100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施.docx
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100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
100万吨/年延迟焦化装置编号:
KLMY-YCJH-JSCS-05-2011
致:
新疆寰球工程公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.
附:
100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施
承包单位（章）
项目经理
日期
监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
文件编号:
KLMY-YCJH-JSCS-05-2011
100万吨/年延迟焦化装置
静设备安装工程
施工技术措施
中国石油天然气第一建设公司
克拉玛依项目经理部
2011年8月10日
版次:
第A1版
编制及审批表
工程名称
克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程
计划开工日期
2011年8月15日
计划竣工日期
2011年11月10日
施工单位
中国石油天然气第一建设公司
编制人
主
编
人
参
编
人
编制日期
年月日
审核人
年月日
批准人
职务:
签名:
年月日
报批表
工程名称
克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程
计划开工日期
2011年8月15日
计划竣工日期
2011年11月10日
建设单位
中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司
监理单位
新疆寰球工程公司
监理单位
审批意见
审批单位（公章）
审批人:
年月日
建设单位
审批意见
审批单位（公章）
审批人:
年月日
目录
1.编制说明1
1.1.概述1
1.2.编制依据1
2.施工组织2
2.1.施工内容：
2
2.2.计划开竣工日期2
2.3.施工特点2
3.施工方案2
3.1.安装方法2
3.2.施工准备3
3.3.基础验收3
3.4.设备到货验收4
3.5.基础处理及垫铁安装5
3.6.设备现场组对6
3.7.设备安装6
3.8.内件安装10
3.9.设备清扫封孔13
3.10.设备安装注意事项13
4.质量保证措施13
4.1.建立设备安装质量保证体系13
4.2.建立质量检查体系14
4.3.自检控制程序14
5.安全保证措施15
5.1.HSE目标15
5.2.HSE管理16
5.3.现场文明施工18
6.主要施工机具和技措用料18
6.1.劳动力计划18
6.2.施工机具计划19
6.3.手段用料计划19
7.工作安全分析（JSA）表19
1.编制说明
1.1.概述
中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、造价人才网焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.
根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.
克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.
根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.
1.2.编制依据
1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图
1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》
1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件
1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图
1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.04
1.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范
《钢制压力容器》（GB150-1998）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514-2001）
《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-1995）
《钢制卧式容器》（JB4731-2005）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
《钢制塔式容器》（JB4710-2005）
《塔盘技术条件》（JB/T1205-2001）
《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008）
2.施工组织
2.1.施工内容：
施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表：
序号
设备类别
数量（台）
1
塔类设备（C）
9
2
容器储罐类（D）
23
3
蒸汽发生器（ER）
1
4
冷换类（E/L）
44
5
空冷器（A）
24
6
其他类设备
87
合计
188
注：
1、焦炭塔C-1101/1,2共计两台现场制作安装,方案单独编制.
2、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,工程监理我部仅配合吊装.
3、其他类设备为过滤器（SR）,消音器（SIL）,取样器（SC）,阻火器（FA）,防焦器（ST）,分液器（CL）,阀类（SP）.
2.2.计划开竣工日期
根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.
2.3.施工特点
静设备安装工程的主要特点为:
现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.
由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.
3.施工方案
3.1.安装方法
安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.
设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.
设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.
塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.
静设备施工程序图见下页：
3.2.施工准备
3.2.1.技术准备
会同设计、监理、业主进行施工图会审;
编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准;
对施工班组进行安装工程技术交底;
向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审.
3.2.2.施工现场准备
平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件;
检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内;
半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;
现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE部门验收通过.
3.3.基础验收
设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安装工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定：
3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.
3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.
3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.
3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.
3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.
设备基础验收各尺寸允许偏差
基础坐标位置
允许偏差±20mm
基础上平面外观尺寸
允许偏差±20mm
基础上平面水平度
允许偏差每米5mm,全长10mm
竖向偏差
中、低压设备每米5mm,全高20mm
预埋地脚螺栓预标高
允许偏差0～+20mm
预埋地脚螺栓中心距
允许偏差±2mm
3.4.设备到货验收
设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.
3.4.1.设备到货验收检查内容如下：
出厂技术文件;
装箱单;
产品安全质量监督检验证书;
产品合格证;
设备说明书;
质量证明书;
其它必要的技术文件.
3.4.2.设备检查：
箱号、箱数及包装情况;
设备名称、类别、型号及规格;
设备外形尺寸及管口方位;
设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.
3.4.3.零部件检查;
设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;
符合材料标准的材质合格证;
法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;
零部件表面不得有裂纹、分层现象;
法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.
3.5.基础处理及垫铁安装
3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.
3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.
式中A——一组垫铁的面积,毫米²;
C——系数,C=2.3;
G1——设备附件及物料等的重量,公斤力;
G2——全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;
d0——地脚螺栓根径,厘米;
[σ]——地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;
n’——地脚螺栓的数量;
n——垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定）;
R——基础或者地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）,公斤力/厘米²;
3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：
垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.
相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于500mm.
垫铁应垫在加强筋下面.
采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定：
两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁.
应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.
调整后应将各块垫铁互相点焊牢固（垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm）,严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.
每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;
垫铁表面的油污等应清除干净;
设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25kg手锤逐组轻击,听音检查.
设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘10-20mm.
平垫铁及斜垫铁图如下所示：
注：
厚度h可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20.
3.6.设备现场组对
焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述.
3.7.设备安装
3.7.1.塔类设备安装
为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.
设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.
设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁（视设备直径的大小）,并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg手锤逐组轻击检查.
设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
中心线位置
D≤2000
5
D＞2000
10
2
标高
±5
3
方位
D≤2000
10
D＞2000
15
4
垂直度
H/1000,且不大于30
塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.
设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.
3.7.2.罐类设备安装
⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.
⑵卧式罐类设备安装
设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.
设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.
设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.
安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.
框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.
在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.
卧式罐类设备安装的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差
1
中心线位置
5
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.
3.7.3.冷换类设备安装
⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.
框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.
设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.
⑵卧式冷换类设备安装
设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.
设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.
设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.
安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.
钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.
在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.
3.7.4.立式设备附件（劳动保护、附塔管线）安装
设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.
平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（mm）如下表所示：
检验项目
允许偏差（mm）
平台长度
±5.0
平台宽度
±5.0
平台对角线
6.0
悬臂梁、三角支架标高
±5.0
悬臂梁、三角支架水平度
2.0
悬臂梁、三角支架方位
3.0
平台表面平面度
6.0（1000mm范围内）
钢梯宽度
±5.0
踏步间距
±5.0
栏杆高度
±5.0
立柱间距
±10.0
设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.
附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.
3.7.5.设备找正找平及灌浆
⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.
⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.
⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.
⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.
⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1～3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.
⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.
⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定：
设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;
设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准;
设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.
设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作.
3.7.6.设备试压
⑴塔和罐类设备的试压
对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.
⑵冷换类设备的试压
对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;
①对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.
②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;
③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验;
3.8.内件安装
3.8.1.塔内件的验收、清点、检查及保管
⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.
⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.
⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.
⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.
⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.
⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀.
3.8.2.塔内支承件的检查
塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.
将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.
支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;
⑴塔盘支承圈允许偏差
塔内径
允许偏差
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
4000＜D≤6000
≤6
⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;
①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm;
②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm;
③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm;
④中间降液板间距B允许偏差为±6mm.
⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表：
塔内径
允许偏差（mm）
D≤1600
≤4
1600＜D≤4000
≤6
4000＜D≤6000
≤9
3.8.3.塔盘的安装
⑴安装顺序
塔盘构件安装按下列顺序进行
支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.
⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.
⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.
3.8.4.浮阀塔盘的安装
⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;
⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.
3.8.5.筛板安装
⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;
⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.
3.8.6.通道板安装
通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕（螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动）及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.
3.8.7.填料安装方法
⑴填料支承结构安装
装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.
⑵填料等内件的安装
填料主要为乱堆填料的安装.
①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.
②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.
③液体分布装置（主要是分布管的安装）,分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.
⑶除沫器安装应符合下列规定
除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.
填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.
3.9.设备清扫封孔
设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设
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