低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准.docx

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低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准

低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准

低温热水地板辐射采暖系统安装施工工艺标准

（QB-CNCECJ050403-2004）

1适用范围

本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于1.0MPa，热水温度不超过130℃低温热水地板辐射采暖系统的安装工程。

2施工准备

2.1原材料要求

2.1.1交联聚乙烯管、铝塑复合板及管件、铝箔片、自熄型聚苯乙烯保温板专用塑料卡钉、专用接口联接件，ф4～ф6mm、网距150mm×150mm钢筋网。

2.1.2管材和管件的颜色一致，色泽均匀，无分解变色。

2.1.3管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不是外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。

2.1.4管材和绝热板材应堆码放在平整的场地上，垫层高度大于100mm，防止泥土和杂物进入管内。

2.1.5专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯管固定卡件。

2.1.6小白线、棉布块、木工锯片、钢锯条、氧气、电石。

2.1.7土建材料：

水泥、砂子、油毡布、保温材料、豆石、防龟裂添加剂。

2.2作业人员要求

参加施工的工程技术人员、质量验收人员及安装工人，均应具备相应的专业资格培训，特殊工种持证上岗。

2.3主要工机具

2.3.1电动试压泵、专用扳手、切割剪刀、木工锯、钢锯、电焊机、卡紧钳子、轻便带锯、手电钻、风钻。

2.3.2水平尺、钢卷尺、弯尺、线板、线坠、电焊、气焊工具、套丝铰板、管压力及案子、刮刀。

2.4外部环境条件

2.4.1进行低温地板辐射供暖系统安装的施工队伍必须持有专业队伍证书，施工人员必须经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。

2.4.2建筑工程主体已基本完成，且屋面已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。

设于楼板上（装饰地面下）的供回水干管地面凹槽，已配合土建预留。

2.4.3管道工程必须在入冬之前完成，冬季不宜施工。

2.4.4施工前已经过设计、施工技术人员、建设单位进行图纸会审，施工单位对施工人员进行过技术、质量、安全交底。

2.4.5材料已全部进场，电源、水源可以保证连续施工，有排放下水的地点。

3施工工艺

3.1施工工艺流程

清理地面→铺设绝热保温板→绝热板材加强层敷设→加热管盘管安装→试压、冲洗→

回填豆石砼填充层→（人工夯实）→接通分水（回水）器→通水试验、初次启运

3.2操作细则

3.2.1清理地面：

在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，严格控制表面的平整度，仔细压抹，平整度允许误差符合混凝土或砂浆地面要求。

保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。

常见的地热采暖构造种类如下图3.2.1所示。

图3.2.1地热供暖构造示意图

3.2.2铺设保温板：

3.2.2.1保温板采用贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不得有高低不平的现象。

保温板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。

凡是钢筋、电线管或其他管道穿过楼板保温层时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实、牢靠。

3.2.2.2房间周围边墙、柱的交接处是绝热板保温带，其高度高于豆石砼回填层。

房间面积过大时，以6000mm×6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。

伸缩缝处用厚度10m绝缘板立放，高度与豆石砼层齐平。

3.2.3加固层施工

3.2.3.1以低碳钢丝网为例，钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接出应绑扎连接。

3.2.3.2钢丝网在伸缩缝出应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。

3.2.4加热盘管敷设

3.2.4.1铺设塑料管（特制交联聚乙烯（XLPE）软管）：

交联塑料管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是交联塑料管穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条分割成若干块地面隔开来，交联塑料管在此处均须加伸缩节，伸缩节为交联塑料管专用伸缩节，其接口用机械连接，图3.2.4.1地热管路平面布置图

施工中须由土建工程事先划分好，相互配合和1—膨胀带；2—伸缩节（300mm）；3—加热盘管（φ20、φ15）；

协调，见图3.2.4.1所示。

4—分水器；5—集水器

3.2.4.2加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。

3.2.4.3交联聚乙烯管供暖散热量及其管路铺设间距可根据不同位置、不同地面材料参考下表3.2.4.3

（1）、自行选择。

表3.2.4.3

（1）标准工况（使用于大厅）供回水温度：

60～50℃；室温：

18℃

地面材料类别

散热量（W/m2）

管间距150mm

管间距200mm

瓷砖类

212

193

塑料类

159

147

地毯类

119

112

木地板类

143

133

表3.2.4.3

（2）标准工况（使用于游泳馆）供水温度：

60℃；回水温度：

50℃；室温：

18℃

地面材料类别

散热量（W/m2）

管间距150mm

管间距200mm

瓷砖类

152

138

塑料类

114

104

3.2.4.4交联塑料管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。

U型卡距及固定方式见下图3.2.4.4所示。

若设有钢筋网，则应安装在高出塑料管的上皮10～20mm处。

铺设前如果规格尺寸不足整块铺设时应将接头联接好，严禁踩在塑料管上进行接头。

图3.2.4.4地板辐射供暖剖面

1—弹性保温材料；2—塑料固定卡丁（间距直管段500mm;弯管段250mm）；

3—铝箔；4—塑料管；5—膨胀带

3.2.4.5敷设在地板凹槽内的供回水干管，若设计选用交联塑料软管，施工结构要求与地热供暖相同。

3.2.4.6在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。

套管比盘管大两号，内填保温边角余料。

3.2.5分水（集水）器制作、安装、连接：

3.2.5.1先按设计图纸进行钢制分水（回水）器的放样、下料、划线、切割、坡口、焊制成形，按本工艺标准中各工序严格操作。

如设计无规定，可参照图3.2.5.1

（1）、图3.2.5.1

（2）中所示制作、安装。

分水器或回水器上的分水管和回水管，与埋地交联塑料管的连接采用热熔接口。

图3.2.5.1

（1）分集水器正视图

1—踢脚线；2—放风阀；3—集水器；4—分水器图3.2.5.1

（2）分（集）水器侧视图

3.2.5.2然后将进户装置系统管道安装完，见系统示意图（图3.2.5.2）。

其仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时，不得装反。

图3.2.5.2系统示意图

3.2.5.3集水器水平安装时，应将分水器安装在上、集水器安装在下，中心距为200mm,且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安装时，分、集水器中心距地面不小于150mm。

3.2.5.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

加热器与分集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

3.2.6豆石砼敷设层施工

3.2.6.1加热管系统试压验收合格后进行豆石砼回填施工。

砼层施工时应遵循土建施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。

填充的豆石砼中必须加进5%的龟裂的添加剂。

3.2.6.2回填过程中，严禁踩压交联环路管路，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。

人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。

3.2.6.3豆石砼在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得的尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。

3.2.6.4豆石砼接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。

表面压抹后应保湿养护14d以上。

3.2.7系统试压、调试

3.2.7.1试压、冲洗：

安装完地板上的交联塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼养护期满后分别进行水压试验。

首先接好临时管路及试压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，先检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。

增压至0.6MPa表压后稳压10min，压力下降≤0.03Mpa管道无变形或地面无龟裂，降压至工作压力，15min内压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。

由施工单位、建设单位双方检查合格后作隐蔽记录，双方签字埋地管道验收。

3.2.7.2供回水管全部水硬度试验完毕符合标准；管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活；水泵进出口压力表、温度计安装完毕。

3.2.7.3热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。

调试阶段系统供热温度起始温度为常温25～30℃范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。

3.2.7.4通热水、初次启运：

初次启运通热水时，首先将烧至25～30℃水温的热水通入管路，循环一周，检查地上接口无异样，将水温提高5～10℃温度，直到供水温度为60～65℃为止。

地上各接口不渗不漏为全部合格，经施工、建设单位双方检查，最后验收，双方签字。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

4.1.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法为：

稳压1h内压力降不大于0.5MPa且不渗不漏。

4.1.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯，曲率半径应符合下列规定：

1）塑料管：

不应小于管道外径的8倍。

2）复合管：

不应小于管道外径的5倍。

检验方法：

尺量检查。

4.1.4加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。

检验方法：

隐蔽前现场查看。

4.2一般项目

4.2.1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

检验方法：

对照图纸及产品说明书，尺量检查，现场观察。

4.2.2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。

间距偏差不大于±10mm。

检验方法：

拉线和尺量检查。

4.2.3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

检验方法：

填充层浇灌前观察检查。

4.2.4填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法：

作试块抗压试验。

4.2.5同一通路的加热管应保持水平，管顶平整度控制在5mm内。

检验方法：

尺量和观察检查。

4.2.6砼填充层的养护周期不小于48h。

检验方法：

现场抽查、并检查工序交接记录。

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

序号

特殊工序/关键控制点

主要控制方法

1

盘管、分、集水箱验收

观察检查

2

分、集水箱安装

尺量检查

3

防潮层、防水层、隔热层铺设

观察检查和尺量检查

4

加热盘管水压试验

观察检查和检查试压记录

5

填充层浇灌

观察检查

4.4质量记录

4.4.1产品质量证明书及说明书。

4.4.2设计变更单。

4.4.3盘管水压试验记录。

4.4.4盘管曲率半径及间距偏差记录。

4.4.5防潮层、防水层、隔热层铺设记录。

4.4.6分、集水箱安装检查记录。

4.4.7填充层抗压试验报告。

4.4.8工程安装验收记录。

5需注意的质量问题

5.0.1在安装盘管支架时，要注意不要损伤隔热、防水及防潮层。

5.0.2在浇灌填充层前，应将现场杂物清理干净，浇灌时不得踩踏盘管。

6成品保护

6.0.1回填砼时，不允许踩压已铺设好的塑料管。

6.0.2施工全过程不允许踩压已铺设好的塑料管。

6.0.3打压后在与地板供暖分水器接通前，应防脏物进入地板供暖系统中。

7职业健康安全与环境管理。

7.1危险源辨识及控制措施

表7.1危险源辨识及控制措施

序号

作业活动

危险源

主要控制措施

1

现场配电

触电

派专业电工严格按现场临时用电施工规范配电

2

分水器安装

高空坠落

加强安全教育和监督检查力度，戴好安全带

注：

表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。

7.2环境因素辨识及控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

序号

作业活动

环境因素

主要控制措施

1

盘管系统试验

污水排放

定点排放

2

施工垃圾

脏乱

定点放置，定时清运处理

注：

上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。