电子工艺与管理实训.docx
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电子工艺与管理实训
工艺与质量管理
实训报告
学号：
姓名：
班级：
应用电子
指导老师：
实训时间：
一、实训目的
掌握质量管理体系审核全过程的各项活动、审核程序，熟悉ISO9001质量管理体系要求的具体条款，能承担质量管理体系审核以及能为组织提供有效咨询服务的ISO内审员。
能按照质量管理体系要求的国家标准GB/T19001：
2008和电子装配IPC标准，结合电子产品工艺文件要求，制定岗位操作说明书、设备使用说明书、质量检查标准、进料检测单等；并能针对实际产品进行质量检测，撰写质量分析报告。
为今后学生进行后续的专业实习、毕业设计和走上工作岗位从事工艺、QC管理打下坚实的基础。
二、实训要求
1、掌握GB/T19001：
2008标准；
2、掌握八项质量管理原则；
3、质量管理体系认证全过程的有关要求和方法。
4、质量管理体系审核基本概念,审核的各项活动、审核程序。
5、能运用质量分析七工具撰写质量分析公报告。
6、能编写岗位操作说明书、设备使用说明书、进料检测单。
三、实训内容
１、以超外差调幅收音机为对象，按照质量标准，编写相应的工艺文件：
Ａ．静态检测岗位操作说明书
（1）通电前的预备工作。
（2）自检，互检，使得焊接及印制板质量达到要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。
（3）接入电源前必须检查电源有无输出电压（3V）和引出线正负极是否准确。
（4）接入电源（注意+、-极性），将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情况下首先测量整机静态工作总电流。
然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值（即静态工作点），将测量结果填到实习报告中。
测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。
Ｂ．动态调试岗位操作说明书
经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。
（1）调中频频率（俗称调中周）
目的：
将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。
a.将信号发生器（XGD-A）的频率选择在MW（中波）位置，频率指针放在465KHZ位置上。
b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置（530KHZ），将收音机靠近信号发生器。
c.用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3（2～3次），使信号最强，使扬声器发出的声音（1KHZ）达到最响为止（此时可把音量调到最小），后面两项调整同样可使用此法。
（2）调整频率范围（通常叫调频率复盖或对刻度）
目的：
使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。
a.低端调整：
信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。
b.高端调整：
再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。
c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强
b.高端调整：
再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。
（3）统调（调敏捷度，跟踪调整）
目的：
使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。
方法：
低端：
信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，（一般线圈位置应靠近磁棒的右端）。
高端：
信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。
在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。
Ｃ．9013、9018三极管进料检验单
三极管检测记录单
所属公司
品名：
三极管检测记录单
型号：
90189013
编号：
抽样方式：
样本总量：
样本
检验员：
供应商：
进料日期：
2013年6月14日
检查项目
检查要求
检验器具
合格数
判定
包装外观
1、来料外箱及包装应完好无破损，标识清晰，是否有标注产品标示卡；
目视
目视
2、包装产品是否做好防护措施，是否按客户要求包装；
目视
目视
3、包装配件是否完整。
目视
目视
4、元件引脚牢固无脱落、无氧化、发黑、变形；
目视
目视
5、产品印字是否完整清晰有无印错、漏印、断印，元件无破裂；
目视
目视
6、元件表面不可有油污、水渍及其他脏物，由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的；
目视
目视
目视
性能
检测基极电流
晶体管测试仪
集电极电压
晶体管测试仪
发射级电流
晶体管测试仪
三级管放大倍数
晶体管测试仪
其他
当引脚表面出现氧化现象时需做可焊性测试，用烙铁对引脚加锡，焊接后引脚光亮、均匀
目视
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供检验报告和质量保证书。
备注：
要求厂家附带质量保证书
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：
合格：
不合格：
退回数量：
是否需扣款：
□需扣款□不需扣款《供应商产品索赔清单》编号：
IQC检验员
QAS主管
完成时间
日期
若判定定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
Ｄ．AS1053信号发生器使用说明书
（一）概述
AS1053信号发生器是一种调频调幅立体声高频信号发生器。
信号发生器的输出信号频率由五位数码管指示。
信号发生器可存储十个工作频率及信号方式，可方便重复使用，而不必重新调整仪器。
本机采用单片机、数码电位器等数字技术，使信号发生器的各技术性能得到了较大的提高。
（二）主要技术指标
1．信号发生器输出信号频率
0.1MHZ～150MHZ工分为三个频段：
频段1：
0.1MHZ～1MHZ；频段2：
1MHZ～10MHZ；
频段3：
10MHZ～150MHZ。
2．音频内调制信号
（1）调幅内调制信号频率：
1000HZ；调制深度：
约30%（50Ω终端负载）；
工作频段：
1、2、3。
（2）调频内调制信号频率：
400HZ；1000HZ。
调频频偏：
22.5kHZ（400HZ）；
75kHZ（1000HZ）。
工作频段：
2、3。
（3）立体声调制信号频率：
L400HZ；R1000HZ；调频频偏：
约75kHZ。
工作频段：
3。
3．射频信号
（1）输出幅度≥316mVrms/50Ω；
（2）稳幅特性±1dB。
（3）频率指示准确度1×10-4±1个字。
4．工作频率、信号方式存储：
十个。
（三）使用方法
1．前面板各控制和指示器件使用说明
（1）调幅AM控制按键右上角指示灯亮时，表明工作在调幅方式；
（2）调频FM控制按键右上角指示灯亮时，表明工作在调频方式；
（3）立体声STEREO控制键右上角指示灯亮时，表明工作在立体声方式；
（4）调频频偏22.5kHZ和75kHZ选择键；
（5）外伴音调制工作键，右上角指示灯亮时，表明工作在外伴音调制方式；
（6）外调制调制度调节纽；
（7）信号发生器电源开关；
（8）射频频率和信号工作方式存储按键；
（9）存储或调取单元编号显示数码管：
0～9；
（10）存储的频率和工作方式调取按键；
（11）射频频率数码指示：
5位；
（12）频率调谐电位器在按下STORE和RECALL键后兼作存储单元的调节；
（13）频率快速调谐选择按键左边的指示灯亮时，工作在快速调谐方式，这时频率调谐变化将加大；
（14）工作频段选择按键每按一次，转换一个频段，依次为1→2→3→1；
（15）射频输出幅度调节电位器；
（16）射频信号输出插座。
2．工作频段范围的设置
整机出厂前，工作频段的范围已设置好，且两端略有余量，如果你需重新设置，可用以下方式设置。
先将频段选择到所需的工作频段，然后按一下STO键，使存储指示灯亮，再旋转频率调谐旋钮，使显示数码与下表中的所需数对应，再按一下RECALL键，使调取指示灯亮，然后再调谐频率调谐旋钮，使显示的频率符合你的要求，最后再按一下STO键，STO和RECALL指示灯熄灭后，你所设置的频段的端点频率就被存入内存，待重新开机后，该端点频率将起作用。
注意该存储不影响前面1中所存储的工作方式和频率。
２、以电子镇流器为对象，按IPC标准，编写相应的工艺文件和检测报告：
（1）焊接质量检测标准
一、焊接质量检测分析
１）焊点标准：
合格的焊点应在充分润湿的焊盘上形成对称的焊角，并终止于电路焊盘边缘，具体要求如下：
２）.1元器件在印制板上穿孔焊接
印制板金属化孔的两面都应出现焊角,单面仅要求在有电路的那一
面有焊角,如图1所示。
图1
焊点外观应光滑、无针孔，不允许有虚焊和漏焊现象。
焊点上应没有可见焊剂残渣。
2．焊点上没有拉尖、裂纹和夹杂。
3．
焊点上焊锡要适量，焊点的润湿角15~30为佳，焊点大小要和焊盘相适应。
如图2所示。
引线（导线）
≤1/5H
＞4/5HH焊料
焊盘
印制板基板
15~30
图2
4．密实焊点是优质合格焊点的重要标志之一,密实焊点强度高、导电性好、抗腐蚀能力强，不会造成内腐蚀脱焊。
实际焊接过程中获得完全无气孔夹杂的焊点是困难的，对于军品来说，一般要求在一个焊点上气孔或空穴不集中在一处，且不超过表面积的5%，民品适当放宽。
３）焊点缺陷：
（焊点有下列缺陷的，均为不合格焊点）。
1.虚焊点：
由于焊接之前加热不够、清洗不充分或焊料中杂质过多等原因，而形成的润湿性差、外观呈灰色、多孔的和不牢固的焊接点。
2.冷焊点：
由于未达到焊接温度而形成的电气连接不良或根本没有连通的焊点。
3.夹松香焊点：
由于焊接时间不够，焊剂未充分发挥，而使焊剂残留于焊料和被焊金属之间的焊点。
4.受扰动的焊点：
在焊料凝固期间，由于元器件与印制板有相对移动而形成的焊点。
受扰动点通常外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称。
5.焊剂残余：
明显残留有焊剂的焊点。
6.
焊料拉尖（谷称毛刺）：
在焊点表面有呈锐利针状的焊料突起，其突起大于0.2mm的焊点。
如图6所示。
拉尖
图6
7.润湿不良：
由于被焊金属表面可焊性差，焊料不能自由流动，未完全润湿被焊金属表面。
1．焊盘不润湿：
不润湿面积大于焊盘面积三分之一的焊点。
如图7所示。
图7
2．
引线不润湿,如图8所示。
图8
4）过热焊点：
由于焊接温度过高或加热时间性过长而引起焊料变质且焊接表面呈霜斑或颗状的焊。
5）焊料桥接：
电路元器件引线和印制电路之间以及焊点间由于焊料引起的不应导通的连接。
6）
焊角不对称的焊点（偏锡γ＞焊盘半径的20%）。
如图9所示。
图9
7）
钮形焊点。
如图10所示。
图10
8）焊盘翘起：
焊盘和绝缘基体材料之间的粘连部分出现局部剥离
现象。
如图11所示。
图11
9）凹坑：
当焊点上的凹坑最大直径大于焊盘直径的20%，或焊点
上的凹坑不止一个，或凹坑正处在引线的边缘上，这种适中焊点
均为不合格的焊点。
如图12所示。
图12
不透锡，表明金属化孔质量不好。
如图13所示。
不透锡透锡
图13
Ｂ．焊接质量检验：
由专职检验人员对焊点和焊接部位进行100%的检查。
需要时，还
可对试样进行强度检验和金相结构检查。
1．外观检查：
用3~10倍放大镜进行目检，一般焊点外观合乎下列要
求者，就是合格的焊点。
a．焊点外形润湿良好；
b．焊点表面光泽好；
c．焊接部位无热损伤情况；
d．无焊剂的残留物；
e．无错焊、漏焊等情况；
f．无机械损伤。
2．拨动检查：
在目检中发现有可疑现象时，可用竹签轻轻拨动焊部
位进行检查，并确认其质量。
a．导线、元器件引线和焊盘与焊锡是否结合良好，有无虚焊现象；
b．引线和导线根部是否有机械损伤。
３．焊点强度检验：
对试样焊点的引线施加拉力，去掉后检查焊点接合处是否有裂缝等异常，从而判断焊接质量的好坏。
对不同直径的引线要分别施加不同的拉力（所加拉力的大小由设计文件或工艺文件来确定）。
二．焊接质量检测岗位操作说明书
目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行收音机调试的抽样检验，确保调试的结果符合AQL
1.职责：
检验员负责AQL抽样计划的执行。
2.说明
AQL：
（AcceptanceQualityLimit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
CR：
（Critical）致命缺陷。
Ma：
（Major）严重缺陷，也称主要缺陷。
Mi¬：
（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。
3、操作过程：
抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
样本的抽选
按简单随机抽样（见GB/T3358.1-1993的5.7）,从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
抽取样本的时间
样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按抽选样本
二次或多次抽样
如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
三．电子镇流器焊接质量检测报告：
包含数据表、排列表、鱼刺图等。
检测表
项目
焊接质量检测
收集人
何文寇
日期
2013.6
地点
质检科
记录人
何文寇
班次
1
2013年6月
缺陷
虚焊
焊锡过多
焊锡拉尖
焊锡过少
连焊
焊盘脱落
合计
废品数
18
163
94
108
7
45
435
频率
4.14%
37.47%
21.61%
24.83%
1.61%
10.34%
100.00%
累计频率
4.14%
41.61%
63.22%
88.05%
89.66%
100.00%
排列图
鱼刺图
鱼刺图
质量问题对策报告
2013年06月
问题概述
客户名称
冯薇
检查数量
30
不良品
15
产品名称
整流器
生产数量
30
直通率
50%
问题性质
品质问题性质：
□重大问题□批量问题□一般问题
问题点
虚焊焊锡过多焊锡拉尖焊锡过少连焊焊盘脱落
原因分析
1、人员的纪律散乱、技术不足以及分配不均匀
2、环境上，工作间距小、光线不充足、物品摆放有待提高
3、材料数量不足和人员对材料的破坏
4、设备损坏，老化
5、烙铁的氧化，温度不够
6、元器件引脚不良
7、焊料质量缺陷
8、焊剂质量缺陷
9、PCB焊盘不良
10、工艺参数控制缺陷
11、其他辅助材料缺陷
对策实施
1、培训技术人员
2、改善环境，人员安排分布均匀，光线亮度加强
3、加强监测力度
4、加强物料工艺改善
5、安排巡检，完善工艺环节
6、改善材料质量
7、加强对员工的奖惩制度
8、加强5S管理
9、改善工艺流程，提高生产效率
10、加强设备管理，定期检测和维护
效果确认
日期.
签字.
备注
管理编号
归属存档
五、ＩＳＯ９０００１培训
1、概论
ISO（国际标准化组织）InternationalOrganizationforStandardization
由各国标准化团体（ISO成员团体）组成的世界性联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会（TC）完成。
由TC通过的国际标准草案提交给各成员国表决，需取得至少75%参加表决的成员团体的同意，才能作为国际标准正式发布。
２、推行ISO9001质量管理体系的意义：
建立规范的、系统的、适用的管理系统。
明确职责权限及相互关系，改善沟通效果。
积累经验，提供了系统改进的机会和方法。
预防不合格品产生，降低经营风险，增加效益，提升竞争力。
满足顾客要求，超越顾客期望，提高顾客忠诚度。
３、质量管理原则的作用：
为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管理。
针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功，质量管理是组织各项管理的内容之一。
八项质量管理原则是ISO/TC176在总结世界知名企业的质量管理实践经验的基础上，用高度概括的语言所表述的质量管理最基本、最通用的规律，最高管理者可运
1、总则
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策。
一个组织质量管理体系的设计和实施受下列因素的影响：
a）组织的环境、该环境的变化以及与该环境有关的风险；
b）组织不断变化的需求；
c）组织的具体目标；
d）组织所提供的产品；
e）组织所采用的过程；
f）组织的规模和组织结构。
统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。
本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。
“注”是理解和说明有关要求的指南。
本标准能用于内部和外部（包括认证机构）评定组织满足顾客要求、适用于产品的法律法规要求和组织自身要求的能力。
本标准的制定已经考虑了GB/T19000和GB/T19004中所阐明的质量管理原则。
2、过程方法
本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。
为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。
通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。
通常，一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。
为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。
过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。
在质量管理体系中应用过程方法时，强调以下方面的重要性：
a）理解和满足要求；
b）需要从增值的角度考虑过程；
c）获得过程绩效和有效性的结果；
d）在客观测量的基础上，持续改进过程。
图1所反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了第4章至第8章中所提出的过程联系。
该图反映了在规定输入要求时，顾客起着重要的作用。
对顾客满意的监视，要求组织对顾客关于组织是否已满足其要求的感受的信息进行评价。
该模式虽覆盖了本标准的所有要求，但却未详细地反映各过程。
注：
此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。
PDCA模式可简述如下：
P－策划：
根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；
D－实施：
实施过程；
C－检查：
根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；
A－处置：
采取措施，以持续改进过程绩效。
3、审核质量方针、质量目标和管理评审
（1）、审核质量方针
只有在整体的审核结果基础之上,才能对质量方针及其是否已得到有效贯彻进行真正意义上的评估。
审核方法应该包括：
- 与管理者进行交谈以了解他们对质量的态度和承诺。
- 通过管理评审记录，评价最高管理者在建立、实施、监视和更新质量方针中所做的承诺及参与情况。
- 评估管理层是否已有效地将质量方针在组织的各个层次上“翻译”成能够理解的词语和指示，并在各个相关的职能/层次上都有与之相对应的质量目标。
- 与组织的员工进行访谈，以验证他们在组织的质量方针如何与他们自身活动相互关联方面的意识、理解和认知，但别在意这些员工用什么术语来表达他们的理解。
- 搜集通过适当的沟通方式有效传达质量方针的证据。
（2）、审核质量目标
审核员需要验证组织是否规定了总体质量目标，这些目标是否反映了质量方针并与组织的总体经营目标（包括顾客期望）是高度一致、对应和兼容的。
否则，审核员需要进一步评价最高管理者对质量的承诺。
质量目标的实现应可测量并形成文件。
质量目标并没有一种特定的文件化形式，质量目标可以通过经营计划，管理评审的输出，年度预算等形式出现，由审核员自己判断目标是否已充分文件化。
审核员应获得质量目标如何在整个组织构架和过程中得到适当分解、如何与总体战略目标和管理目标直至特定的操作活动等联系起来的证据。
建议在文件评审阶段对文件化的质量目标进行检查。
在审核结束之前，审核员应确定组织的质量目标是切实可行的，组织已为责任人实现其目标提供了适当的资源。
应从组织的所有层面获得这方面的证据。
质量目标不是静态的，需要根据当前的经营气候和持续改进的要求进行更新。
审核员应该验证组织总体绩效是否反映出质量方针的目的，以及是否合理地满足了质量目标。
审核员应牢记到质量目标可以使用定量或者是定性的方式进行衡量，同时也应牢记在质量方针、质量目标的动态更新方面和组织对于持续改进的承诺之间存在着明确的联系。
（3）、审核管理评审
ISO9001:
2000要求最高管理层在计划的时间间隔内评审组织的质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。
评审可以在单独的会议上进行，但这不是标准的要求。
最高管理层可以采取很多方法来评审质量管理体系，比如接受并评审管理者代表或其他人员提出的报告，电子形式的沟通或召开定期的管理会议，在会上也讨论诸如预算和目标等的事宜。
管理评审是一个过程，应该采用过程方法来加以实施和审核。
ISO9001５.6.2条款明确说明了管理评审过程的输入，这些关于输入的议题应该涵括在评审内，但并不是唯一的议题。
这些议题可能不是被单独或同时提出，而是作为对总体业务评审的一部分。
审核员应该意识到输入可以有很多形式，如报告，发展趋势图表等。
作为管理评审过程的输出，应该有做出以下决定的证据：
－质量方针和目标的变化
－改进计划和可能的改进措施
－资源变化
－修订的商业计划
－预算
输出不仅仅与改进或变化相关，也包括对其他重要事宜作出的决定，如引进新产品的计划。
要求保留管理评审记录，但并未规定记录的形式。
会议记要是最常见的记录，但电子记录，统计图表，讲演稿等也是能接受的记录形式。
管理评审过程也可以包括质量管理体系策划的要素，在质量管理体系策划中过程和体系的变化应得到考虑。
在这种情况下（如果是这样的话），审核员应该评审是否已考虑以下方面：
－管理体系或经营的变化会对体系或经营的其他
升级会员 