挤压机基础施工方案725.docx
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挤压机基础施工方案725
年产60万吨高强度、大断面铝合金挤压型材及深加工项目
挤压机基础施工方案
编制单位：
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
编制：
审批：
编制日期：
二○一六年七月
目录
1编制原则与依据
1.1编制原则
1.2编制依据
2工程概况
3施工现场临时设施及说明
4施工及组织准备
4.1施工准备
4.2劳动组织
4.3计划工期
5施工方法
5.1主要测量控制
5.2土方工程施工、降排水及深基坑支护
5.3垫层和造型混凝土施工
5.4模板工程
5.5预留孔及预埋件加固工程
5.6钢筋工程
5.7混凝土工程
6.工程质量管理
6.1质量计划
6.2质量管理机构
6.3质量体系保证
6.4质量管理制度保证
6.5质量改进
6.6质量保证措施
7.安全生产、文明施工与环境保护
7.1控制目标
7.2安全管理组织体系
7.3安全生产、文明施工与环境保护保证措施
8.安全事故紧急情况应急预案
1编制原则及依据
1.1编制原则
本施工方案作为挤压机设备基础施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。
1.2本方案编制依据由如下文件、规范等组成：
1.2.1施工图纸。
1.2.2《工程测量规范》GB50026-2007。
1.2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013。
1.2.4《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2015。
1.2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2011。
1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
1.2.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2011。
1.2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
1.2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2014。
1.2.10《地下工程防水技术规范》GB50108-2012。
1.2.11《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。
1.2.12《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2015。
1.2.13《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2012。
1.2.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2013。
1.2.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
1.2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015。
1.2.17与本工程相关的国家现行强制性标准及规定。
1.2.18中国有色金属工业第六冶金建设公司企业标准。
2工程概况
我单位施工的1#-27.5MN、2#-20MN及7#-20MN挤压机设备基础位于A1厂房内，其中2#-20MN及7#-20MN相同，挤压机设备基础由挤压机主机基础、主电柜基础、拉直机基础、水泵房、冷水池、热水池、升降平移机构基础、装框机基础、叠框机基础、时效炉基础、时效炉下料辊基础及相应的电缆沟组成
建设单位:
营口忠旺铝业有限公司
设计单位:
广东南海城乡建筑设计有限公司
监理单位:
沈阳市工程监理咨询有限公司
施工单位:
中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
有桩（管桩）基础下地基土，当为软弱土时，需夯填级配砂石约200厚，有地基处理（如搅拌桩）基础下地基土为软弱土时，需夯填“级配料”约200厚，无桩且无地基处理之设备基础及地沟之下，当地基土为软弱土时，需夯填“级配料”约600厚，基坑周边回填土，应为“级配料”；分层夯实。
基础长261000mm，设计设置三道沉降缝、五道后浇带。
基础垫层砼采用C15,基础砼强度等级为C30，抗渗等级为P8上部底板砼采用C30S6。
工程±0.000与所在建筑单体图一致。
3施工现场临时设施及说明
3.1施工用电从甲方指定的总配电箱接到施工现场的总开关箱内，施工时可由此接入到各机械电动设备处分配箱内，然后引入到用电设备处。
现场用电设备均实行“一机一闸”制，架设干线采用三相五线制，施工用电设总电度表。
为做到科学用电，现场施工高峰期限应尽量避免所有用电设备同时启用，来限制最大用量以防止用电事故发生。
最大用电量以钢筋制作加工、木工加工、电焊班加工和现场基础坑土方开挖时的降水等机械设备为主要用电生产对象以及正常生产生活用电来考核，以确定现场设置用电线路。
现场施工用电导线采用VV型截面为120m2，各加工厂用电导线采用VV型截面为75m2。
3.2钢筋加工厂、木工加工厂、电焊班加工厂场地位置拟布置在轧机基础附近，主要考虑运距近等因素影响。
根据施工需要配置设备如下表：
一、钢筋加工设备（3套）
序号
机械名称
数量
型号
每台功率（KW）
备注
1
切断机
１
GJ40
7.3
2
弯曲机
１
GWB40
3
3
调整机
１
6～12
1.5
二、木工加工设备（2套）
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电锯
2
MB
15
2
电刨
2
MIB
8
3
电钻
2
TW—5
5
三、钢构件加工设备
序号
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
1
电焊机
15
ZX5—630
40
2
切割机
2
400
10
5
砂轮机
２
150
10
磨打
4.施工及组织准备
4.1施工准备
4.1.1组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员学习施工图，地质勘察报告，新规范和新标准等技术文件，领会设计意图和施工要求。
学习中注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过自审与各专业图纸会审及设计答疑将问题解决在施工之前。
4.1.2编制专项作业设计或工艺卡和分项工程的技术交底，作为组织和指导施工的依据。
4.1.3编制施工图预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。
4.1.4准备工程用料和施工用料，工程用料包括钢材、木材、水泥、外加剂及砂、石地材等，按材料供应计划，详细列出主材、地材以及其它辅材的品种、规格、数量分批供应表，作为采购计划的依据，进货检验计划，使之满足施工要求；施工用料包括周转模板、脚手杆、脚手板购置并运至现场。
主要施工周转材料准备计划。
4.1.5施工机具设备进场，进行检修、维护和试运转，如喷浆机及钢筋、木工、铁件加工用的机械或设备，以及混凝土振动器（棒）、下料斗、串桶、受料斗等用具。
拟投入施工主要料具（具体以实际为准）一览表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
m2
10000
木模板
2
钢管
t
250
48钢管、工具式架管
3
方木
m3
500
4
跳板
m2
500
5
扣件
个
30000
十字、接头及转向
6
橡胶管
m
400
混凝土洒水养护
7
电缆线
m
1000
25m2、32m2、120m2、95m2
4.1.6施工临时生产设施，包括场地整平、清除地面，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
4.1.7对模板进行配板设计，绘制模板配制图；对螺栓及套管埋设进行固定架设计配料；钢筋支架或型钢支架进行加工制作。
4.1.8设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位放线。
4.2劳动组织
本工程将作为我公司的重点工程，专门组织一支设备基础专业队伍进行施工,在正常土建施工队伍的基础上增加一支由20人组成的专业队伍来负责预留孔、预埋板及预埋管的安装,以满足设备基础的专业施工要求。
组织劳动力总人数达到80人,以确保业主要求的工期。
4.3计划工期：
以甲方及监理签署的开工令为准，基础施工计划有效工期120天（见施工进度计划表）。
5.主要施工方法
5.1测量控制
5.1.1施测程序
5.1.2施工测量组织工作
由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程点进行工程定位、建立十字控制线。
按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底和方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。
5.1.3施测原则
（1）严格执行测量规范：
遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的测量基本原则，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。
（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
5.1.4准备工作
5.1.4.1全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。
在了解总图后认真学习施工图，及时校对平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造。
在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及轴线及标高是否吻合。
有无矛盾存在。
5.1.4.2现场主要测量仪器一览表
序号
器具名称
型号
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
电子经纬仪
台
1
3
水准仪
台
1
5
钢尺
50m
把
1
6
钢尺
30m
把
1
7
钢卷尺
5m
把
2
10
塔尺
5m
把
2
5.1.4.3测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20″，边长相对误差1/5000。
5.1.5工程定位
5.1.5.1定位选点应在通视条件、安全、易保护的地方。
5.1.5.2桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好标记。
（示意图如下）
5.2土方工程施工、降排水及深基坑支护
因挤压机基础基底标高-3.05及标高-3.27处基础边距车间厂房柱基承台近，且承台基底标为-2.300，基坑开挖后此处承台易悬空，因此沿承台边做300mm壁厚的C15砼挡壁加固处理，高度至承台底，长度以实际开挖情况定。
土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车将土方运至甲方指定的弃土场，当基坑深度小于5米时，采用自然放坡，坡率可采用1:
1,现场应进行试挖，边挖变观测土体稳定情况，尽量减小坡面，节省施工场地，同时应根据现场具体情况坡角适当放大或缩小，但须确保施工人员安全操作。
坡底至垫层边预留1米工作面（其中有500mm的排水沟位置）。
开挖土方时，不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留厚度为20～30cm,在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，在距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，以控制挖土达到设计标高。
土方开挖后，沿坡底一周做排水沟，500mm宽500mm深，在靠外部角落处设一集水坑，800*800*800（深），水坑里的积水使用Φ50潜水泵抽出坑外。
5.3垫层和造型混凝土施工
5.3.1按设计要求基底需打C15砼垫层，厚100mm，宽出基础边100mm,设备基础土方开挖后在基底错台处因高差需打C15造型砼；垫层及造型砼便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外造型砼侧面还可代替部分外模，造型砼侧面必须设置预埋拉杆（梅花点布置）以固定内模。
5.3.2当基础底面之间有高低差时，砼垫层应由低向高处放坡。
放坡时，当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于1.5m时，按60度放坡。
以1G-1G剖施工造型砼示意图如下，其余基底高低差处同下，土方开挖过程中因淤泥、流沙等原因造成以上坡度无法满足开挖要求时以实际开挖为准，并用C15造型砼填充至设计基底底标高。
5.4模板工程
设备基础施工中模板工程难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。
根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：
模板均采用木模板，侧壁模板加固采用￠14对拉双向间距@500mm，在对拉相对应处采用砼块做内支撑以防模板在加固中弯曲变形。
冷水池及热水池顶板的支撑系统采用满堂脚手架。
墙壁按设计要求在底板上表面500mm留设水平施工缝，施工缝处预埋镀锌防水钢板（做法地下建筑防水《02J301》P36节点③），并按图纸设计要求进行接头处理。
墙壁模板要求外侧一次支设至顶板顶面，内模支到顶板梁底，施工缝留设处先固定δ=3mm镀锌钢板止水带。
止水板加固方法如下图：
5.4.2
对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋Φ14锚筋，锚入造型长度500mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm；立模时，将Φ14对穿螺栓与Φ14插筋单面焊10d，且中间加焊50×50×3的方形止水片，并与模板拉结。
Φ14对拉螺栓杆一端设置一挡板，以限制模板的位置。
因挤压机基础长方向过长，设计在9线、13线、19线、22线、30线处设置后浇带，在后浇带两侧模板采用两层钢板网夹两层钢纱网，加固采用∠50×5的角钢。
建立基础的几道主要控制线，要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩，其基准点高度应高于基础面300mm，以便于施工和检查。
模板质量要求及注意的问题有：
（1）基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，模板缝均夹双面胶带以保证拼缝严密、不变形、不漏浆。
（2）为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免模板吸水后砼与模板粘结，影响表面美观。
（3）模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、埋件安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。
（4）加固及支撑模板用的支承架及内拉杆（片），凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。
5.5预留孔及预埋铁件加固工程
5.5.1波纹管（预留孔）的埋设
挤压机基础预留孔多且比较深，用木模板预留不易拆除，故采用波纹管进行一次性预留，直径同预留孔尺寸，如没用相同尺寸的波纹管，采用大规格的波纹管预留，为保证一波纹管（预留孔）的高精度要求，波纹管（预留孔）的固定采取在基础内设置固定架方法。
其支承加固方法有以下几种方法：
（1）波纹管（预留孔）固定架用型钢独立设置,不能与模板及钢筋支架相连,钢架支腿之间应加设拉杆和剪刀撑，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而产生位移。
（2）一次性埋设波纹管（预留孔）固定方法示意图如下：
（3）一次性埋设波纹管（预留孔）固定应注意事项
1）固定架及波纹管（预留孔）的安装应遵循以下程序：
在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑基础底板钢筋，焊固定架横梁→安装波纹管，用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内→将波纹管点焊固定。
2）波纹管（预留孔）以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各预留孔中心线到主轴线的距离，波纹管挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
3）波纹管（预留孔）固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。
4）波纹管（预留孔）固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓偏位，影响精度。
5）波纹管应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。
横梁底应根据钢筋的位置关系设在混凝土表面以下100mm左右。
6）波纹管固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或波纹管。
混凝土浇注时，应经常对波纹管中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。
7）波纹管安装，应由专人负责。
波纹管中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
8）混凝土浇注完后，应及时进行现场预留孔竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。
9）另外设计图纸的预留孔，拟采用钢制波纹管。
5.5.2预埋铁件的安装与固定方法
1、基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。
2、施工工艺流程为：
铁件加工→支模→安放预埋件→核对尺寸、位置、标高→浇注混凝土→养护、拆模→检查验收预埋件施工质量→修整处理；
3、其加固方法有如下几种：
3.1、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上。
3.2、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的预埋件用电焊将其点焊在钢筋骨架上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，用角钢固定架来加以固定，以防止位移，按设计在锚板上钻排气孔，以利排气。
为防止埋件的下沉及位移，在埋件上方加背∠50*5的角钢进行加固。
3.3、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。
3.4、质量要求符合设计及规范规定。
5.6钢筋工程
5.6.1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。
钢筋锚固及搭接按图集11G101-1四级/无抗震要求下料配置。
5.6.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部板沟道孔洞处。
所有的钢筋均采用现场绑扎安装。
悬空的水平钢筋网片的固定，设置钢筋马凳支承，马凳采用螺纹钢筋Φ20进行制作，纵横向间距均为1000㎜。
5.6.3为保证钢筋间距,在钢筋绑扎前准备6套钢筋梳子,间距与图纸设计的钢筋间距一致,以备在钢筋绑扎时控制钢筋的间距位置.
5.6.4钢筋的安装程序应先底板，后外部墙壁，待基础埋设各种管道和预留孔固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。
在钢筋网格较密部位。
5.6.5钢筋安装质量要求及注意事项
（1）钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。
钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。
（2）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥巴、油渍等清理干净，自检合格后，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。
（3）为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。
其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比基础混凝土强度等级提高一个标号。
（4）施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。
5.7混凝土工程
5.7.1浇筑混凝土时底板不能设施工缝，水平施工缝应该设在底板与池壁交接处以上500mm处，施工缝有预埋管或套管时，应该设在管上皮300mm处。
5.7.2砼运输及浇注方法为采用商品混凝土。
砼浇注时由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。
下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。
不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下料，以防止把模板挤偏。
每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。
全面分层浇筑示意见下图：
5.7.3砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配3～4台，每台振动器工作范围为5～6m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。
振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。
振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
同时要特别注意沟道、预留孔、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、预留孔固定架、予埋件及预埋管等特殊部位造成位移或歪斜。
各个转角和交叉处、钢筋密集处以及沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。
混凝土浇筑层厚度（mm）：
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工捣固
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振动（振动时需加荷）
200
5.7.4砼输送泵机手要按技术人员、施工工长指定路线进行浇注，砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。
砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。
6.工程质量管理
6.1质量计划
根据本工程合同要求及中国六冶公司制订的“质量为本，顾客至上，构筑精品，追求卓越”的质量方针为宗旨，确定本工程质量目标为：
1）、按照设计和现行国家施工质量验收规范标准要求，分部、分项工程合格率达100%，确保单位工程质量达到省级优质标准，争创优质结构工程。
2）杜绝质量通病和质量事故。
3）以一流的服务质量满足业主要求。
6.2质量管理机构
根据公司质量管理办法要求，项目部成立现场质量工作领导小组，项目经理负责制，各职能部门及施工队主任和专（兼）职质量员任组员，全面负责对施工质量的监督、检查。
每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专（兼）职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。
通过质量文件，电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。
项目质量组织机构图
6.3质量体系保证
根据工程特点及质量目标，结合公司质量管理体系要求，项目部按照“强化严格管理，确保精心施工”的原则，强调以人的工作质量保证工程的工序质量，以工序质量确保工程质量，以严密的质量保证措施，保证最终工程质量目标的实现。
质量保证体系见下图：
6.4质量管理制度保证
根据公司质量管理办法和项目部质量保证岗位责任制的要求，本项目部制定如下质量管理制度：
6.4.1施工组织设计审批制度
（1）施工组织设计必须按照公司质量体系程序文体的要求，经有关部门评审，签署意见并签字后返回项目部。
（2）经公司及项目部审批后的施工组织设计或方案，项目部应上报监理工程师，经批准后方可进行指导施工。
6.4.2图纸会审设计变更制度
（1）图纸会审工作由建设单位组织进行，按工程类别项目部组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，并参加图纸会审。
（2）图纸会审应做好记录，由组织会审单位将提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位另出修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可，列入工程档案。
（3）在施工过程中，无论建设单位还是施工单位提出的设计变更都要填写设计变更联系单，经设计单位和监理（建设）单位签字同意后，方可进行。
（4）如果设计变更的内容对建设规模、投资等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门。
（5）所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程
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