新型干法生产线的设备润滑管理.docx

新型干法生产线的设备润滑管理.docx

《新型干法生产线的设备润滑管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型干法生产线的设备润滑管理.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

新型干法生产线的设备润滑管理

新型干法生产线的设备润滑管理

　　新型干法水泥厂设备的润滑涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节，是一项系统工程。

做好设备的润滑及润滑管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。

加强设备润滑管理，保证设备正常运转，节约能源，减少维修费用，延长设备使用寿命，是提高企业经济效益的重要途径。

　　1设备的润滑特点及润滑油品的选用要求

　　水泥生产设备具有大型化、高载荷、液力传动使用较多的特点。

选用润滑油品时应视其速度、载荷、摩擦副形式、工作环境而定。

　　润滑油品分润滑脂、润滑油和固体润滑剂三类。

就新型干法厂设备而言设备的机型较多，运转速度和载荷各不相同．使用的润滑油品的种类和标号也各不相同。

润滑油品的选用可按照设备说明书中规定的种类和标号结合生产实际情况进行。

干油润滑基本使用锂基脂，只有特殊要求的地方使用特种润滑脂；稀油润滑以满足齿轮传动润滑的齿轮油为主，其他润滑点也尽量选择齿轮油润滑；对于回转窑轮带垫板等有较高润滑要求的润滑点，应使用具有抗高温、耐磨性质的固体润滑剂。

这样就减少工厂用油品种，既便于润滑油品的管理又节约了成本。

　　就我公司而言：

皮带机滚筒轴承，提升机头、尾轮轴承等装置，载荷不大，运动速度不高选择人工添加锂基润滑脂的方式直接对其进行润滑。

回转窑减速机、立磨减速机、水泥磨减速机等装置载荷巨大、速度较高，润滑方式上采用了集中润滑、油浴润滑等方式。

润滑油选用了中国石油和美孚公司生产的极压工业齿轮油。

圆形堆取料机、矩形堆取料机、立磨拉紧杆、辊压机碾压装置等都用到了液压机械，对液压机械来说，液压油既是传递动力的介质又是液压机械金属部分的润滑剂，根据现场工况，选用了HM级液压油。

　　2润滑油品的选购与保管

　　选购润滑油时。

要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的黏度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。

根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明，在考虑综合经济效益，且能达到润滑要求，有利于管理的原则下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低购置保管费用。

但进口设备的关键重要部位尽量使用进口润滑油，以提高润滑性能，降低能源消耗，延长设备的使用寿命，其他部位可使用国产润滑油，以降低运转成本。

　　润滑油品的储存和保管对润滑油品的性能也有重要影响。

　　应从以下几点入手：

（1）建立专门的库房存放润滑油品。

（2）库房要保持干燥、并严防水分混入油中，以防油品乳化变质。

　　（3）库房要保持清洁，容器口盖严密。

　　（4）在储运时倒装或收发油品时．应保持容器和加注容器清洁。

　　（5）润滑油进厂后．尤其是重要设备和关键设备用润滑油品．须复检其主要理化指标。

　　（6）润滑油品在存放保管时，必须把不同种类和不同牌号油、脂分开，并应有明显的标志。

　　3设备润滑的日常管理

　　3.1应建立切实可行的润滑管理的组织机构，配备各级润滑管理人员，制定合理的润滑管理制度，各级人员都应有明确的职责

（1）工厂级专职润滑管理人员的职责

　　组织好工厂润滑油品的供、储、用的管理全过程；应开展润滑管理方面的调查，积累润滑技术文件资料；解决从制定油料和擦拭材料的需用量计划、油品质量检验、代用和掺配直到保管发放中遇到的问题，满足生产车间设备正常运转的需要：

探讨及制订机型单机耗油标准和换油周期，按实际定额用油、换油。

防止浪费，同时采取节油治漏措施：

制订油品报废标准，加强废油回收再生利用：

组织培训班，经常帮助专业管理及化验人员、巡检工、维修工提高润滑管理专业知识，掌握润滑规程，正确地润滑保养设备；编制油品化验计划，对未到换油周期的润滑油脂按规定抽样化验，根据分析化验结果研究制定合理的设备清洗换油周期和添油周期：

编制和制作设备润滑图表卡片，表中必须明确“润滑五定”管理内容，标记简单醒目，以颜色及号码代表油名，以图形代表加油周期，色彩鲜明，图表必须装在设备最明显的地方。

（2）车间级润滑管理人员的职责

　　车间级润滑管理人员设备主管负责本制造部的设备润滑管理工作，贯彻执行厂部制定设备润滑管理的规章制度和方法；调查实施管理的设备，从设计到生产运转的润滑及漏油状况；了解清洗、滤油、添油的需要，以及机械设备的使用和清洗；组织人员用清洗滤油机对所有储油箱进行定期清洗换油，保持油箱中润滑油清洁、油量及润滑系统供油通畅；保证本部门的巡检工有合适的加油工具和加油设备，润滑装置齐全：

及时解决设备润滑系统存在的问题，补充、更换缺损的润滑元件．改进润滑装置和注油方法，协助工厂级润滑管理人员试用新型油品进行油品换代，提高润滑效果及其可靠性。

　　（3）巡检工的职责

　　熟练掌握设备的润滑部位，用油种类，数量，并按设备维护保养规程、润滑标准书、设备润滑图表和《润滑油品添加机更换规定》要求及时加油、注油；保持油标、压力表、温度计清洁透明，如有损坏，及时沟通修理更换：

经常检查设备润滑点的油位及润滑情况。

润滑油量不足要及时补充，杜绝因缺油而发生的设备事故，保证设备正常运行；做好设备润滑部位的清洁工作，使其更好的散热。

要经常保持油路畅通；如遇润滑装置有损坏，不齐全或油路不通，加不进油等，要及时向车间报告，以免发生事故；在车间的安排下，定期对设备进行清洗加油；做好废油回收工作。

凡检修换油或放油一定用油盆或油桶接好，不要洒在楼板上，污染环境．腐蚀基础，回收的废油不要与新油放在一起。

　　3.2严格执行润滑油过滤制度

　　因为进厂合格的润滑油在应用到设备润滑部位前，一般都要经过几次容器的倒换和位置移动，每倒换一次容器或移动位置都应进行一次过滤，以杜绝杂质的二次污染。

　　3.3切实做好润滑油品的状态监测

　　采用现场抽样化验的方法做好设备润滑油品的状态监测，及时掌握油品的使用情况，彻底改变按周期换油的做法，真正做到节能降耗。

　　3.4液压和大型润滑设备的治漏

　　对液压和大型润滑设备漏油的治理也是液压和大型润滑设备能够正常运行的一个很重要的组成部分，具体内容如下：

对漏油设备要作详细调查，对漏油部位和原因进行登记，并及时做出相应的处理方案，及时处理．以防止漏油事故的进一步扩大或因漏油而引发其它的事故发生；如发现有经常漏油的地方，就应该进行深入细致的调查，找出原因，对不合理的地方或方式进行改正，以减少漏油事故的发生；同时根据漏油的严重程度，编制液压、润滑设备的治漏计划表．并作出具体实施治漏方案和施工图。

　　3.5设备润滑故障管理

　　在全面掌握设备润滑状况的基础上，根据设备润滑故障发生规律，通过仪器对设备润滑信息的采集和分析，全面透彻了解设备润滑故障产生原因，使设备润滑故障得到及时有效的控制，并在恰当时间采取合理措施，最终得到正确处理，确保设备安全运行。

　　3.6主动维护

　　液压和润滑系统的维护由过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即在发生故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免恶性事故的发生。

　　3.7对人员的培训

　　对应用的新设备、新产品及时编制各项规章制度及培训材料，及时对操作工、润滑工、维修工进行培训，使其能够更快更好的投入运行。

同时，对原来所编制的教材进行不断的更新和修改，使其更适应现场设备。

并对操作工、润滑工维修工进行定期和不定期培训、考试，提高操作工、润滑工、维修工技术水平，创造一个学习技术的良好环境，为设备更好的顺利运行提供有利的技术支持和维修技术水平。

　　3.8环境的保护

　　制定严格的废油回收定额，不得随意丢弃或烧掉，以减少对环境的污染，同时也节约了能源，而且还充分利用了资源。

设备清洗换油时所应用清洗剂均为水质清洗剂、且清洗油用过后回收，经沉淀过滤后重复使用，不但减少了对环境的污染，而且节约了能源。

　　总之，水泥厂设备润滑管理是一项复杂的系统工程．如何把润滑管理从油的种类、采购、保管、使用、加换油等方面做好，还需不断探索研究，为用好、管好设备积累经验，使设备润滑管理工作更加完善

浅谈如何加强水泥厂设备的润滑维护保养

∙摘要:

    我们选择一家水泥行业的小企业为例：

龙潭水泥有限公司，来和大家探讨如何加强设备维护保养的问题。

在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。

提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，管理上水平提供了保障。

      强化基础，确立标准，建立机制  

　　设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。

在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：

设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。

以设备运转率为重点，确立了五项考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。

把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月份考核。

考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。

这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

     管理日常化，维护保养经常化  

　　在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

　　第一、以责任区形式开展“包机组活动”。

依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，成立了由 “机、电、仪、操”人员组成的包机小组。

开展了以“包一、二级保养”、“包巡检”、“包治漏”、“包隐患整改”、“包管理”的“五包”为内容的包机组活动。

由于包机组职责清晰，标准明确，做到了一、二级保养和小事不出包机组。

　　第二、开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。

设备故障率的高低是反映设备技术素质好坏的重要指标，也反映了设备维护保养的质量。

因此，我们在烧成、制成、原料、电仪车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、有经验的维修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。

同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。

负责全公司各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，取得了较好的效果，有效的改善了设备技术状况。

　　第三、抓“三级四检”降低设备故障。

　　“三级”是公司、车间、班组对设备的三级检查。

四检是公司机动部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。

在“三级四检”中，机动部的专业管理人员每天到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。

设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。

用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。

　　第四、抓好设备润滑的“五定”、“三过滤”。

　　润滑是设备维护保养重要手段。

在设备的润滑中我们主要抓了三点：

一是细化职责和制定润滑标准，做到“五定”，即：

定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。

使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到了点点有人管，事事有专责；二是，在设备集中的地方设立了四个润滑站，配备和完善了润滑工具。

润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定了考核制度。

由于三个方面落到实处，多年来公司没有发生过因油质、油品、润滑不良所引起的设备润滑设备事故。

　　第五、严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。

　　为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。

五交是：

交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。

“三不交”是：

遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。

原料车间破碎机、皮带岗位，制成车间的包装、烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位，由于工况差、粉尘大，设备的保养和卫生工作量大，交班时设备的保养就得一个多小时，岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

　　强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果  

　　在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

　　强化“人本”管理。

更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障  

　　企业管理五要素中人是关键要素。

只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。

因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。

在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。

使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展 “查、摆、找”和“整、治、升”活动。

抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。

我们以车间为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。

同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。

采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

　　在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。

我公司各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，车间各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。

正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。

润滑剂的简易鉴别方法

∙摘要:

正确的使用润滑剂，鉴别其优劣，几年经验积累有如下几点仅供大家参考：

 一、润滑油；

1、水分的检查；

（1）、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分；

（2）、在试管内注入约一多半的润滑油，加热至100～120℃ 左右，如有响声、并有气泡出现或管壁凝结有水珠，说明有水分；

（3）、把无结晶水的白色粉末状的硫酸铜放入装有润滑油的试管中，若硫酸铜变成蓝色并沉淀于底部，说明润滑油中含水。

2、粒度的检查；

（1）、在一块置于水平的干净玻璃片上，分别滴上一滴待检查的润滑油和标准质量的润滑油，然后将玻璃片倾斜，比较两种润滑油流下的速度和距离，流速大、距离远，说明黏度较低，反之黏度则高。

（2）、将待检查的润滑油和标准质量的润滑油分别装在两支试管中，油面在试管口5㎜以下，把试管口封住，将两试管同时倒置，观察气泡上升的速度，若被检润滑油比标准润滑油气泡上升的速度快，说明该油的黏度比标准油的黏度低，反之则高。

3、润滑性能的鉴别；将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉，说明该油有较好的润滑性能，若感觉发涩，说明润滑性能已劣化。

4、机械杂质的检查；将润滑油用汽油稀释过滤，观察过滤出的杂质。

二、润滑脂； 

1、皂基的鉴别；把润滑脂涂抹在铜片上，然后放入热水中，如果润滑脂和水不起作用，水不变色，未发生乳化，说明是钙基脂或锂基脂、钡基脂；若润滑脂很快溶于水，变成牛奶状半透明的乳白色溶液，则是钠基脂；润滑脂虽然溶于水，但很缓慢又完全，说明是钙钠基脂。

2、纤维网络结构破坏性的鉴别；把涂有润滑脂的铜片放入装有水的试管中并不断转动，若没有油质分离出来，表明润滑脂的组织结构正常，如果有油珠浮上水面，说明该润滑脂的纤维网络结构已破坏，失去了附着性，不能继续使用。

究其原因主要是保管不善、经受振动、存放过久等。

3、机械杂质的检查；用手指取少量润滑脂进行捻压，通过感觉判断有无杂质；把润滑脂涂在透明的玻璃板上，涂层厚度约为0.5㎜，可在光亮处观察有无机械杂质。

润滑油是设备的血液，正确的使用对延长设备的使用寿命至关重要

脉喷袋除尘器在烘干机上的应用

摘要:

　　烘干机废气的特性黏土、铁粉、煤、矿（钢）渣等是水泥生产中常需烘干的物料，不同的物料烘干过程中产生的废气特性有所不同，但一般都具有如下特性：

①废气中湿气含量大，且波动范围大，含水量在15%以上，较高的含水率导致粉尘颗粒的黏附力强，不易清灰。

②露点温度高，可达60℃左右，在水泥厂烘干系统间歇运行的工况下极易结露。

③烘干机出口含尘气体浓度较高，超过50g/m3，烘黏土时往往超过100g/Nm3，矿（钢）渣等粉尘颗粒对除尘器本体及滤袋有很强的磨损性。

④废气往往有一定的腐蚀性，不仅对除尘器本体有害，对滤袋也有破坏性。

⑤正常情况下废气温度在100℃～120℃；在不正常情况下，温度远高于120℃，甚至可达到160℃～200℃。

　　烘干机袋除尘器现状1990年开发的反吹清灰袋除尘器是目前水泥厂使用最多的烘干机除尘器，选用憎水处理的玻纤材料作为滤料，采用内过滤方式。

其工作原理为：

含尘烟气由除尘器上部进入进气室，部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余粉尘颗粒随烟气通过各进气支管进入进气室，均匀地通过上花板涌入滤袋，大量粉尘滞留在滤袋内，部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗。

净化后的气体通过排气阀排出。

当滤袋内表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，除尘器的运行阻力增至一定值，由控制系统启动反吹风机，进行分室清灰过程，鼓入空气改变滤袋内外的压力差，滤袋由膨胀至缩瘪，清除滤袋内表面附着的粉尘层，从而使除尘器恢复正常运行，落下的粉尘经锁风排灰阀进入输送机排出。

　　反吹式烘干机除尘器设计性能指标为：

过滤风速≤0.5m/min，出口排放浓度≤100mg/Nm3，设备阻力≤1700Pa.自2005年1月1日开始实施《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）后，将水泥厂的粉尘排放浓度限制在≤50mg/Nm3以内。

反吹式烘干机除尘器除排放浓度不能达标外，其他不足之处具体表现为：

①清灰动能不足，限制了许多优质滤料的使用，只能选用玻纤布滤料，过滤风速低、体积大、钢耗高。

②进气方式及过滤方式的制约，很难将废气负荷均匀分配到各袋室，不能处理高浓度粉尘的废气，清灰动能分布不均，导致设备阻力大，滤袋寿命短。

③反吹清灰带入大量冷空气，加剧了设备结露。

④滤袋采用捆扎安装方式，滤袋容易产生磨损，且在捆扎安装部位灰尘容易穿过。

⑤内滤方式导致硬度大的粉尘颗粒对袋口磨损严重，降低滤袋寿命。

　　GMC脉喷袋除尘器的特点GMC脉喷袋除尘器分为离线清灰和在线清灰两种形式，其工作原理为：

含尘气体通过预收尘装置进行预除尘后，经除尘器灰斗（在线清灰型直接进入灰斗，分室离线清灰型由蝶阀及进风管进入除尘器灰斗）进入袋室，粉尘滞留于滤袋外表面（外滤式），过滤后的干净气体由袋口至净气室汇集后排出。

除尘器每隔一定时间或当除尘器的阻力达到一定值时，清灰气体经脉冲阀产生气流脉冲，使气包内压缩空气由净气室内喷吹管孔（或喷嘴）喷出产生清灰气源，清灰气源诱导净气室内经过滤后的干净气体产生数倍于清灰气源（一次气流）的清灰气流（二次气流）进入滤袋，使滤袋在瞬间急剧膨胀，在由过滤过程的“星状”膨胀成圆形的极限位置时，由于很大张力的作用，产生强烈的冲击振动，滤袋在变形运动过程中获得了最大的反向加速度后，又开始向内收缩返回成自由的正常状态。

在这个过程中，滤袋外表完成了粉尘剥离，清灰过程完成后，滤袋继续投入下一轮过滤周期。

　　GMC脉喷袋除尘器具有以下特点：

①逐排对每条滤袋清灰，清灰动能大，清灰动能分布均匀，清灰彻底，除尘器运行阻力低，阻力≤1200Pa.②滤袋最长可达8m，长径比大，除尘器体积小、占地面积小、重量轻。

GMC脉喷袋烘干机除尘器的重量是处理相同风量反吹袋除尘器重量的一半。

③清灰时用较少量的高压气源诱导喷嘴周围经过滤后的高温干净气体形成清灰气流，对滤袋清灰，最大限度地减少冷空气引入除尘器内，改善了除尘器的抗结露性能。

④可以采用离线清灰方式或在线清灰方式。

离线清灰能实现不停机在线检修、换袋。

⑤采用沉降预收尘均风装置进气、外过滤方式，减小了粉尘对设备和滤料的磨损，降低了滤袋的负荷，同时也使废气均匀分布滤袋的不同位置，使除尘器能处理高浓度的含尘废气。

GMC脉喷袋除尘器可根据烘干机粉尘特性灵活地选配滤料，国产滤料可保证在过滤风速1.0m/min左右，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；选用进口优质滤料，可以保证过滤风速1.2m/min左右，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3.

GMC烘干机脉喷袋除尘器抗结露、防磨损的措施GMC烘干机脉喷袋除尘器在材料选择、结构设计及加工工艺上采取了一系列措施。

　　高压脉喷清灰技术的抗结露和消除粉尘对袋口的磨损优势。

高压脉冲喷吹清灰用少量的压缩空气诱导较多的经过滤后的干净热气体清灰，改善了设备的抗结露性能；采用外过滤方式，使通过袋口的气体是经过滤后的干净气体，消除了粉尘对袋口的磨损。

　　沉降预收尘均风装置的预收尘作用降低了滤袋过滤负荷及粗粉尘颗粒对设备和滤袋的磨损。

沉降预收尘风道的作用是将水平进入除尘器、未经过滤的含尘气体均匀分布至各个袋室，以保证各袋室阻力均匀。

含尘气体进入风道后，因气体速度急剧下降，并经均风板上特殊装置的阻挡，对粉尘在过滤之前有一个预沉降的过程，部分粉尘尤其粗粉尘颗粒在未经滤袋过滤之前已落入灰斗，减轻了对设备其他部件及滤袋的磨损。

　　根据不同粉尘特性选用更适用的高性能抗结露滤料。

只有在系统不正常时，烘干机废气温度才会超过120℃，脉喷清灰能提供足够的清灰动能，结合控制系统的超温报警及保护措施，滤料的选择范围更大，玻纤滤料不是惟一的选择，选择滤料时应考虑防结露和气布比等因素，许多经处理的常温、中温、高温滤料可供选用。

　　采取设备内部防腐耐磨措施。

预收尘风道挡风装置采用耐磨材料，除尘器内部及袋笼经除锈处理后，喷涂耐高温防腐涂料。

　　严格设备加工工艺，使设备漏风降到最低，为将除尘系统漏风率控制在2%以下，除尘器的锁风卸灰阀可选用电动或气动双层阀。

　　除尘器外表保温层保温性能良好。

　　烘干机除尘器的应用实例某水泥厂钢渣烘干机系统采用回转式烘干机，规格为Ф2.4m×18m，物料采用钢渣，处理风量为40000m3/h.使用效果：

除尘器阻力<1000Pa，排放浓度<50mg/Nm3.

　　GMC脉冲喷吹袋除尘器能处理高浓度废气的性能确保了在一级除尘的前提下除尘系统的简单化、低阻力。

　　选用脉喷袋除尘器比反吹式袋除尘器设备成本低、重量轻、占地面积小、年运行费用少、除尘效率大大提高、设备阻力降低，除尘器尾部排风机的电流也会有较大幅度地降低。

　　脉喷袋除尘器的使用效果GMC脉喷袋除尘器的使用，在不增加投资甚至节约投资的情况下，使烘干废气排放浓度由使用传统除尘设备的100mg/Nm3降至50mg/Nm3或更低。

　　GMC脉喷袋除尘器的使用，拓展了滤料的使用范围，使烘干机的废气处理可以按照废气和粉尘特性选用最佳滤料，改变了传统袋除尘器在不同工况下效果相差很大的现状，除尘器系统的性能价格比大幅度提高。

　　《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）实施后，GMC脉喷袋除尘器是烘干机袋除尘器的更新换代产品。