基础工程作业书.docx
《基础工程作业书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程作业书.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础工程作业书
基础工程作业指导书
宜宾远能电业集团有限责任公司
2012年8月
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
第一章施工概况
1、基础形式及数量
本工程为110KV东风—柏树林110KV线路工程。
该工程新建线路全长13.97+2×10.76KM，其中新建单回段线路长13.97KM；双回段线路长10.76KM（双回铁塔两侧均需挂线）。
其工程范围为：
从已建的东风110KV变电站～新建柏树林110KV变电站，线路全长24.73KM。
其中单回13.97KM，双回10.76KM，本线路工程新建铁塔共75基，利旧铁塔1基。
其中新建双回角钢塔30其；新建单回角钢塔45基；利旧双回铁塔1基。
基础混凝土强度为C20级，基础垫层及保护帽为C15级。
2、沿线地形：
山地占35%，丘陵占65%。
3、沿线地质：
主要以泥岩和页岩为主，其中松砂石占35%、岩石占40%、坚土占15%、水田占10%。
4、施工段内汽车平均运距12千米，平均人力运距0.5千米。
第二章线路复测
1、线路方向
该工程新建线路全长13.97+2×10.76KM，其中新建单回段线路长13.97KM；双回段线路长10.76KM（双回铁塔两侧均需挂线）。
2、桩位复测
（1）破土动工前，必须对线路进行桩位复测，依据设计图纸校核直线、转角、档距、高程、交叉跨越等，并作好详细复测记录。
复测结果与设计图纸相符或误差在规定范围内方可进行施工。
（2）复测时，应根据杆塔位的中心桩位置钉出必要的辅助桩。
施工中若中心桩无法保留，应留置辅助桩并作好详细记录，以便后续施工恢复杆塔位中心桩。
（3）如出现与设计图纸不符或超过允许值，应及时报监理部门，由监理部门会同甲方及设计工代处理，严禁擅自处理。
3、质量要求
（1）以设计堪测订立的两个相邻直线桩为基准，横线路方向偏差不大于50mm；
（2）采用经纬仪复测两相邻杆塔中心桩顺线路偏差不大于设计档距的1%；
（3）转角桩角度值，用方向法复测时对设计值偏差大于1/30//。
第三章基础施工
一、基坑开挖的注意事项
（1）要熟悉被开挖基坑的施工图及施工技术手册，了解基坑的要求及基坑尺寸。
（2）杆塔基础的坑深，应以设计图纸规定的施工基面为基准，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩地面为基准。
施工基面是设计规定的应严格按设计要求执行，施工基面用以确定基础坑深，保证导线对地距离。
不论杆塔位有无基面下降，基础位于山坡时，基础对边坡的距离应满足要求。
基础附近有陡坎时，陡坎距基础的距离应满足要求。
若不能达到要求时应及时上报。
（3）基坑开挖施工时，要保护好分坑时所定的辅助桩，特别是中心桩、辅助中心桩。
如在基坑开挖施工中，原定桩受到干扰，应移至不受干扰位置，并增定辅助桩，以便恢复原桩。
（4）对转角塔、终端塔等，基坑开挖时应认真核对方位和高差，防止挖错。
（5）如有降基面的，应先降基面再分坑和开挖；如有位移要求的，按位移后的中心桩来分坑和开挖。
（6）易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟，防止塌坑及影响基础的施工，保证基础施工安全。
（7）挖坑时如发现地基土质与原设计不符或发现天然孔洞、古墓。
管道等，应立即停工及时通知设计及有关单位研究处理，不能盲目施工。
（8）基础开挖遇有地下水时，应准备抽水设备及挡土板。
土质较好不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当的安全坡度，弃土应堆放在离坑口2米以外处，并堆放在不引起滑坡的地方。
（9）在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，沟底面应平整。
沟深不得小于规定值，并应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物。
二、基础开挖的质量要求
（1）各种类型基础的坑深必须符合设计要求和送电线路施工及验收规范的规定。
（2）转角塔、终端塔等的各塔腿的坑深若不一致，坑深检查时必须核对设计的基础型号及上拔腿和下压腿的位置，应分别与设计值相比较操平，严防混淆不清。
（3）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm、-50mm，坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。
（4）杆塔基础坑深与设计坑深偏差在+100mm以上时，应按以下规定处理：
铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
三、杆塔基础分坑测量
1、在线路复测与设计相符后方可进行分坑。
2、分坑时，应仔细对照基础配置表，杆塔位明细表和本施工手册给定的基础根开值等，并复测施工基面，如有不符，应及时核查清楚，并报技术负责人校核处理。
3、分坑时，若施工基面按设计降基后，仍不能满足基础要求，应会同现场负责人，甲方及设计工代协商解决。
4、基础开挖后必须核实地质情况，若发现与《基础配置表》中不符时，由设计施工酌情处理。
5、杆塔基坑的深度，应以施工基面为起算面。
6、塔位所降基面均以杆塔位桩顶面开始计算，现场无桩应以中心的地面开始计算。
7、耐张转角塔分坑时，中心桩位移值详见《杆塔位明细表》。
位移值为正值时，向转角分角线内侧方向移动。
8、基坑分坑尺寸见《基础找正数据表》。
（一）四腿塔的分坑测量
1．正方形基础分坑
如图所示，塔位中心桩0点距坑中心及远角点、近角点的距离E0、E1、E2按下式计算，斜柱式基础在进行分坑计算时应考滤立柱倾斜角度，在此不作计算。
E0=x/2/sin45O=√2x/2
E1=（x+a）/2/sin45O=√2（x+a）/2
E2=（x-a）/2/sin45O=√2（x-a）/2
式中x——基础根开；a——坑口边长。
分坑时，在塔位中心桩0点设测站，安置仪器。
经纬仪前视或后视相邻杆塔位中心桩，水平度盘对0O，然后仪器转45O角，在此方向线上定出辅助桩A、C。
仪器继续转至135O，在定出辅助桩B及D。
正方形基础分坑图
以塔位中心桩0点为零点，在OA方向线上量水平距离E1、E2得1、2两点。
取2a尺长，尺两端分别于1、2点重合，在尺中部a处拉紧即勾出点3，折向另一侧得点4。
点1、4、2、3的连线为所要求的坑口位置。
同理，以中心桩0为零点，在OB、OC、OD方向线上定出E1、E2点，可按上述方法勾划出另外三个坑位。
（二）转角塔分坑测量
如图所示，转角塔设在线路转角的地方。
由于线路改变了方向，形成角度，分坑时必须找出转角杆塔的横担方向，即线路转角处内角平分线方向。
转角杆塔考虑横担的宽度时，杆塔位中心桩需在内角平分线方向上位移一段距离，设计有要求时位移距离以设计规定值为准。
转角杆塔内角平分线方向图
因此，转角杆塔分坑时，必须找出线路转角处内角平分线方向。
根据杆塔型计算出的位移距离，在内角平分线方向，由原桩起量取位移距离，定出位移桩。
然后以位移桩作为塔位中心桩，安置仪器。
以内角平分线为基准线，转角杆在基准线上进行分坑，转角塔则以基准线为准，按正方形基础的分坑方法进行分坑。
如图所示为转角杆塔分坑图。
a——线路转角；O——线路转角桩；O1——位移桩，即杆塔位中心桩；s——位移距离
四、一般土坑开挖
开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基面及基面附近的浮石等杂物清理干净，按放样的位置开挖。
挖掘土方应自上而下进行，如坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近作业。
向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，且不得在坑内休息。
基础开挖总体要求
1.在基础开挖施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工弃土严格按设计要求进行处理。
2.基础开挖应保留塔位中心桩，如果不能保留应将塔位中心桩引出。
3.基础开挖后若发现塔位及保坎地质情况与《基础配置表》中所述地质条件不符，或发现坑底有裂缝或架空现象,应及时上报项目部，会同监理、设计共同处理。
4.位于陡坡（山坡坡度大于15°）的清场土和基坑开挖,严禁就地向塔位下方弃土，应将弃土运到不危及塔位安全和稳定的地方，以防止弃土冲毁塔位下坡方向地形和地貌及植被而危及塔基安全和稳定。
5.位于"强风化泥岩"的塔位，应尽量缩短基坑完成后与开始浇筑基础之间的时间，并要求基坑开挖不准一次挖到设计深度（一般应预留300mm左右，在浇筑基础前才挖至设计深度。
不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。
坡度的大小与土质特性。
地下水位、挖掘深度等因素有关，一般可参照下表预留。
土壤分类
砂土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
坡度（宽：
深）
1：
0.75
1：
0.5
1：
0.3
1：
0.15
开挖过程中必须随时注意土壤的情况，发现土壤的湿度较大或土质松散时，要采取措施，可以将边坡坡度加大，或对坑壁加以支撑。
主基础的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑底的四角要在一个水平面上并呈直角形。
如在雨季或基坑可能积水，应加遮盖且在坑口周围修筑排水沟，以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。
基坑如为膨胀土或积水坑，开挖后不能立即进行下道工施工时，坑底应暂留300mm，等到进行下道工序施工前，再开挖整平，使基坑底面少受自然气候的影响，也不致超深。
五、水坑开挖
泥水坑的开挖，主要是看地下水位的高低、渗水快慢、渗水量大小而定。
对渗水量小的坑（如水稻田），可采用人工掏水的方法，边掏水，边挖掘，挖出的泥水应远离坑口放置，以减轻对坑壁的压力，避免坍方。
对渗水速度较快的水坑，应采用机动水泵抽水，每挖一层土先将坑内的一角挖一个槽，使水流入槽内，以便抽水，抽出的水使之流向远处，以免发生水倒流入坑内。
此时坑壁要多放坡，挖出的土要离坑口远些。
边抽水边挖，直至设计深度，并立即铺垫干石及砂浆垫层或安装底盘。
如基坑处于厚淤泥层，一般采用阶梯式大开挖，即四周坑壁挖成阶梯状，如地下水位较高，应用抽水泵抽水，同时在坑壁四周用草袋盛土或用黄砂挡住淤泥，不使下塌。
较大较深的水坑，在施工时应选用适当的机动水泵抽水当坑深超过1.5m时，必须用板桩支挡坑壁，板桩可以用木板或钢板制作，打桩时应垫上木头，以防打裂或变形，要随时往意板桩下沉是否垂直，横档是否水平。
挖掘过程中要注意板桩有无变形及断裂现象，如发现要及时更换。
开挖淤泥坑方法相似。
地下水较大的水坑开挖后，应采取措施隔离地下水，常用的方法有在底层铺以干石灌浆垫层，然后在垫层上支模浇制混凝土，也有在基坑内放一个比基础底部外形尺寸大的塑料袋，在袋内浇制混凝土。
无论采用哪种方法，操作上都要紧密衔接，互相配合，速度要快。
地下水较大的水坑，开挖时，四壁的支撑也可用铁沉箱或混凝土护筒。
铁沉箱是用厚3～4mm的钢板焊成比基础底阶大100～400mm的四方框作为护壁，沿四壁挖掘时，铁沉箱会靠自重下沉，基础完成后，铁沉箱可以回收。
混凝土护筒和铁沉箱一样，可以先预制好，但混凝土护筒回收比较困难，一般不回收。
六、岩石基坑开挖
岩石基坑的开挖主要是开挖基础面和基础坑，本工程不能采用爆破的方法施工，如确需少量爆破作业时应找相关部门批准，并由具有爆破作业合格证的技工担任。
七、基础的操平找正
基础的操平找正是一项比较复杂而细致的工作。
如果方法不当或操作错误，将会给后面的工作造成一定的困难，甚至造成基础位移。
组立杆塔困难等严重的质量事故，所以操作人员必须过细地进行工作，精心施工以确保工程质量。
本工程仅采用混凝土杆基础、铁塔地脚螺栓混凝土现浇基础。
（一）本工程地脚螺栓基础操平找正方法基本相同，等根开基础用的是地脚螺栓内对角线找正，如下图（a）、（b）所示。
操平找正方法及步骤基本相同。
1．底盘模板找正
（1）安置仪器于塔位中心桩0点，在与线路中心线成45O角、135O角的方向，分别钉出四个水平桩A、B、C、D。
水平桩顶部要求高出地脚螺栓5～10cm。
（2）对四个基础坑按混凝土杆基础坑的操平方法进行操平。
但基础坑深度误差超过+100mm时，其超深部分以铺石灌浆处理，并将四坑基础中心位置找出。
（3）如图所示，将底盘模板放人基坑内、对成正方并且固定。
在模板四边中点各钉一小钉，用线绳拉成十字，十字交点为底盘模板的中心位置。
（4）将四个水平桩顶的小钉，用细铁线A与B、C与D分别相连，并拉紧固定。
（5）用钢尺从水平桩上两条铁线的交点（即塔位中心桩O点）起，沿铁线量至坑口中心距离EO=√2x/2并画一作找正用的标记。
（6）底盘模板找正时，在标记处悬吊垂球，移动和调整底盘模板，使中心对准垂球尖，并使底盘模板的对角线与铁线的方向一致。
多阶梯的模板找正方法相同。
2．立柱摸板找正
（1）调整立柱模板下口的中心位置，使之与底盘模板中心相重合，并用撑木固定。
（2）找正立柱模板上口位置同底盘模板找正基本相同。
找正时调整撑木，迫使上口中心与垂球尖端重合，并使上口对角线与铁线方向一致。
（3）模板安装完后应检查立柱模板的垂直度，井检查四个基础立柱模板上口中心的相互距离。
对角线距离及基础顶面高差等项，使它们与规定的数据相符合。
（4）地质较好时，可不用底模，将阶梯或立柱用垫块支承，找正方法相同。
3．地脚螺栓找正
地脚螺栓找正大多采用小样板法找正。
如图所示，小样板是用两条木板，按地脚螺栓的规格，基础主柱对角线以及地脚螺栓相互间的距离d，对角线距离D作成的样板。
利用小样板进行地脚螺栓找正的步骤如下：
（1）将地脚螺栓套人小样板内，并放在立柱模板上。
检查并校正，使水平桩上两铁线相交点与塔位中心桩上小钉在同一铅垂线上。
（2）以两铁线的相交点为零点，用钢尺在OA铁线上量距离EO+D/2、EO-D/2（D为地脚螺栓对角线距离），得1、2两点。
（3）找正时，使对角线上两地脚螺栓中心分别与1，2点在一铅垂线上。
再调整3、4螺栓，使3到2、4到1地脚螺栓距离都等于d。
按以上办法找正另外三个小样板上地脚螺栓的位置。
（4）地脚螺栓找正完后，对四个主柱的小样板操平，力求在同一平面上。
然后用钢尺测量，使各个基础地脚螺栓相互间的距离、四个基础地脚螺栓相互间的距离和各个地脚螺栓的位置都符合设计要求，再把四个小样板固定在立柱模板上。
（5）小样板固定后，按基础立柱标高测出基础面应在的位置，并作记号。
然后按此记号适当调整各地脚螺栓，露出基础面的长度不能小于设计要求，并使它们处于同一高度。
如果设计的转角塔等有内角基础面抬高的要求时，其坑底标高、基础面及地脚螺栓相应要抬高。
关于基础的操平找正，应严格达到准确无误。
但是，实际操作时，由于各方面因素的影响，不可能达到十分准确。
所以在不影响工程质量的前提下，在规范中定出了允许误差值。
下表中列出了整基铁塔基础尺寸允许误差值，施工时应按要求执行。
4.整基基础尺寸施工允许偏差
项目
地脚螺栓式
主角钢插入式
高塔基础
直线
转角
直线
转角
整基基础中心与中心桩的位移（mm）
横线路方向
30
30
30
30
30
顺线路方向
30
30
基础根开及对角线尺寸
±2‰
±1‰
±0.7‰
基础顶面或主角钢操平印记间相对高差（mm）
5
5
5
整基基础扭转（/）
10
10
5
注：
1.转角塔基础的横线路方向是指内角平分线方向，顺线路方向是指转角平分线方向。
2.基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线之间的水平距离。
3.相对高差是指抹面后的相对高差，转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受5mm的限制。
4.高低腿基础顶面标高差是指与设计标高之比。
5.高塔是指按大跨越设计，塔高在80m以上的铁塔。
八.现浇混凝土基础施工
（一）施工准备
（1）施工人员要熟悉施工图纸及施工技术手册。
（2）复核基础坑根开、对角线。
坑深等尺寸是否正确。
坑底应分别按设计值操平。
对转角塔、终端塔其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一个预偏值采用正面根开的3‰~9‰。
（3）按基础的几何中心线放置基础钢筋和模板。
（4）严格按照混凝土配合比设计报告,控制基础材料用量。
（5）水泥的品种与标号应符合施工设计要求，在施工现场要保管好，要防止水泥吸收水分变硬而使度降低。
（6）要准备合格的水，水量要充足。
（7）所选用的砂、石料应符合施工技术手册规定的求。
（8）基础使用的钢筋，在施工前必须按施工图纸或施工手册核对其品种、规格、数量。
凡有弯曲变形的钢筋，在使用前要校正。
（9）按基础外形尺寸准备好所需规格足够数量的钢模板及其附件。
根据规定，现场浇筑混凝土应采用机械捣固，故不论机械搅拌还是人工搅拌，振捣器都是必备的，线路基础浇一般采用插入式振捣器。
采用机械搅拌时可根据施工条件选用不同容积、不同动力的搅拌机；采用人工搅拌时，应准备好铁板、搅拌锹等。
根据工艺要求准备好量具（如台称、定量料斗等），还应准备必要的检测器具。
（二）钢筋的配置
钢筋混凝土的钢筋笼的配制和绑孔应注意：
（1）要熟悉基础钢筋结构图。
（2）按材料表详细核对钢筋的品种、规格、数量、尺寸，确保其杆合设计规定，并检查钢筋的加工质量是否合于要求，钢筋表面应清洁，如有浮锈、油污，应清除干净。
（3）在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。
（4）基础钢筋笼的绑扎或点焊可以在坑外或坑内进行。
坑外绑扎是在基坑附近地面上，按图纸将主筋和箍筋绑扎成整体，然后吊人坑内就位。
坑内绑扎因是散件组扎，不需吊装设备，施工较方便，但不适用于有地下水涌出的基础坑。
（5）钢筋绑扎顺序，一般是先把长钢筋就位，再套上箍筋，初步绑成骨架，再把钢筋配齐，最后完成各个绑扎点。
绑扎常用18～22号铁线。
基础底座钢筋与立柱钢筋连接处的绑扎要注意，立柱的部分主筋有一端成90O弯钩叫插筋，用于与底座的横向主筋相固定，绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝土时将插筋移动，否则会造成立柱轴线位移。
（6）在构件受拉区内，主筋接头应错开布置，同断面内钢筋接头的面积应不大于总面积的25％。
错开布置时，钢筋接头间的距离应大于接头的搭接长度。
（7）箍筋未端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。
（8）柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，四角部位钢筋的弯钩应与模板成45O，中间钢筋的弯钩与模板在90O。
（9）钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋类别、根数、直径和间距应符合图纸设计，切不可有差错。
（10）钢筋的接头，用绑扎法绑接钢筋，至少要绑三处，其搭接长度为直径为16mm和以上时为45d（d为直径），直径为12mm及以下时为30d。
（11）钢筋绑扎及焊接的质量要求为：
1）绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊；
2）钢筋绑扎位置的允许偏差为①主筋问距及每排主筋间距误差为±5mm；②箍筋间距误差为绑扎±20mm，焊接±10mm。
（三）模板的支立
混凝土基础的成型，除掏挖基础及桩基础外，是按设计的要求支立模板来保证的。
模板既要保证混凝土基础的形状尺寸位置，又要承受混凝土的侧压力或重量。
本次工程使用的模板为钢模板，附件包括脚手架、撑木等用以固定模板。
基础模板的支立应先按基础尺寸准确定出模盒位置，在底阶的四角挖小坑，其大小应刚好能放置预制好的混凝土块，将四个面的钢模板竖立在混凝土块上，模板间应连接牢固。
对于土质条件较好。
且不塌方的基础坑，为了减少土方的开挖量和模板用量，一般底层台阶可不立模，利用基坑壁作模板，此时基坑底面尺寸应略大于设计值，以保证钢筋保护层厚度，用作模板的坑壁应修平。
对于泥水坑等弱土层，坑底应铺设垫层，以防模板变形下沉，底层台阶应立模板。
立柱的模板可用混凝土垫块支撑组立，也可采用悬吊法，将槽钢或角钢作成井字形架，担放在基坑口立柱模板置，再将钢模板悬吊于其上，由上向下组装。
台阶的上平面一般不设置模板，只需在浇注结合面时，充分振捣密实后，稍停一段时间，使结合面不跑浆，并及时将台阶面抹平，以保证质量。
基础的台阶和立柱断面较大时，模板的支立，在基坑底面四角放置4个混凝土垫块，垫块上放置用边模组成的四方框架，边模上立底层台阶的模盒，然后在底层模板四角设置角钢支架，支立上层模盒。
在上层模盒模板的对边设置角钢横档，支立立柱模盒，第二层台阶模盒只有四角支撑，强度要保证，为防止模板下沉和变形，可在模板下设置垂直顶撑，可用角钢或钢管打入坑底或用预制混凝土构件支撑，浇注混凝土后均不能取出。
模板安装完毕后，再次核对各部尺寸、空间位置、高差、立柱倾斜等数据，必须保证在允许误差范围内。
为防止混凝土浇注和捣固过程中模板变形或移位，在模板与坑壁间应采用钢管或圆木等支撑。
支撑间距为1m左右，立柱较长或坑壁土质松软时，应沿支撑点在坑壁上设长垫板；在立柱模板上加钢管或槽钢框架。
支撑应支得牢固，在四边对称布置，数量要合适。
（四）地脚螺栓的安装
地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合设计要求后方准安装。
对于转角塔、终端塔的受压腿和上拔腿，地脚螺栓规格不同，安装时必须核对方位，不准装错。
地脚螺栓的安装是先将丝扣部分穿人地脚螺栓安装样板孔内，用螺帽固定，用人力或用起吊设备置人立于钢筋笼内，绑扎固定牢靠，使基础钢筋与地脚螺栓形成整体，调整根开及对角线符合要求后，将样板固定在立柱模板上。
地脚螺栓露出立柱顶面的高度，在操平模板后检查，应符合规定值。
露出的部位在浇制前应涂黄油并用牛皮纸包裹，防止锈蚀或沾上水泥砂浆，不好装拆螺帽。
（五）模板安装的注意事项
（1）模板组立支撑后应符合规定尺寸，模板应垂直，立柱应不倾斜，连接模板的附件要装齐、装紧。
（2）模板安装后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重。
地脚螺栓的各部尺寸，要保证符合设计要求。
（3）立柱每隔1m应作好支撑，支撑要牢固，浇注时不能在支撑上走动。
（4）钢筋与模板之间应有一定的保护层距离，底板的钢筋应垫起一定高度。
（5）如立柱较长、振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。
（6）钢模板应刷净粘附物且无变形，在浇注混凝土前，应涂刷一层脱模剂。
脱模剂一般用废机油加柴油混合而成。
但在组装模板时要防止脱模剂碰到钢筋上。
（六）基础的浇注
1.混凝土的搅拌
混凝土浇灌前，应按配合比将混凝土材料混合搅拌均匀至合于要求，这个过程称为混凝土搅拌。
本次工程采用两种方法：
①人工搅拌；②机械搅拌。
人工搅拌是用平锹在1.2m*2.4m铁板（称为拌板）上拌合混凝土。
搅拌时将拌板三面略垫高些，先将砂子倒在拌板的一头，再把水泥倒在砂子上翻拌2～3次，使砂子与水泥拌合，均匀后加水，继续翻拌，拌匀后即可投入石，再均匀搅拌2～4次，直到石子与灰浆全部调匀，坍落度检验合格，塌落度适当，即可浇灌。
机械搅拌是采用电动混凝土搅拌机搅拌。
在使用搅拌机前，应先将滚桶内浮渣清除干净，然后启动机器待其转动正常后，才能往里投料，投料顺序为：
先投入砂，再是水泥、石，最后加水。
搅拌时间要适当，一般容量为0．25～0．4m3的搅拌机，最短搅拌时间约为2min（自全部材料装人搅拌机算起，到开始卸料时止）。
搅拌时间过短，拌和不好会出夹生料；搅拌时间过长，会产生离析现象。
搅拌机使用完毕，或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗几遍，才能停转，以防剩余混凝土在机内结块。
2.浇灌混凝土
（1）搅拌好合格的混凝土后，应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐延人四周。
（2）混凝土倾倒人模盒内，其自由倾落高度应不超过2m，超过2m时应沿溜管、斜槽或串筒中落下，以防离析。
（3）混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度为200mm，捣固应采用机械振捣器。
捣固时要注意模板的狭窄处和边角处，各部位均应振捣到，直至混凝土表面呈现水泥浆状和不再沉落为度。
机械振捣不可过度，否则会出现混凝土离析现
升级会员 