3-1接触式机械密封技术.pptx
《3-1接触式机械密封技术.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3-1接触式机械密封技术.pptx（106页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
实现以人为本健康安全环保经济现代化生产新理念,3.接触式机械密封技术（ContactingMechanicalFaceSeal）,主讲人:
郝木明,孙鑫晖,目录,3.1机械密封的发展进程及方向3.2机械密封的结构、原理及特点3.3机械密封的分析计算3.4釜用机械密封3.5机械密封辅助系统3.6接触式机械密封存在的问题,3.1机械密封的发展进程及方向,3.1.1发展进程,表3-1机械端面密封的发展简史,续表3-1机械端面密封的发展简史,机械密封的目前水平：
单级压力：
10-3Pa35MPa；使用温度：
最高达1000；最低可达低温深冷；机器转速：
高达50000rmin；PsV值：
达1000MPams。
3.1.2机械密封技术的发展方向按摩擦副端面的摩擦润滑状态分：
接触式机械密封（包括液体润滑的“湿运转密封”和气体润滑的“干运转密封”）；非接触式机械密封（包括“液膜密封”、“气膜密封”和“气液混膜密封”等）。
接触式密封：
减少泄漏、降低磨损、提高可靠性和工作稳定性、延长使用寿命。
非接触式密封：
实现无泄漏（液相零泄漏和汽相零逸出）无污染功能、提高流体膜刚度和工作稳定性、延长使用寿命。
3.2机械密封的结构、原理及特点,3.2.1机械密封结构及工作原理机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，（图2-1）故又称端面密封。
机械密封的基本构成：
端面密封副（静环1和动环2）；弹性元件（如弹簧4）；辅助密封（如O型圈8、9和10）；传动件（如传动销3和传动螺钉6）；防转件（如防转销11）和紧固件（如弹簧座5、推环13、压盖12、紧定螺钉6与轴套14）。
图4-1典型机械密封示意图1-静环，2-动环3-传动销，4-弹簧，5-弹簧座，6-紧定螺钉，7-传动螺钉，8、9、10-O形环，11-防转销，12-压盖，13-压环，14-轴套、泄漏点,返回,机械密封基本组成和作用1）动环和静环是机封组成的核心，也是研究的重点。
端面密封性能在很大程度上标志着机封的技术水平，因为其它泄漏渠道的密封（为静密封）是较容易解决的。
2）弹性元件（弹簧、波纹管、隔膜等）为主要零件的缓冲补偿机构，是机封保证密封可靠性的重要条件。
预紧作用：
使动静环端面保持贴合；减振作用：
轴的振动如果不加缓冲地直接传递到密封端面上，那么密封端面就不能始终保持贴和而使泄漏量增加；缓冲补偿作用：
若给摩擦副施加过大轴向载荷而导致端面严重磨损，若无缓冲补偿机构，势必会造成端面间隙越来越大，泄漏量增加。
故机封都采用弹性元件和辅助密封圈建立缓冲补偿机构，以缓冲振动、磨损给端面带来的不良影响。
3）辅助密封圈（O形、V形、楔形环等异形密封圈）是解决密封端面以外的微动密封问题中所不可缺少的组成部分，同时也起到浮动和缓冲的作用。
材料要耐热、耐寒并与介质有相容性（橡胶、石棉、膨胀石墨等）。
4）传动件（传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动凸耳或牙嵌联合器）将轴的转距传递给动环的作用。
材料耐蚀、耐磨。
5）固紧件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）起到静、动环的定位、固紧和盛装的作用。
定位准确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好的弹簧比压；拆装方便，容易定位，能重复使用，与辅助密封配合应注意有安装密封环的倒角和环的压弹量。
五个泄漏渠道：
、静环与动环的端面之间：
旋转动密封，主要泄漏通道；、静环与密封压盖之间：
静密封；、动环与旋转轴（轴套）之间：
往复密封；、密封压盖与壳体之间：
静密封；、轴套与轴之间：
静密封；,1）按使用密封的机器或设备分类：
泵用机械密封、风机用机械密封、釜用机械密封。
3.2.2机械密封的基本型式,2）按工作参数分类：
3.3机械密封的分析计算,2）按工作参数分类：
3）按结构型式分类：
平衡式和非平衡式能使介质作用在密封端面上的压力卸载的为平衡式机械密封；不能卸载的为非平衡式机械密封。
按卸载程度不同，平衡式机械密封又可分为部分平衡式（部分卸载）和过平衡式（全部卸载）。
平衡式机械密封端而上所受的力随介质压力的升高变化较小，因此适用于高压密封；非平衡式机械密封端面所受的力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压机械密封。
平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦热，承载能力大。
但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加F出台阶，成本较高。
非平衡式结构简单，在介质压力小于0.7MPa时，使用广泛。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
平衡式和非平衡式,3.2.2机械密封的基本型式,平衡式和非平衡式,3.2.2机械密封的基本型式,载荷系数K,平衡式和非平衡式,3.2.2机械密封的基本型式,载荷系数K,3）按结构型式分类：
内置式和外置式弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的为内置式，弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的为外置式。
内置式可利用密封箱内介质压力来密封，元件均处于流体介质中，密封端面的受力状态以及冷却和润滑情况好，常用结构型式。
外置式大多数零件不与介质接触，暴露在设备外，便于观察、安装及维修。
但介质压力与弹性元件的弹力方向相反，当介质压力有波动，而弹簧补偿量不大时，会导致密封不稳定甚至严重泄漏。
外置式仅用于强腐蚀、高粘度和易结晶介质以及介质压力较低的场合。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
内流式和外流式介质泄漏方向与离心力方向相反的为内流式机械密封，介质泄漏方向与离心力方向一致的为外流式机械密封。
由于内流式机械密封中离心力阻止泄漏流体，其泄漏量较外流式的小，密封可靠，适用于高压处。
当转速极高时，为加强端而润滑采用外流式机械密封较合适，但介质压力不宜过高，一般为l2MPa。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
静止式和旋转式弹簧不随轴一起旋转的为静止式；弹簧随轴一起旋转的为旋转式。
由于静止式弹簧不受离心力影响，常用于高速中。
旋转式的弹性元件装置简单，径向尺寸小，是常用结构，但不宜用于高速。
因为在高速情况下的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。
线速度大于30m/s时，宜采用静止式。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
单弹簧式和多弹簧式补偿机构中只有一个弹簧的为单弹簧式或大弹簧式，有多个弹簧的称多弹簧式或小弹簧式。
单弹簧式端面上的弹簧压尤其在轴径较大时分布不均。
多弹簧式的弹簧压力分布相对均匀。
单弹簧式常用于较小轴径（d80150mm）。
而多弹簧式适用于高速、大轴径。
但多弹簧式弹簧丝直径细，当有腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失，宁可采用单弹簧式。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
单端面式和双端面式由一对密封端面组成的为单端面机械密封；由二对密封面组成的为双端面机械密封。
当两对端面沿轴向布置时为轴向双端面机械密封；当两对端面沿径向布置时为径向双端面机械密封。
单端而机械密封结构简单、制造和安装容易，一般用于介质本身润滑性好和允许有微量泄漏的情况，是最常用的机械密封型式。
但当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时，不宜使用。
双端面机械密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。
径向双端面机械密封结构较轴向双端面机械密封紧凑。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
单端面式和双端面式轴向双端面机械密封有面对面或背靠背布置的结构。
这种密封工作时如在两对端面间引入高于介质压力0.050.15MPa的封液，以改善端面间的润滑及冷却条件，并把介质与外界隔离，有可能实现介质“零泄漏”。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
接触式和非接触式接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封。
非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封。
非接触式又可分为流体静压和流体动压两类。
流体静压密封系指利用外部引入的压力流体或被密封介质本身，通过密封端面的压力降产生流体静压效应的机槭密封。
流体动压密封系指利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封，如螺旋槽端面机械密封。
接触式机械密封的密封面间隙h=0.52m，摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦；非接触式机械密封的密封面间隙，对于流体动压密封h=2m，对于流体静压密封h5m，摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
接触式和非接触式普通机械密封大都是接触式，而可控间隙机械密封是非接触式。
接触式机械密封结构简单，泄漏量小，但磨损、功耗和发热量都较大，在高速、高压下使用受到限制。
非接触式机械密封的功耗和发热量小，正常工作时没有磨损，能在苛刻工况下工作，但泄漏量较大。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
单级和双级密封使密封介质处于一种压力状态为单级密封；处于二种压力状态为双级密封。
前者与单端面密封相同，后者二级密封串联布置，介质压力依次递减，可用于高压工况。
如介质压力很高，可以将多级密封串联，成为多级机械密封。
3.2.2机械密封的基本型式,3）按结构型式分类：
波纹管机械密封按所用材料不同：
金属、聚四氟乙烯和橡胶波纹管机械密封。
波纹管型密封在轴上没有相对滑动，对轴无磨损，随动性好，适用范围广。
金属波纹管又可分为焊接金属和液压成型金属波纹管。
金属波纹管本身能代替弹性元件，耐蚀性好，可在高、低温下使用。
聚四氟乙烯波纹管耐腐蚀性好，可用于各种腐蚀介质中。
橡胶波纹管因橡胶价格便宜，使用广泛，使用温度受不同胶料性能的限制。
3.2.2机械密封的基本型式,图32
（1）内装内流多弹簧旋转接触式机械密封,图32
（2）内装内流多弹簧静止接触集装式机械密封,图32（3）内装内流多弹簧旋转接触集装式机械密封,图32（4）外装外流多弹簧旋转接触式机械密封,图32（5）双端面波纹管接触集装式机械密封,图32（6）内装内流双端面单弹簧接触式机械密封,图32（7）内装内流单端面单弹簧集装接触式机械密封,图32（8）内装内流双端面多弹簧集装非接触式干气密封,图32（9）内装内流多端面（串联）多弹簧非接触式干气密封,图32（10）剖分式机械密封,3.2.3机械密封的优点密封性泄漏量可以限制到很少只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
可靠性寿命长在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用12年，个别场合下也有用到510年。
稳定性运转中无需调整由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
耐振性优于径向密封径向密封一般在转速n=3000r/min下最大径向振幅不超过0.05mm；而机械密封的承受的径向振幅可超过此值，国外开发的釜用机械密封可允许轴的径向偏摆量达3mm（单侧）。
适用性使用psV值不断提高机械密封可以采用平衡式密封、流体静压型密封、流体动压密封或多级组合式密封，使psV值达到较高值，现已可达到1000（MPams），并在不断提高。
1）力学分析：
机械密封的使用性能主要取决于由两密封端面构成的主密封，即两端面之间的摩擦状态。
3.3机械密封的分析计算,3.3机械密封的分析计算,3.3机械密封的分析计算,1）力学分析：
3.3机械密封的分析计算,1）力学分析：
机械密封端面力学分析图,3.3机械密封的分析计算,1）力学分析：
密封环带面积A较窄的密封端面外径d2与内径d1之间的环形区域的面积，即与另一个密封端面的有效接触面积。
弹簧比压psp单位密封面上的弹性力（MPa）。
计算方法是总的弹性力Fs除以密封环带的面积A。
3.3机械密封的分析计算,弹簧比压psp弹性力Fsp的取值是有限度的，其最小值受两个因素支配。
是弹性力必须克服辅助密封的最大阻力，否则密封端面将开启，导致过大泄漏。
是当非补偿环的端面与轴线不垂直并且流体压力较低时，弹性元件必须能够克服轴向惯性力使密封端面保持分离。
根据密封端面的面积，弹簧比压psp通常处于0.10.2MPa。
3.3机械密封的分析计算,密封流体压力有效作用面积Ae指密封流体压力作用在补偿环上，使之对非补偿环趋于闭合的有效作用面积。
密封流体压力作用比压pe单位密封面上承受流体压力所施加的使密封端面闭合的力。
式中，db为滑移直径，也称平衡直径，指流体压力作用在补偿环辅助密封圈处的轴（或轴套）的直径。
式中，p密封流体压力，即密封内外侧流体压差（p1-p2）。
3.3机械密封的分析计算,载荷系数K（或面积比B）流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积Ae与密封环带面积A之比。
其物理本质是密封流体压力作用比压Pe与密封流体压力P之比。
当Kl时，即AeA，密封流体压力作用面积大于或等于密封环带面积（承载面积），称为非平衡型机械密封；当K1时，即AeA，密封流体压力作用面积小于密封环带面积（承载面积），称为平衡型机械密封。
3.3机械密封的分析计算,平均流体膜压力Pm密封端面间流体膜的平均压力。
式中pr在半径为r处密封端面上的流体膜压力。
流体膜压力pr为流体膜静压pst与流体膜动压pdyn之和对于平行面密封，根据N-S方程可以推导出平面间隙内层流压差流动时内装式机械密封的pst为对于不可压缩的液体，流体静压沿密封面径向按对数曲线规律分布；对于可压缩气体，流体静压沿密封面径向按抛物线规律分布。
3.3机械密封的分析计算,对于波形面密封，根据雷诺方程，利用窄密封近似和空化边界条件，可以推导出具有n个波的波形面液体端面密封的流体膜压：
反压系数（或膜压系数）,h0及ha为最小间隙和波幅，m。
膜压系数反映了机械密封在被密封流体压差作用下端面间流体膜承载能力的大小。
对于不同密封面接触型式（液相平行面、气相平行面、气液混相平行面、收敛行锥面、扩散行锥面、倾斜面）的机械密封，其膜压系数的表示方式不同。
锥面机械密封的膜压系数主要取决于密封面内、外侧间隙比，而倾斜面机械密封的膜压系数主要取决于密封面内、外半径比。
3.3机械密封的分析计算,闭合力Fc指由密封流体压力p和弹簧力Fs等引起的作用于补偿环上使之对于非补偿环趋于闭合的力。
式中，Ffr补偿环辅助密封与滑移面之间的摩擦力；Fi补偿环组件轴向加速运动时产生的惯性力。
在稳定工作条件下，可不考虑轴向摩擦力和惯性力的影响。
开启力Fo指作用在补偿环上使之对于非补偿环趋于开启的力。
3.3机械密封的分析计算,端面接触比压Pc作用在密封面单位面积上的净闭合力。
根据力平衡：
强调：
上述分析是针对上图所示的基本结构而进行的，针对不同的具体密封结构，某些参数的计算式会有所不同。
端面比压Pc的计算为机械密封的性能分析计算如端面摩擦功耗以及冷却、冲洗量大小的确定奠定了基础。
外装外流非平衡型密封的端面比压,外装外流非平衡型密封的端面比压,在外装式密封封中，为了保持合适的端面比压，需要较大的弹簧比压，特别是当介质压力增大时。
开启力也随之增大，需要更大的弹簧比压。
过大的弹簧比压是不允许的，特别是在设备启动和压力低的情况下运行时，将会导致端面比压过大。
因此，外装式密封不能用于高压，一般不超过0.25MPa。
即使在低压的情况下，由于受弹簧施力不均匀性、离心力等不利因素的影响，密封效果也不太好，一般仅用于强腐蚀性介质工况;,外装外流平衡型密封的端面比压,为了提高外装式密封的使用压力，又不致使弹簧比压过大，出现了外装平衡式结构，使用的介质压力可达0.4MPa。
闭合力包括弹簧力与介质压力有效面积,双端面密封的端面比压,波纹管密封的端面比压,波纹管密封的端面比压,矩形波,波纹管密封的端面比压,U型形波,矩形波,锯齿形波,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
性能参数有：
PV值、泄漏量、功耗、温升和摩擦系数。
PV值：
与其它轴承摩擦副类似，PV值被选作选择、使用和设计机封的重要参数，功耗、磨损和温升都与之有关。
使用PsV值：
说明机封使用条件，可当作工作难度或技术水平，一般样本或选用手册中常采用它。
工作PcV值：
密封面接触压力Pc与密封面平均周速V之乘积，是机封工作时的性能参数，设计中使用。
3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
允许PcV值和PcV值：
根据一定的摩擦副材料在规定的使用寿命和允许的磨损率确定的PcV值，由实验确定。
极限（PcV）值：
以热裂时的（PcV）值作为极限（PcV）值。
临界（PcV）c值：
密封面液膜破裂时（PcV）值。
在机封中考虑到勿使热变形和压力变形超过液膜厚度或限制密封面温度、防止液膜气化，使用PcV值小于（PcV）c。
3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
A摩擦系数f机封的摩擦热量Qf、冲洗量Qr和摩擦功耗N计算时均需要正确地选用摩擦系数；除用模拟实验求摩擦系数作材料的摩擦系数实验外，可参考现有相近的数据选用。
密封端面的总摩擦力F包括流体粘性剪切摩擦力Ff和密封端面微凸体接触摩擦力Fc两部分，即在混合摩擦状态下接触式机械密封的摩擦系数f可表示为xf、xc分别为流体膜承载比、微凸体接触承载比，两参数满足,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
摩擦系数f,机械密封某些摩擦副配对的摩擦系数,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
摩擦系数f,某些材料与碳石墨配对时的接触摩擦系数,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
B磨损量在混合摩擦状态下接触式机械密封密封端面间存在着摩擦、磨损，而机械密封的寿命在正常情况下主要取决于密封面的磨损。
磨损程度可用磨损率及磨损系数来表示。
磨损率为单位时间内的磨损量，用表示。
摩擦副材料粘着磨损的磨损量,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
磨损量我国JB4127.11999机械密封技术条件中规定：
磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求，以清水为介质进行试验时，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
即磨损率为0.02mm/100h或0.2m/h。
磨损系数Kw是无因次准数，其值愈小，磨损愈少，常用磨损试验测算。
某些机械密封密封面材料配合的磨损系数KW密封介质：
水,3.3机械密封的分析计算,2）性能分析：
C泄漏量q反映机械密封密封性能的主要参数。
在很大程度上取决于密封面缝隙的形状和大小，即取决于何种摩擦状态。
为保证密封工作的可靠性，要求寿命长，同时泄漏量小，必须处于合理的润滑状态下运转。
混合润滑状态下：
式中，C流量系数，C=5102m/s3/2。
3.4机械密封的分析计算,2）性能分析：
D摩擦功耗N,式中，N端面摩擦功耗，kW；Dm密封面的平均直径，Dm=（D1+D2）/2（m）；b密封面宽度（m），b=（D2-D1）/2；V密封面平均周速，V=Dmn/60（m/s）。
3.5机械密封的典型结构1中间环机械密封具有中间环的机械密封与浮环密封组合的多端面密封。
由于中间环旋转周速约为动环的一半，从而减少密封的pv值。
这种旋转中间环与静环衔接浮动不转，则中间环两侧受热和受压对称，可减少变形，可于高压和高温下使用，以减小压力变形和温度变形的影响。
具有中间石墨环与浮环组合的机械密封可调节的半接触式机械密封,3.5机械密封的典型结构2弹性变形环波度机械密封,动波度机械密封在静环座上开有若干通液压的槽（图中虚线），液压作用时静环径向几处受力，由于泊桑效应使静环端面出现波度，而沿圆周有几处加压力，这些作用沿旋转方向切换，从而使之不断产生旋转波度，使磨损均匀，延长寿命。
这种布置的静环比固定波度密封磨损均匀且磨损量小些。
固定波度机械密封这种密封的结构特征是特殊静环座形式，过去环座为厚壁圆环轴对称结构，而这种弹性变形环的环座背面开有若干豁口，压力作用于豁口，产生弹性变形。
由于具有弹性波纹变形，在高速下使之得以良好地润滑，从而延长密封寿命。
3.5机械密封的典型结构3窄环刃边密封,图（a）为一种窄环刃边机械密封，其特点是动环做成密封面宽度很小的刃边密封环。
图（b）为另一种刃边密封的静环与动环示意图。
通常用于高粘度、凝固性液体、附着性强的液体（如塑料、橡胶原液等），其宽度仅有0.30.5mm（刃边），可以防止粘液附着在密封面上，切断凝固物和附着物。
此外，由于端面做成刃边，两侧温差不大，接触面的变形也小，冷却性能好。
用金属波纹管代替填料不仅具有挠性而且便于缩小间隙，使附着物和沉淀物不易结垢。
3.5机械密封的典型结构4剖分环机械密封将密封零件做成分块的型式，便于在拆装维修时保证密封端面平行。
做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。
压盖、动环、动环座、静环及辅助密封圈均设计成有接缝的对开环和开口密封圈。
开口密封环两端做成球窝对接。
该类型密封装置安装方便、速度快、停机时间短；不用拆卸泵或联轴器，就可以快速拆装。
3.5机械密封的典型结构5金属波纹管密封焊接金属波纹管密封一种静止式内流型波纹管密封，用于炼油厂减压热油泵作为轴封。
其特点有以下四点：
金属波纹管代替了弹簧和辅助密封圈，解决了高温下辅助密封的问题，保证密封性稳定；波纹管本身就是部分平衡型密封，适用范围广；在低压下有冲洗液可以耐负压和防抽空能力，在高压下只要在波纹管耐压限内就可工作；采用蒸汽背冷，起到启动前暖机和正常运转时冷却及减少温度变化的作用，又能冲洗干净内部析出物和防止泄漏严重时发生火灾。
3.5机械密封的典型结构5金属波纹管密封液压成型的波纹管密封，这种波纹管的特点是：
圆弧波形的曲率半径不等（波形不对称），工作时应力分布均匀；只有一道由原材料卷筒状的焊缝；与前一种双S形金属焊接波纹管比较，不对称圆弧形液压成型波纹管不易有沉积聚积；受压时平均直径不变（金属焊接双S形波纹管密封受压时平均直径变化）；制造简单，工作量少。
3.5机械密封的典型结构6集装式机械密封特点是静环、动环、轴套与压盖在安装前可以集装在一起，便于检查装配质量。
检查合格后安装到机泵中，只要拧紧法兰固紧螺栓即可，这样就容易保证安装质量。
3.5机械密封的典型结构7带内置换热器的机械密封一种热油泵用带内置换热器的双端面机械密封。
这种密封的特点是：
有内置换热器将工作介质温度降低，可用于一般热油机械密封作为高温密封；整套密封与内置式换热器和压盖集装成一体，以便安装和安装前质量检查；有封油系统可防止有毒或易爆产品外漏。
3.5机械密封的典型结构8弹性体端面密封弹性体端面密封也是一种轴向接触式端面密封。
它有全弹性体端面密封和弹性体兼作弹簧元件和辅助密封元件的弹性体端面密封。
图（a）为全橡胶轴向端面密封，它具有密封唇靠弹性与壁面接触，只有本身一个零件，但有三部分：
密封唇、铰节和本体。
这种密封结构简单、价格低、摩擦小并允许有角度误差，可用于轴承的防水和防尘密封。
图（b）所示为橡胶隔膜端面密封，隔膜是弹性体（橡胶），依靠弹性体的弹力预紧而靠液体压力工作。
其隔膜曲率大、耐振性高，用于低压差反应器密封。
3.5机械密封的典型结构8弹性体端面密封图4（c）为浮动端面密封与O形环组成的弹性体密封，O形环在密封环与箱体间被压成椭圆形，兼作弹性元件和辅助密封，既作静密封元件又作为定位元件传递扭矩，它具有渗漏量少、密封可靠、使用寿命长的优点，能在冲击和振动载荷以及有水与泥砂等比较恶劣的环境下工作。
3.5机械密封的典型结构9磁性端面密封磁性端面密封有两种形式：
磁力线不通过相对运转间隙而通过同一部件上两个级间形成的间隙，使磁流体保持在该位置上，只有非磁性端面接触到磁流体时即形成密封（可用于非磁性轴的密封）；在两端面间保持有一定体积的气体，当上部端面承受载荷时，端面间形成气垫，气体压力以致上升直到密封损坏为止（因而此结构适用于承受轴向推力，可采用较大的端面面积或多级密封来提高耐压值）。
3.4机械密封的设计机械密封的设计程序获取设计条件：
设计机械密封时，必须进行周密的调查研究，并获得具体的设计条件；确定基本结构：
主要确定密封是单端面或是双端面，平衡型或是非平衡型，内装或是外装，旋转式或是非旋转式，单弹簧或多弹簧等基本结构。
确定材料：
确定端面摩擦副、辅助密封圈、弹性元件及其它零件材料。
密封端面设计：
主要确定密封端面宽度及高度，计算载荷系数K
升级会员 