生产安全事故的预防.docx
《生产安全事故的预防.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产安全事故的预防.docx（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生产安全事故的预防
生产安全事故的预防
对策
控制人为失误，首先需要客服不良心理，提高人的行为过程的“正确性”。
根据以上分析，提出如下控制人为失误的措施。
安全文化教育
安全文化是从事安全活动的基础。
通过宣传、教育、建立企业安全文化，最深刻地影响人的思想、观念、习惯、伦理和行为，不断提高人的安全素质，建立科学的思维方式，形成安全意识，规范安全行为，懂得珍惜生命，善待人生，养成安全自律的习惯，培养自救、互救及
应急消灾避难的方法。
安全文化教育的最终目的是达到改变人的安全观，形成正确的安全价值观，使人的行为更符合社会生活和企业生产的安全规范，减少人为失误。
加强班组安全建设
班组是企业的细胞，是直接作业环节的作业单元，控制人为失误必须立即立足班组，现场管理者要注意观察操作人员精神状态，做好安全生产中的一人一事的思想工作，灵活安排工作中作业，减少不安全因素和行为，及时消除潜在的不安全因素。
建立职工健康档案
定期对职工进行健康检查，掌握职工健康状况，对于身体不适应该岗位工作的职工应急
时调换岗位，避免因身体原因造成失误。
建立安全生产责任制用反复核实、复诵、监护、设标志提醒以及操作票等办法，保证操作的正确、准确以避免由于想当然、猜测，遗忘、误会、疲劳、走神、感情异常等因素引起的失误。
这种办法就是安全确认。
确认是避免失误的有效方法，它要求操作时确实认准有100%的把握，不能有一点凑台与虚假。
制订确认制要进行筛选、评价、凡是有可能误操作，而误操作又可能造成严重后果的，特别是曾发生过而造成事故的操作，都要制定可靠的确认制。
而对一些重要岗位，重要设备的重要关键操作，重要岗位容易失误的 复杂撮作．己经发生过由于失误而造成重大事故的操作（例如特殊作业），应制定有监护操作票性质的书面确认制。
因为人本身具有不稳定性，一个人的行为总是受到多方面的影响，包括身体状况．心理压力、环境制约等。
所以当一个人的行为受到这些因素的干扰时，就容易产生失误，若名的“墨菲定律”也证明了这一观点，由此说明，在生产工作中，人的失误很难杜绝。
但应该采取积极有效的、可行的预防措施，努力减少各种失误，即使发生失误也不能造成重大损失，零失误、零错误永远是人们追求的目标。
安全设备防护与保养
一，安全卫生状况自检表
职业安全卫生状况自检表通过对职业安全卫生的管理体系、机械设备的运行状况、安全作业的操作方法、职工的卫生健康状态等因素的基本内容进行自我鉴定，掌握职业安全卫生状况，发现危险隐患，提供改善安全环境的依据。
班组安全管理状况：
1， 新工人的安全生产知识教育。
（有没有）
2，企业安全员、企业班组、车间工作组组织安全卫生学习和宣传活动。
3，安全工作手册、学习材料做到人手一册，定期学习。
（有没有）,
4，学习火灾、地震等紧急时刻的避难常识。
（有没有）
5，机械、材料、工具的安全使用培训。
（有没有）,
6，安全作业经验的相互交流。
（有没有）
7，危险作业的安全教育。
（有没有）
二，安全卫生状况自检表
机械设备的检查状况：
1，日常进行设备的检查维护。
（有 没有）
2，定期进行设备的全面维护和检查。
（有 没有）,
3，作业前进行的检查：
4，机械设备的安全装置检查。
（有没有）,
5，工具的正常使用。
（有没有）
6，工作服、个人护具的检查。
（有没有）,
7，危险机械设备的安全管理状况：
8，锅炉、压力设备的检查。
（有没有）,
9，起重机运行检查。
（有没有）
10，冲床、切割机械的检查。
（有没有）,
11，叉车的检查。
（有没有）
12，金属焊接设备的检查。
（有 没有）,
13，排气除尘设备的检查。
（有没有）
作业人员的卫生健康情况：
1， 定期进行身体检查。
（有没有）,2
2， 粉尘作业、挥发化学物作业等特殊环境作业人
3，员的特别健康检查。
（有 没有）
4，长时间作业的工间休息和活动。
（有没有）
5，作业环境的安全情况：
6，温度适合达到操作状况。
（有没有）
7，湿度适合达到操作状况。
（有没有）
8，光线适合达到操作状况。
（有没有）
9，换气、排气装置的有效性。
（有 没有）
11，操作台、桌子、椅子高度适合程度。
（有没有）
交通安全状况：
1，厂内有完备的交通标志。
（有没有）
2，厂内道路平整、宽敞。
（有没有）
3，每日行车前的车辆检查。
（有没有）
4，定期的交通安全教育。
（有没有）
5，消防设备状况：
6，设定企业消防负责人。
（有没有）
7，消防器、消防栓等灭火设备的准备情况。
（有没有）
8，紧急出口的畅通、消防标致的标示。
（有没有）
9，防火训练、避难训练的定期进行。
（有没有）
自检表评价使用方法：
1，实施：
在评价时，对应企业各自状况，确定检查
2，项目，根据实际情况一项一项进行确认。
3，计算：
对应检查项目，如果是“有”就作为一分，算出合计分数，根据下面公司，做出评价。
4，落实：
检查为“有”的项目，请进一步努力完善，
5，同时，检查为“没有”的项目，请尽快改善。
三，创建良好工作场所
1， 把要的物品按平时经常使用的和很少使用的区别分类摆放。
2， 将很少用到的器材集中放在车间的边上，常用的放在作业场所。
3， 长的东西摆放在地上，两边挡住，或者用刀架式摆放。
4， 圆形材料要垫楔子，靠墙立时要有防倒措施。
缺乏必要的整理整顿会造成：
作业中绊倒。
倒塌。
厂内运输不畅。
找不到需要的工具，用不合适的物件替代，造成危险。
什么是整理：
把要的物品和不要的东西分开，把不要的东西扔掉。
什么是整顿：
把要的物品摆放整齐，便于使用，放置场所要有标致。
分别给存放处命名，贴上标签。
油、气瓶、灭火器、工具、材料、备件等要有明显标示。
道路是用于通行和运货的，要确保道路和进出口的畅通。
用漆或其他明显标致设定运输通道，通道内严禁堆放物品。
清理机器下面、柱子周围等边边角角的杂物。
做到“一事一收拾”：
用过的工具物归原处；
剩下的材料放回原来的位置；
垃圾不乱扔，放进垃圾箱。
四，设备操作伤害与防止
误判断机械处于停止状态的被伤害；
突然机械停止工作，正在检查时被伤害；
机械运行时，操作人员精力不集中或动作不规范，将手卷入受伤；
被周边设备伤害；
对设备工作时的危险工作部位了解不足而被伤害。
灾害防止要点：
（1）检查设备危险部位是否安置了隔离罩（档板）等安全装置和安全装置是否有效；
（2）在危险范围设置容易看见标识；
（3）在进入设备运动部位时，确认是否设备完全停止；
（4）了解设备的一个循环周期的工作，记住各个部位是怎么作动的；
（5）了解周围设备的工作情况，合理地布置工作场所。
他人误操作而导致的伤害
机械停止时，操作人员进入危险部位检修，他人将机器误启动，造成维修人员受伤；多人同时使用机械，在没有确定其他人安全的情况下操作，导致他人受伤；其他人误触开关，启动机器。
防止他人的误操作引起伤害防止要点：
（1）机械停止，进入危险部位检修或操作人员休息时，须挂好指示牌；
（2）加强设备管理和流程控制，做到专机专责专人专用；
（3）机械停止进行作业时，检查是否关闭控制开关，并应加盖误操作保险。
五，设备操作伤害与防止
残余压力导致的伤害
残余压力的瞬时存在而导致操作人员被挤压；操作人员忘记消除残余压力而导致被挤压；
没有进行防止坠落的安全处置；用手协助消除残余压力。
残余压力伤害防止要点：
（1）操作气缸等产生残余压力的机械时，在操作盘、操作位置上粘贴“注意残压”的标签；
（2）按照操作规程，正确使用消除残压阀门，不得用手直接消除残压；
（3）保证残余压力消除时间后，再开始下一道工序。
（4）保证防止坠落的措施（链滑车、销子）确实可靠。
因惰力而被卷入的伤害
不知道设备存在惰力回转状态而被卷入；
误判断为设备已经停止而被卷入惰力回转设备。
伤害防止要点：
（1）了解设备惰力回转的危险性，检查工作场所有惰力回转设备情况（磨床、车床、钻床等）；
（2）严格检查设备是否完全停止，确定后再进行下一步操作；
（3）采取防止措施，如：
回转中亮指示灯；惰力回转时，设置隔离措施。
时间管理七魔法
1， 安排“不被干扰”时间
每天至少要有半小时到一小时的“不被干扰”时间，假如你能有一个小时完全不受任何人干扰，可以抵过你一天的工作效率。
2， 严格规定完成期限
你有多少时间完成工作，工作就会自动变成需要那么多时间。
3， 学会列清单
不要轻信自己可以用脑子把每件事情都记住，而当你看到自己长长的单子时，也会产生紧迫感。
4， 做好时间日志
把每天花的时间一一记录下来，你会清晰地发现浪费了哪些时间。
当你找到浪费时间的根源，你才有办法改变。
5， 理解时间大于金钱
用你的金钱去换取别人的成功经验，要抓住一切机会向顶尖人士学习。
仔细选择你接触的对象，因为这会节省你很多时间。
6， 遵循20比80定律
成功者花最多时间在做最重要，而不是最紧急的事情上。
7， 改变你的想法
每天都从你的工作清单中选出最不想做的事情先做。
管理员的六大品德
责任感：
管理人员有权力，同时也负有责任。
这两者是同一体的关系。
进取性：
为了适应新的情况，应不断学习新的知识和技术，进取心越强，对现状越不满足就能更快的提高自己。
信赖性：
要想提高信赖度，首先是信赖他人，如果对他人一直采用尊重、信赖的态度，不久也会得到他人的信任。
使命感：
给予的任务无论有什么困难，都应有一定要完成的坚强信念。
忍耐：
管理人员的工作是有很多困难的，要想克服困难，越过障碍，忍耐是非常重要的。
公平：
管理人员对下级公平是一件很值得重视的大事，上级管理人员一定要公平地对待他们，从而确立自己的威信。
办公室提高效率的八大法则
（一）一次做好，次次做好：
1、所有文件资料可以采取以下行动之一：
归档、执行、传阅、废弃；
2、切记阅读后不做处理，留待下次再阅读，再处理的重复工作；保证工作的质量，避免返工带来的浪费。
（二）专心致志，有始有终
1、尽理完成一项工作才开始另一项，切忌讳有头无尾；
2、需时较长的重要项目，应安排大块完整的时间，便面时断时续的工作方式。
（三）当日事当日毕
制定每日的工作时间表，每天都将目标、结果日清日新。
（四）养成整洁条理的习惯
1、保持桌面整洁。
2、建立良好的文书档案系统，方便存档及查阅。
（五）制定时间管理计划
1、计划每月、每周、每日的行程表。
2、设定每项活动的完成期限或跟进日期。
3、制定应急措施，帮助应付意外情况。
（六）利用节省时间的工具
1、通话时应开门见山，长话短说，打电话前先列出讲话要点，以免遗漏；
2、需向一个以上的人传递信息时，应采用电子邮件，避免重复浪费时间；
3、提高使用日常电脑软件的技巧。
（七）简化工作流程
1、消除不必要的任务或步骤；
2、合并某些任务或步骤；
3、同步进行两项或更多的任务或步骤；
4、将任务或步骤进一步细分；
（八）养成快速的节奏感
不仅提高效率，节约时间，也能给人以良好的作风印象。
企业文化现场管理生产篇
造成产品质量波动的主要因素（5M1E）
A-人 （Man）:
操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；
B-机器（Machine）:
机器设备，工具夹的精度和维护保养状况等；
C-材料（Material）:
材料的成分，物理性能和化学性能等
D-方法（Method）：
这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；
E-测量（Measure）：
测量时采取的方法是否标准，正确；
F-环境（Environment）:
工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；
有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）
生产原因（Why）:
为什么？
为什么要这么做？
理由何在？
原因是什么?
生产对象（What）:
何物！
是什么？
目的是什么？
管什么工作？
生产主体（Who）:
谁！
由谁来承担？
谁来完成？
谁负责？
空 间（Where）:
何处！
在何处？
搬运到何处？
时 间（When）：
何时！
什么时候完成？
什么时机最适宜？
方 法（How） :
如何！
如何实施？
方法怎么样？
Howmuch:
多少,做到什么程度?
数量,质量水平,费用产出如何?
五项现场改善的金科玉律
1：
当问题（异常）发生时，要先去现场；
2：
检查现场（有关物件）；
3：
当场采取暂行处置措施；
4：
挖掘真正原因并将之排除；
5：
标准化以防止再发生。
实践现场3A管理
一流的员工：
人是企业最宝贵的资源；
一流的公司：
公司是凝聚众人智慧的团队；
一流的服务：
让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。
实践现场3G管理
现场：
到问题发生的实际场所
现物：
对发生问题的具体对象进行确认
现实：
实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。
八大浪费
1，不良,修理的浪费；2，过分加工的浪费3，动作的浪费；4,，搬运的浪费；
5，库存的浪费；6，制造过多,过早的浪费；7，等待的浪费； 8，管理的浪费.。
五大损失
1，成员仪容不整；2，设备布置不合理；3，设备保养不当；4，物品随意摆放；5，通道不畅；
实践现场改善的十大原则
1：
抛弃传统固定的生产思想；
2：
思考如何做下去？
而不是为何不能做？
3：
不要寻找借口，从质量现行的做法开始，不要说不行；
4：
不要等待寻找十全十美
5：
立即纠正错误
6：
遇到困难时，才会迸出智慧的火花；
7：
不要花费金钱改善
8：
问5次为什么？
找出原因；
9：
集众人之智慧，而非依赖一个人的知识；
10：
记住，改善是无止境的，必须不断持续提升。
什么是5S现场管理？
5S管理的问与答
1问：
如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
答：
这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。
谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？
不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。
2问：
推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？
答：
如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？
"的话，回答是"毫无疑问"。
3问：
任何事物既有共性、又有个性。
5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？
会不会限制个人的自由？
答：
不会影响个人聪明才智的发挥。
5S管理活动只是要求对日常工作中"定型的部分"规范化，效率化。
对需要发挥智慧的工作没有任何限制。
至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的"自由"将会受到限制。
我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。
当个人所追求的"自由"损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。
4问：
5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？
答：
全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。
5问：
“要”与“不要”的基准可由主管制定，若基准中某些条款不适合某些岗位的情况怎么办？
答：
尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。
万一出现不合适条款，须尽快修正。
6问：
5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
答：
5S管理活动是"改变现场、提升人的品质"的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。
7问：
5S管理活动能否使公司产品扩大销路？
答：
品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
8问：
行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？
答：
5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。
不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成"外出必备物品查核表"，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：
对不起，某某东西忘带了。
9问：
为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：
5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。
人的本性是"喜新厌旧"，长期不变的"东西"会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。
因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入"目视管理强化月"等等。
此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。
10问：
5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？
如何对工人进行习惯的培养呢？
答：
一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。
一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：
目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S管理活动不断深化。
开展5S活动，有哪些观念方面的障碍？
1）环境整洁与否是小事，效益，效率，质量才是大事。
2）“5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着高兴师动众
3）工作很忙，事情很多，那有什么时间去搞整理
4）清洁是清扫工的事用不着其他人参与
5）现状已经很好啦，没有必要安排经常性的活动。
6）要整洁，就应一下子搞好。
7）搞5S可能对公司有好处对个人没什么好处。
5S管理内容是什么？
5S活动让我们更有自信
一，整理：
要与不要一留一弃区分物品的用途，清除不要用的东西。
定义：
1，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,
2，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,
3，不必要的东西要尽快处理掉目的：
腾出空间，空间活用防止误用、误送，塑造清爽的工作场所，实施要领：
自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判别基准，将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，制订废弃物处理方法，每日自我检查。
二,整顿：
科学布局取用快捷
必须品分区放置明确标识方便取用
定义：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，有效标识。
目的：
工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品，实施要领前一步骤整理的工作要落实管理。
需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊地板划线定位场所、物品标示，制订废弃物处理办法。
第三，清扫清除垃圾，美化环境。
清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
定义：
将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
目的：
目的：
消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定管理品质减少工业伤害实施要领建立清扫责任管理区（室内、外）执行例行扫除，清理脏污，调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
第四，清洁：
洁净环境，贯彻到底。
维持前3S的成果，制度化、规范化。
定义：
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化目的：
整理、整顿、清扫的成果实施要领：
落实前3S工作制订目视管理的基准制订5S实施办法制订考评、稽核方法制订奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头管理巡查，带动全员重视5S活动。
第五，素养：
信心提升，效率保证。
养成良好习惯，提高整体素质。
定义：
通过开会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真实施要领：
制订服装、臂章、工作帽等识别标准制订公司有关规则、规定，制订礼仪守则，教育训练（新进人员强化5S管理、教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）推动管理各种激励活动，遵守规章制度
5S整理
要还是不要，一留一弃。
定义：
有必要的物件与不必要的明确、严格的区分开来；
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
不要管理的东西的尽快地处理掉，落实到5S管理中去。
目的：
留出空间，整理出空间活用；防止误用，误选；营造清爽的工作环境。
实施要领：
对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
制定“要”和“不要”的基准则；
按照基准清除不要的物品；
制定非物品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
每日自我检查。
5S整顿
科学布局，取用快捷。
定义：
对整理之后的现场的必要品分类放置管理，排列整齐；
明确数量，有效标识。
目的：
工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；
找出清除物品的时间;清除过多的积压物品。
实施要领：
彻底地进行整理确实放置场所规定摆放方法进行标识大量使用“目视管理”
5S清扫
清除垃圾，美化环境。
定义：
将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮洁。
目的：
清除脏污，保持职场内干净、明亮、稳定品质。
实施要领：
建立清扫管理责任区；
每个员工在岗位及责任管理范围内（包括一切物品与机械设备）进行彻底清扫；
对清扫过程中发生的问题及时进行整修；
查明污垢的发生源，予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等管理项目
5S清洁
清净环境，贯彻到底。
定义：
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。
目的：
维持整理、整顿、清扫的成果。
实施要领：
维持整理、整顿、清扫工作；
制定目视管理及看板管理的标准；
制定实施办法及检查考证标准；
制定奖惩制度、加强执行；
领导小组成员经常巡查，带动全员重视。
5S素养
形成制度，养成习惯。
定义：
提升人的品质，使员工作认真。
目的：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
实施要领：
持续推行整理、整顿、清扫、直到成为全员工共有的习惯；
制定员工行为准则及礼仪守则，帮助员工达到修养是低限度的要求；
企业视觉识别系统推行、教育训练、员工严格遵守规章制度；
推行各种精神提升活动、培养员工责任感，铸造团队精神。
你对违章讲人情事故对你不留情
与其事后痛苦流涕不如事前遵章守纪
先安全后生产，不安全不生产。
只有防而不实没有防不胜防
只有麻痹吃亏没有警惕上当
寒霜偏打无根草事故专找懒惰人
粗心大意是事故的温床马虎是安全航道的暗礁
杂草不除禾苗不壮隐患不除效益难上
熟水性，好划船；学本领，保安全
庄稼离不开阳光安全少不了规章
安全是增产的细胞隐患是事故的胚胎
人人讲安全安全为人人
遵章是幸福的保障违纪是灾祸的开端
人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全
重视安全硕果来忽视安全遭祸害
安全在你脚下，安全在你手中。
人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处要安全
生产必须安全安全促进生产
安全来于警惕事故出于麻痹
严是爱，松是害，搞好安全利三代
安全花开把春报生产效益节节高
愚者用鲜血换取教训智者用教训避免事故
绊人的桩不在高违章的事不在小
出门带伞防天雨上岗遵章防事故
遵章是安全的先导违章是事故的预兆
记住山河不迷路记住规章防事故
不懂莫逞能事故不上门
病魔乘体虚而入灾祸因麻痹而生
灾害常生于疏忽祸患多起于细末
幸福是棵树安全是沃土
气泄于针孔
升级会员 