外护板前检查骨架是否平直，并在一平面上。
2）外护板下料时，要下标准。
自攻螺钉布置不均、不直
1）外护板安装前检查骨架，做到平直。
2）上外护板时，挂线安装自攻螺钉。
膨胀部位影响膨胀
1）施工前进行图纸会审，掌握膨胀预留的具体位置及膨胀量。
2）施工中检查膨胀部位的骨架及外护板的预留是否合理。
5．3控制点的设置及要求
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
保温钉及支撑件的焊接
S
外护板安装前
H
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5．4质量标准
5．4．1保温钉和外护板支撑件安装
位置准确，间距符合设计，焊接牢固，无咬边、夹渣等焊接缺陷。
5．4．2外护板安装
外护板安装横平竖直，连接牢固，紧固螺钉布置均匀，板之间顺水搭接，边角等过渡处圆滑平整，外表工艺美观。
6．作业的安全要求和环境条件
6．1作业的安全危害因素辨识和控制
见下表
6．2作业的环境条件
6．2．1夜间施工照明应充足。
6．2．2遇6级及以上大风天气或大雨等情况严禁施工。
6．2．3施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。
6．2．4施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。
6．2．5施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物，材料不得放置在步道上影响人员通行。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用品（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3焊工必须穿干燥的工作服、绝缘鞋，带电焊手套，不准带电进行二次线更换；
工作场所下班后拉闸断电，检查无火源隐患后方可下班。
6.3.4施工中用到云石锯、砂轮机等转动机械时，应注意戴好防护面罩或保护眼镜，使用无齿锯必须使用防护面罩。
6.3.5施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用；
使用的电动工具应有装设合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。
6.3.7交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；
施工人员注意做好自我保护。
6.3.8高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；
施工人员攀登上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。
6.3.9酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。
6.3.10高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.11施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.12在高温、大雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.13施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，不得使用单板、浮板、探头板，脚手架的可靠性必须天天检查。
6.3.14脚手架的爬梯应绑扎牢固，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上运送传递材料物品。
6.3.15施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。
7．附录
7．1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
3号锅炉外护板和保温钉施工
序
号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人临护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,做好隔离措施，加强监视
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
9.工器具、材料放置不当发生高出坠落
所使用的材料和器具必须放置于稳妥的位置
10.施工现场环境清理不彻底
施工现场设专人清理，做到随干随请
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线,不合格的并及时更换
7．2锅炉各部位保温钉分布一览表
部位名称
保温钉长度（mm）
布置间距（横向或水平节距*纵向或垂直节距）
数量（个）
水冷壁垂直面
250
317.5*400
90000
水冷壁下表面
317.5*300
墙再上表面
381*500
墙再侧表面
381*342
墙再下表面
381*254
节距为127mm水冷壁侧墙
后烟井侧墙
后烟井前后墙和延伸侧墙
304*400
大风箱上表面
450*450
大风箱垂直面
300*450
大风箱下表面
300*300
炉顶、折焰角、炉底围墙框架垂直面
400*330
炉顶围墙框架内侧角部
14
炉顶围墙框架顶部底部、折焰角墙框架底部
260
384*500
6000
后烟井下联箱区域护板表面
290
2200
16
后屏过热器、末级再热器和末级过热器
80
5000
17
连接烟道、预热器侧表面
230
300*460
40000
此长度保温钉用于预热器入口烟道
18
连接烟道、预热器上表面
200
460*460
35000
此长度保温钉用于预热器本体
19
连接烟道、预热器下表面
150
900
此长度保温钉用于预热器出口烟道
7．3锅炉外护板和保温钉施工计量网络图及分析表（见附页，共二页）
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