空分空压装置压缩机基础模板满堂架支设方案.docx

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空分空压装置压缩机基础模板满堂架支设方案

阳煤平定乙二醇项目一期工程空分空压单元压缩机基础模板、满堂架技术

安全施工方案

编制：

审核：

批准：

陕西化建工程有限责任公司阳煤平定化工乙二醇项目

一期工程项目经理部

二〇一四年十月

一、工程概况：

1.1阳煤平定化工乙二醇项目一期工程由陕西化建组织施工，本工程为压缩机基础，在空压厂房内，为空分空压装置核心建筑。

整个机座平面布置呈长方形，基础筏板平面尺寸为23.7m*8m,筏板高1.8m,主要由8根框架柱及平台组成，柱子尺寸为：

KZ-1：

1200×1200mm；顶标高为+9.45m。

框架梁最大截面1200×1800mm。

1.2工程特点

压缩机基础是空分空压装置中结构最复杂、施工难度大、施工验收精度要求高的钢筋混凝土现浇结构。

±0.00m以上结构中预埋件、预埋管等种类繁多、数量巨大，安装难度大、工程质量要求高。

9.45m层梁，截面几何尺寸大属于大体积混凝土，结构复杂，脚手架搭设，模板制作安装难度大。

二、施工准备及条件

2.1施工前由技术负责人组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。

未参加交底的人员不得从事工程施工。

2.2施工人员要树立精品意识观念，做到质量在心中，工艺在手中。

2.3特种作业人员持证上岗。

2.4施工用电源及水源接至施工作业区。

2.5本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。

2.6施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试合格后方可使用。

三、施工方法;

3.1、模板工程

3.1.1、本工程采用18mm厚双面覆膜大模板，模板内面刷油，不加内衬，所有模板均做一次性投入，不考虑周转，柱角有角钢护边的按图施工，以保证砼外观质量。

50×70mm木枋作为模板肋，木枋使用前必须过刨，保证形状规则，木模板在木工制作场集中制作。

加工成型的大木模板在加工场地试拼，合格后运至施工现场整体吊装就位。

3.1.2、模板的制作，应根据构件形状与几何尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。

3.1.3、模板拼缝应平整，模板缝不超过1.5mm，贴胶带纸。

模板转角处等口模板边粘贴双面密封胶条。

3.1.4、框架柱模板加固方式采用可调支座与脚手架辅助加固的施工方法。

3.1.5、模板第一道背楞采用50×70木枋，过刨后表面一平，中心间距150mm。

3.1.6、柱箍用对拉螺栓采用φ14，端头要求上车床车丝，100×100×12mm钢板做垫板带双螺母。

3.1.7、9.45米框架梁梁底模板支设加固：

梁底模板采用钢管支撑，在基础筏板处支撑，钢管采用一字扣连接，保证钢管轴心受力，梁板下部立杆间距500mm×500mm，步距800mm，其他部位立杆间距600mm×600mm，步距1500mm，保证梁底具有足够的强度与刚度。

在可调支座上沿梁纵向铺设50×70mm木枋，间距同排架，在其上面沿梁横向铺设50×70mm木枋（统一尺寸），间距为150mm，长木枋与短木枋绑扎牢固。

梁侧模板加固：

（1）采用统一尺寸50×70水平木枋作为模板肋，挂双立管间距500mm，梁中、梁底各设ф12对拉螺栓一道，螺栓端头加园木塞，间距500mm，梁上部用钢管与外排架连接加固并锁口。

拆模后取出木塞，用砂轮锯割断螺栓，用水泥砂浆掺建筑胶抹平后打磨。

3.1.8、平台模板铺设时下部采用可调支座支撑，在可调支座上设纵横方向50×70mm木枋，顶层木枋间距为150mm。

3.1.9、梁底模板按梁跨度2‰进行起拱。

3.1.10、在梁、板、柱混凝土强度达到100%后方可进行模板拆除。

须按技术交底要求进行拆除作业，确保安全。

3.1.11模板质量要求：

模板表面刷隔离剂

标高偏差±5

轴线位移≤5

截面尺寸偏差±10

垂直偏差≤L/750，且≤20

表面平整度≤5mm

相邻两板面高低差≤2mm

模板接缝宽度≤1.5mm

3.1.12、模板计算

按强度要求计算模板厚度

厚度

18mm>10.02mm满足要求

按刚度要求计算模板厚度

厚度

18mm>13.95mm满足要求

3.2脚手架的搭设

3.2.1压缩机基础搭设满堂脚手架，外围搭设双排操作脚手架，脚手架搭设在原基层上，承载力必须达到120KPa以上，外侧双排操作架下直接垫道木。

3.2.2结构脚手架均采用多立杆式脚手架，由Ф48×3.5钢管及配套扣件搭设，所有钢管及扣件必须有出厂合格证及钢管材质检验报告。

杜绝使用不合格钢管和丝口锈蚀损坏的扣件。

3.2.3脚手架搭设时，内部结构架纵横间距：

9.45m板以下立管纵向横向间距为600，框架梁下立杆间距500，步距1200mm。

按图纸设计要求标高，当立杆高度不够需搭接时，均采用对接接头，接头管头要平，同一标高处的接头数量为50%，所有立杆均应按照规定要求设置扫地杆，斜拉杆，剪刀撑。

3.2.4在外围操作脚手架及上下通道四周安装护身栏，安全围栏至少设置两根水平杆,间距500mm,并加设封闭安全网，上下安全通道设在北侧。

通道内防滑条、脚手板必须对接。

3.2.5脚手架搭设的高度控制，在脚手架立管上用白油画出标高基准线，立管顶部用可调支座调整模板标高。

四、施工安全技术措施

4.1.模板安全技术措施

4.1.1、模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60º；

4.1.2、支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于1吨；

4.1.3、不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；

4.2、模板工程注意事项：

4.2.1支拆摸板时必须前后左右上下照看周全，确定对自己和他人不能构成伤害，方可动手操作。

4.2.2模板安装应按工序进行，支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定于稳固部位，防止倾覆。

安装模板时，不准有未固定的临时支撑，严禁利用模板上下。

4.2.3上下班时，不准有安装未固定的或拆松动但未取下的模板、钢脚手、木枋存在。

4.2.4拆下的模板、木枋、钢管等分类堆放整齐，堆放的地方不影响通道畅通。

4.2.5模板拆除应按顺序进行，不得猛撬、硬砸或拉倒。

需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落、设置安全绳。

4.2.6支模时严防探头模板。

4.2.7模板接缝要严密，加固要牢固，对拉螺栓拧紧螺母，找正拉结处要牢固可靠，

4.2.8拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板，对结构边角不得碰撞。

4.2.8.1构件必须达到设计强度并依据作业指导书施工；

4.2.8.2高处拆模应划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；

4.2.8.3应按先支后拆顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面积撬落拉倒；

4.2.4拆出模板支撑时要随拆随运不得抛掷，应用绳索吊运；

4.2.5应一块块拆扣件，防止大面积模板脱落；

4.2.6所用工器具、木楔、扣件应随时用工具袋装好；下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板

4.3、脚手架安全注意事项及措施：

4.3.1脚手架搭设需严格遵守施工作业指导书及有关规定执行。

4.3.2脚手架的地基处理必须合格，脚手架搭设在经过硬化的地面上。

4.3.3脚手架立杆、大横杆的接头均相互错开。

架上铺设的跳板应绑扎牢固不得探头。

并设有安全网、栏杆及挡脚脚板。

4.3.4搭设人员必须标准佩带并悬挂安全带，多人作业时要协调一致，涉及他人时一定要打招呼。

4.3.5脚手架上堆放材料不得集中，且不允许超过270kg/ｍ２，严防塌架。

4.3.6没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

架子上的脚手板要铺满，不得探头，并且每块脚手板都要用8#铁线固定在横杆上。

工作时必须系好安全带。

4.3.7上下脚手架要事先挂好爬梯，并绑扎牢固以防坠落，划出工作区标志，禁止行人进入，并设安全监护人。

4.3.8严格遵守拆除顺序，由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁同时操作或将整个架子推倒。

雨天，大风天不允许施工。

4.3.9脚手架使用期间应做到经常检查，尤其在受到冲击荷载及大风、大雨时，加强检查。

4.3.10非专业人员不得搭、拆脚手架。

施工区周围设置围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。

4.3.11脚手架的大横杆接头处应相应错开。

架上铺设的跳板应绑扎牢固不得有探头。

并设有安全网、栏杆及挡脚板。

4.3.12脚手架不能连续的地方，必须挂安全网，使整个脚手架封闭。

脚手架拆除要按由上而下，先搭后拆、后搭先拆的拆除顺序，严禁同时操作或将整个架子推倒。

4.3.13没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

架子上的脚手板要铺稳，并且每块脚手板都要用8#铁

丝固定在横杆上。

一

架

子

工

预防脚手架及脚手板选材不合格

1.钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm管，长度以4～6.5m,及2.1～2.8m为宜；凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用；凡有脆裂变形或滑丝的严禁使用；

2.钢跳板应用厚2～3mm的A3钢板，规格以长度1.5～3.6mm为宜，板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用；

二

架

子

工

预防脚手架倒塌

1．组合脚手架施工人员应先培训考试，并由专业架子工带领按规程搭设；

2．合理使用合格的脚手架材料；

3．无生根脚手架应设置扫地杆及斜支撑，每隔6～7根立杆应设剪刀撑；

4．组合脚的架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；

5．严禁凭借脚手架起吊物件；

6．脚手架荷载应控制在270kg/m2；

7．给立杆时，根部应设垫木及排水沟；

8．斜支撑不得随便拆除，应与扫地杆连结并与脚手架成45度～60度。

三

架

子

工

预防不慎坠落、落物伤人

1．凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；

2．高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网内休息；

3．高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；

4．拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递，不得抛掷，扣件应放入工具袋内；

5．拆除脚手架时，严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行；

6.多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。

梁脚手架立杆强度及稳定性验算

验算最不利处，在压缩机KL中间为截面最大地方4154mm×1200mm，只需演算该处即可。

立杆间距为500mm×500mm,步距为800mm。

荷载计算：

钢筋混凝土自重：

25×0.5×0.5×3.5=21.85KN；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

4.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

模板的自重：

0.35×0.5×0.5=0.086KN

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+4.000）×0.500×0.500=1.5kN；

立杆受的设计荷载

N=1.2×（21.85+0.086）+1.4×1.5=28.42KN

立杆的稳定性计算公式

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=5.08；

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.00N/mm2；

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）

lo=（h+2a）k1--计算长度附加系数，取值为：

1.185；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=0.300m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；

Lo/i=2014.500/15.800=128.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/（0.406×489.000）=131.97N/mm2；

立杆稳定性计算σ=131.97N/mm2

立杆强度计算值：

σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！

立杆计算长度Lo=h+2a=1.000+0.300×2=1.600m；

Lo/i=1600.000/15.800=101.000；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.580；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/（0.580×489.000）=92.38N/mm2；

立杆稳定性计算σ=92.38N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

立杆强度计算值：

σ=26200/489.000=54N/mm2，小于[f]=205.00满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

lo=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.600取值1.011；

公式（3）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×1.011×（1.000+0.300×2）=1.917m；

Lo/i=1916.856/15.800=121.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.446；

钢管立杆受压强度计算值；σ=26200/（0.446×489.000）=120.13N/mm2；

立杆稳定性计算σ=120.13N/mm2小于[f]=205.00满足要求！

五、施工的安全要求和环境管理

5.1文明施工

5.1.1施工现场必须做到工完场清，未及时用完的材料要分类堆放整齐。

5.1.2施工现场禁止吸烟。

5.1.3拆模后的垃圾、杂物及时清理干净。

5.1.4安全防护：

为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，制定并实施一切必要的安全措施，防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。

5.1.5劳动保护：

对于参与施工的全体工作人员，根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。

5.1.6为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，配备足够的消防设备，灭火器材，由安保部负责本工程的消防灭火工作。

5.2安全防护措施

5.2.1新进企业工人须进行公司、工地、班组的三级教育，夜间施工有足够的照明。

5.2.3参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。

5.2.4遵章守纪，施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，高挂低用，并将安全带挂在牢固处。

5.2.5现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。

5.2.6严禁酒后作业。

5.2.7施工工地必须有安全生产宣传牌。

在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

5.3环境标准法规

5.3.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。

5.3.2施工作业面撒水湿润，杂物用编制袋收集清运

5.3.3夜间施工有足够的照明，照明灯罩使用率100%。

照明灯具高于作业面，工完断电。

5.3.4化学品控制：

氧气瓶、乙炔瓶分开存放，并有标识，远离火源，设置灭火器材。

六、施工组织管理机构网络图：

（附页）