屋面施工方案.docx

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屋面施工方案

1、编制依据2

2、工程概况2

3、施工计划3

4、主要施工方法4

5、施工安全保证措施16

6、劳动力安排计划20

7、附图错误！

未定义书签。

1

1、编制依据

1.1施工合同。

1.2XXX工程施工组织设计。

1.3XXX工程施工图纸及设计交底、变更及洽商。

1.4主要规程、规范。

国家：

屋面工程技术规范GB50345-2012

屋面工程质量验收规范GB50207-2012

1.5主要图集。

12系列建筑标准设计图集12J1。

2、工程概况

2.1

工程名称：

XXX

2.2

工程地点：

XXX

2.3

建设单位：

XXX

2.4

设计单位：

XXX

2.5

监理单位：

XXX

2.6

施工单位：

XXX

2.7

屋面工程做法概况：

本工程为XX工程。

本工程为住宅工程，结构型式为混凝土剪力墙结构，地下

2层，

地上33层，建筑总高度为99米。

根据设计图纸，本工程主楼屋面为上人平屋面

1，屋面

做法选用图集12J1屋103，屋面保温选用100mm厚挤塑聚苯板；平屋面2为雨棚不上人屋面，屋面做法选用图集12J1屋108；入户大堂及电梯机房屋面为不上人屋面，屋面做法选用图集12J1屋105，保温选用100mm厚挤塑聚苯板，屋面防水等级为一级，2层3.0厚SBS改性沥青防水卷材。

屋面主要做法如下：

1.7.1平屋面1（主楼屋面、入户大堂屋面及楼梯及机房屋面）做法选用

12J1屋103，

其做法如下所示：

结构层：

钢筋混凝土屋面板

保温层：

100mm厚挤塑聚苯板（与墙体交接处用500mm岩棉板）

找坡层：

1：

8水泥憎水型膨胀珍珠岩2%坡最薄处30mm

2

找平层：

30mm厚细石混凝土找平

防水层：

2遍3.0厚SBS改性沥青防水卷材

隔离层：

2厚石油沥青卷材

保护层：

50厚C20细石混凝土，内配φ4@100冷拨钢筋网片（按规定设置分格缝）

2.7.2平屋面2（雨棚）不上人屋面做法：

12J1屋108

结构层：

钢筋混凝土屋面板。

找坡层：

1：

8水泥憎水型膨胀珍珠岩2%坡最薄处30mm

找平层：

1：

2.5厚水泥砂浆找平层20mm

防水层：

2遍3.0厚SBS改性沥青防水卷材

保护层：

20厚1:

2.5水泥砂浆保护层。

3、施工计划

3.1施工进度计划安排

3.1.1屋面工程施工前，屋面钢结构主次龙骨安装完；出屋面烟风道砌筑、抹灰已施工

完；出屋面排气管道等施工完；风机基础施工完。

之后马上进行屋面工程保温层及找坡

层、找平层及防水层施工;楼梯间出屋面台阶做法砌筑、抹灰。

3.1.2计划完成时间：

屋面工程预计施工天数20天。

3.1.3材料运输：

使用塔吊及施工电梯解决垂直运输，楼梯作为运输通道，以手推车在

屋面内水平运输。

3.2施工准备

3.2.1技术准备

3.2.1.1提前确定材料品牌及质量要求，选定防水施工队伍。

及时签定分包合同，组织

施工队及时进场。

3.2.1.2水泥、防水主材及辅材等产品合格证及检验报告由生产厂家提供，并组织原材

料（防水材料、保温材料）提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。

3.2.1.3认真看图领会设计意图，结合屋面工程防水施工技术规范，明确各部位做法。

结合厂家工艺标准及要求，编制专项方案。

3.2.1.4随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。

3.2.1.5防水层的基础要求：

在转角处均应做成R〉50mm的圆弧，避免出现直角。

3.2.2材料及机具准备

3.2.2.1材料准备

3

材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

材料一览表

材料名称

单位

数量

备注

3.0厚SBS改性沥青

㎡

800

防水层

防水卷材

密封膏

桶

10

节点密封处理

膨胀珍珠岩

袋

1000

找坡层

100厚挤塑聚苯板

㎡

300

保温层

100厚憎水岩棉

㎡

60

防火隔离带

干铺油毡

㎡

300

隔离层

发泡剂

罐

100

用于挤塑聚苯板缝隙

堵缝

3.2.2.2机具准备：

根据实际情况、工程规模及人员配备情况，因此项目部配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。

机动机具：

搅拌机、平板振动器。

手动工具：

平锹、木刮杠、手推车、木拍子、木抹子、铁辊电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、彩色笔、小平铲、小桶、油漆刷、耐油橡胶刮板（压实、赶气泡）等。

4、主要施工方法：

4.1工艺流程：

上人屋面（主楼屋面、入户大堂屋面及电梯机房屋面）

屋面结构层→100mm挤塑聚苯板→1：

8水泥膨胀珍珠岩找2%坡最薄处30mm→30mm厚细石混凝土找平→两遍3.0厚SBS改性沥青防水卷材→干铺油毡隔离→50厚C20细石混凝土保护层内配一级钢4@100冷拔筋网片（按规定设置分隔缝）

4.2基层处理：

将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面的浮浆等粘结杂物铲平，不得影响找平层有效厚度。

4.3保温层施工：

4

本工程屋面采用100mm厚挤塑聚苯板，聚苯板用建筑胶砂浆粘贴在屋面结构层上（条

粘），不得有晃动现象。

铺设时相邻的板边厚度要求一致。

挤塑聚苯板铺设完毕后，保

温层聚苯板之间的缝隙采用发泡剂密严。

屋顶和外墙交接处、屋顶开口部位四周的保温

层，采用500mm宽憎水岩棉设置水平防火隔离带。

4.3.1作业条件

4.3.1.1铺设保温层的屋面基层、出屋面烟道口、落水口施工完毕。

4.3.1.2保温板材到现场后应放在平整坚实的场地上，且妥加保管，防止雨淋受潮

或破坏污染。

4.3.1.3保温板材进场后应先取样复检，试验合格后方可用于工程施工。

4.3.1.4立面保温板铺贴前，应先将结构墙体、女儿墙和突出屋面等需要铺贴保温

板的部位的螺栓孔堵实。

4.3.2施工技术要求

4.3.2.1保温基层应平整、干燥、干净。

4.3.2.2保温板材施工时应遵循：

紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、错缝正

确，并且保温板材的缝隙用发泡剂封严。

4.3.2.3保温板材施工时严格控制材料的含水率，基层积水应清理干净，因为含水

率过高一方面降低保温性能，另一方面水分不易排出，将来容易造成防水卷材空鼓，影

响防水层的使用寿命。

为了保证保温层及基层上的水分能有效排出，在找坡层内置直径

为50mm的pvc塑料排气管。

4.3.2.4保温层与女儿墙间留20mm空隙，以避免保温层变形对女儿墙产生水平推力。

4.3.3施工工艺

基层清理、处理弹线分格挤塑聚苯板铺设发泡密缝

4.3.3.1基层清理：

基层上的垃圾全部清理干净。

4.3.3.2弹线分格：

基层清理干净后，根据保温板材尺寸合理安排保温板材的布置，

从图纸上标出后在基层上进行弹线，已保证错缝正确。

4.3.3.3保温层铺设：

铺贴保温板材时应按照基层上弹线预先铺贴烟道口和管根，

然后进行大面积铺贴。

铺贴时应保证保温板材的错缝和平整稳固。

4.3.3.4憎水岩棉板铺设：

在铺贴聚苯板时，女儿墙（或其他高出墙面结构）交接

界处预留500mm范围，在铺设聚苯板完毕后在预留处铺设一道水平防火隔离带，材料为

100mm厚憎水岩棉板，铺贴时应保证接缝平整稳固。

5

4.3.3.5发泡密缝：

聚苯板铺设完毕后，保温层聚苯板之间的缝隙采用发泡剂密严。

4.4找坡层施工

根据设计要求本屋面采用1：

8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，在进行找坡层施工前，需再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上的孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以便下道工序方便施工。

4.4.1材料要求

4.4.1.1水泥用不低于325号普通硅酸盐水泥，要求无结块，并且进场后经复试合格方可使用。

4.4.1.2膨胀珍珠岩：

颗粒粒度0.1-3mm。

4.4.2作业条件

4.4.2.1屋面保温层已经施工完毕，已进行了隐蔽工程检查。

4.4.2.2穿过屋面的各种预埋管件根部、女儿墙、烟风道构造等根部及落水口已做

过细部处理。

4.4.3施工工艺：

4.4.3.1工艺流程：

基层处理→水泥膨胀珍珠岩搅拌→铺设、压紧→刮平→找平

4.4.3.2水泥膨胀珍珠岩的搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过

稀同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。

4.4.3.3铺设找坡层：

首先将屋面各控制点的高度用1：

3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好

的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与

压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺，同时按屋顶平面图的图纸要求找2%坡，

坡向正确，最薄处30mm，虚铺后用木杠压紧、刮平，再压实。

4.4.3.4质量要求：

（1）水泥膨胀珍珠岩与保温层之间必须平整压实,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压

等缺陷。

（2）接茬处平整，表面整洁。

4.5排气管道设置

屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含

6

水率往往过高。

在建筑外表面中，屋面受到太阳的直射，表面温度位居首位。

在保温层施工中，用水未及时排出，受热膨胀，对女儿墙产生外推力，保温层愈厚，愈密实，对女儿墙的外推力愈大，从而造成女儿墙墙角区产生竖向、斜向或水平方向裂缝并侧移，严重的甚至使顶层墙体出现裂缝。

并且在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水汽压力，当防水层处于密封状态时，这种水汽压力超过防水层的粘接强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水的质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排气屋面。

本工程采用在屋面内设置排气道，排气道通向烟风道内部的排气做法。

此做法施工简单，不占用屋面面积，容易保证排气质量和施工质量。

找坡层埋设排气管道，排气管道选用Φ50mmPVC管，管壁四周打眼、钻孔。

间距按双向中距6m布置。

为保证屋面美观，排气管道均暗设，排气管出口布置在出屋面排气道

内。

排气管处用密目网进行覆盖，以防止排气管封堵。

屋面排气管布置图见附图一、二、三、四。

设备机房层屋面排气口构造做法如下图：

4.6找平层施工：

30㎜细石混凝土找平层。

出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R＞100mm的

圆弧，避免出现直角。

如下图：

7

阴角圆弧做法

4.6.1施工准备

4.6.1.1材料

C20细石混凝土。

4.6.1.2作业条件

（1）找平层施工前，屋面结构层进行隐蔽工程检查验收，并办理签证手续。

（2）各种穿过屋面的预埋管件根部、出屋面风道及女儿墙等根部应按图纸要求做好

处理。

（3）根据设计好的坡度弹线，找好规矩，并进行彻底清扫。

4.6.2操作工艺

4.6.2.1

清理修整：

在进行找平层施工前，需确保找坡层的平整，将不平整处刮平。

4.6.2.2

根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在

1.5m左右

为宜。

4.6.2.3

操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。

随刷随铺砂浆。

4.6.2.4

30㎜细石混凝土，经过用2m压尺刮平打实后，木搓板搓平，然后用铁抹

子压实磨光（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）。

要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

4.6.2.5出屋面的结构、风帽基础、女儿墙根部等转角处均应做成R＞50mm的圆弧，

避免出现直角。

4.6.2.6分割缝布置：

用15mm模板板隔开，设置分格缝，分格缝位置与排气道位置

相同。

4.6.2.7养护：

应在砂浆凝固后浇水养护，覆盖草待保湿；养护时间一般不少于7

天。

干燥后即可进行下道工序的施工。

8

4.6.3质量标准

4.6.3.1保证项目

（1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求；平屋面坡度不小于2%；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

4.6.3.2基本项目

（1）找平层无脱皮和起砂等缺陷。

（2）找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。

4.7SBS改性沥青防水卷材施工

4.7.1施工准备

4.7.1.1

材料及要求：

（1）高聚物改性沥青防水卷材：

是合成高分子聚合物改性沥青油毡；

常用的有SBS

改性沥青油毡。

（2）高聚物改性沥青防水卷材规格，见表

10-13。

表10-13

厚度（mm）

宽度（mm）

长度（mm）

要

求

2.0

≥1000

20

3.0

≥1000

10

热熔施工，卷材厚度必须≥3.0mm

4.0

≥1000

10

热熔施工，卷材厚度必须≥

3.0mm

5.0

≥1000

10

4.7.1.2配套材料：

（1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：

由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

（2）橡胶沥青嵌缝膏：

即密封膏，用于细部嵌固边缝。

（3）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

4.7.1.3主要机具：

（1）电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

（2）喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、

9

小线等。

4.7.1.4作业条件：

（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由

专业队施工，持证上岗。

（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必

须干燥，含水率应不大于9%。

（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规

定。

存放易燃材料应避开火源。

4.7.2操作工艺

4.7.2.1工艺流程（热熔法施工）：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加→铺贴卷材→热熔封边→

层

蓄水试验→保护层

4.7.2.2

清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.7.2.3

涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基

层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷

于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.7.2.4附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、雨

水口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm

厚胶粘剂，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.7.2.5铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加

热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚

刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。

4.7.2.6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出

沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

10

4.7.2.7防水保护层施工：

上人屋面按设计要求做50厚细石混凝土保护层。

4.7.3质量标准

4.7.3.1保证项目：

（1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符

合设计要求和有关标准的规定。

（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必

须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

（3）卷材防水严禁有渗漏现象。

4.7.3.2基本项目：

（1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且

平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

（2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

4.7.4应注意的质量问题

4.7.4.1屋面不平整：

找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平

层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

4.7.4.2空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷

材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘

结牢固。

4.7.4.3渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使

附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

4.8.4细部处理

在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50%屋面要处理的细部一般有：

突出屋

面结构底部、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大面积防水卷材

铺贴前，先做好与防水层材料相同的附加层，附加层宽度应满足规范要求。

附加层施工

完毕经验收合格后方可进行大面积防水层施工。

4.8.5水落口处理

11

水落口应设在排水沟的最低处，水落口与找平层接口处，先做SBS改性沥青防水卷材附加层。

防水卷材伸入雨水口50mm，并采用聚氨酯建筑密封膏将收头部位封严。

落水口做法见下图：

4.8.6泛水节点处理

防水卷材施工前，找平层在泛水处抹成R＞100㎜的圆角，预先做3㎜厚的SBS改性沥

青防水卷材附加层，附加层沿女儿墙（或出屋面烟风道墙体）上反高度不小于250mm。

卷材防水层的收头部位，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用聚氨酯建筑密封膏

封严。

女儿墙四周、出屋面烟风道抹水泥砂浆圆角，圆角弧度平滑，保持一致，表面压光

处理,涂刷深色涂料。

屋面泛水节点做法见下图：

12

泛水节点做法

4.8.7蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水

试验，一般蓄水24小时，确保屋面无渗漏现象。

4.8.8出屋面管防护

为了防止卫生间出屋面管道防水卷材被破坏，应做保护。

具体如下图所示：

13

4.8.9伸缩缝处理

防水施工前先将保温板粘贴好，变形缝侧边先粘贴30mm厚挤塑保温板，阴阳角处做附加防水层，上侧盖镀锌铁皮版，最上侧盖混凝土盖板，注意阻火圈的施工。

见下图：

4.8.10出屋面门槛做法：

阴阳角处做附加防水层，台阶高度及宽度如下图：

4.9隔离层：

14

防水层施工完后，满铺干铺油毡隔离层。

4.10细石混凝土防水保护层施工

50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证

混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。

缝内填充嵌缝油膏，分

格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。

4.10.1施工准备及作业条件

4.10.1.1材料

（1）采用标号325号普通硅酸盐水泥。

（2）采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。

（3）采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于

1%。

（4）钢筋采用一级钢Φ4。

（5）分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。

（6）膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选

择。

4.10.1.2施工机具

搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。

4.10.1.3作业条件

（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。

（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。

（3）卷材防水层隔离层已施工完成。

（4）已做好防水成品保护措施。

4.10.2操作工艺

4.10.2.1分格缝留置与钢筋网片施工

（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，

面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。

（2）钢筋铺设：

按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。

4.10.2.2细石混凝土防水保护层施工

（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表

15

面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

也

可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。

（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

（5）混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

（6）混凝土终凝后，必须立即进行洒水养护，洒水养护不少于7天。

4.10.2.3分格缝嵌油膏

（1）分格缝嵌油膏应于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率

不大于6%）时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用钢丝

刷刷干净，用吹尘机具吹净。

（2）灌嵌油膏部位的混凝土表面均匀涂刷冷底子油，并于当天灌嵌好油膏。

落嵌

油膏或胶泥施工详参照《建筑施工手册》（第二版）下册24-2-7-3“油膏的冷嵌施工”

和24-2-7-4“胶泥的热灌施工”的规定。

4.10.3质量标准

4.10.3.1保证项目

（1）原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

（2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

（3）细石砼保护层的坡度，必须符合设计要求。

4.10.3.2基本项目

（1）细石砼保护层厚度应均匀一致，表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。

（2）泛水、檐口做法正确，分格缝位置及间距做法符合设计及施工规范规定，缝格和檐口平直。

5、施工安全保证措施

5.1质量标准

5.1.1所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。

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5.1.2卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿