设备检修标准化Word格式.docx
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2.3布置现场，按要求铺设胶皮，做好地面防护（对于汽轮机等有防静电地板革的部位要按业主要求做好多层铺垫，防止破坏地板）。
、检修作业基本要求：
三无、三齐、四不乱、三不落地和双满意（三无：
无油迹、无水、无灰；
三齐：
拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐；
三不乱：
电源线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢；
三不落地：
工器具与量具、设备零部件、油污不落地；
双满意：
客户满意、自已满意）。
检修现场定置管理实施要求：
工器具、大型工器具（千斤顶、手拉葫芦等）现场放置事先在地面上铺上橡皮垫；
平台格栅上进行检修作业，作业区域铺设垫板；
拆下的零件不准直接放置在地面上，放在准备好的胶皮上；
易滚动、倾倒零部件，放置时用道木或木板垫好，以防滚动。
检修文明生产管理
保温作业：
轻拆轻装、随拆随清，做到不扬灰、不落地。
电源线、电焊线布置：
直线、靠边敷设；
过通道使用专用电缆槽；
架空搭设使用临时支架或专用挂钩。
土建作业：
全封闭、洒水抑尘；
不允许混凝土与地面直接接触，敷设防水材料；
车辆走专用路线。
成品保护：
做好防腐蚀、放磕碰、防火、防污染等措施。
废弃物管理：
分类处置，禁止将危险废弃物与一般固体废弃物混放。
2.4设备检修：
1）、方法一：
作业指导书。
目的是通过该指导书，指导和规范检修工作，注意事项，备品备件记录，记录和指导全过程的检修工作，节点及审批需相关领导签字方可生效，同时盖受控章。
明确该干什么，干到什么程度。
执行过程中的标准：
工作标准、人员标准、环境标准、警示标准、管理标准。
2）、方法二：
检查问题，凭经验检修。
检修过程：
判断和分析故障点、设备清理、解体点标记、检查或更换问题部件、回装、清理现场、试运、再次检查现场。
突出环节：
检修记录，检修记录的重要性：
记录的内容：
时间、问题、流程、备件、总结；
目的：
积累经验及系统地判断、已发生设备故障的结症所在、更换的部件无需再次解体查看、必要时作为佐证。
3）、检修工艺：
什么叫检修工艺？
工艺：
工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
制定工艺的原则是:
技术上的先进和经济上的合理。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的;
甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。
这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。
有人将工艺解释为"
做工的艺术"
。
2.5检修结束后恢复设备。
2.6工作班成员清理现场。
2.7工作负责人检查设备。
2.8确认无误后工作负责人联系运行人员，恢复安措，试运设备或系统，应有试运记录，以备查验。
2.9试运结束后再次检查有无遗留物品。
2.10终结工作票，检修工作结束。
总结：
1、检修工作要点：
严谨、负责、细致。
严谨：
严谨的工作态度，对待任何异常问题，不要熟视无睹，保持高度的职业警惕性。
负责：
认真负责地对待每个检修任务，摒弃固有的工作方式、方法，要对检修设备负责、对检修质量负责、对现场安全负责、对人员安全负责、对文明生产负责、对检修效率负责！
细致：
工作细致到位，设备故障分析要细致，从常规的感官判断、从日常运行状态、从以往检修经验判断。
流程及注意事项执行到位，两票三制、两个标准化、检修规程、检修工艺执行。
2、检修工作要素构成：
标准化检修工作十步走：
1、办理工作票
2、确认设备
3、隔离措施
4、布置现场
5、检修设备
6、恢复设备
7、清理现场
8、检查设备
9、试运设备
10、检查遗留、终结工作票
3、检修过程简述：
要素：
检修工作整体流程的构成（十步）
方法：
检修工作的技巧与技术基础；
过程：
检修工作需注意的环节与关键点；
记录：
整体检修工作的必要经验累积手段与可传播性保证；
检修工作的经验叙述、技术掌握的不足之处；
两票三制：
工作现场管理制度、本单位相应制度；
第二部分检修过程中的管理规定及考核细则
一、检修过程中的管理规定
1、检修临时电源管理：
需使用临时电源时，需填写临时用电申请单
，按照申请单格式认真填写内容，各部门签字后方可使用（表格见附表1，380V以上需填写申请单，220V以下无需申请）。
工器具应使用与现场检修电源箱插孔配套的插头连接，并带有漏电保护器，否则禁止使用。
2、电气工器具、氧气乙炔瓶管理：
电焊机、角磨机、手电钻、切割机、热风枪等工器具需经检验合格，检验日期在有效期内，标识完好,才能使用。
电焊机需有接地线，接地线与检修电源箱专用接地端子连接，确保接地，波阿虎人身安全；
氧气乙炔瓶使用前应检查检验日期是否在有效期内，运往现场时不能混装。
摆放间距保证足够8米，与明火距离保证10米以上，气瓶应垂直放置，底部垫胶皮，瓶身使用橡皮筋固定，禁止使用铁丝捆绑。
电焊线、电源线、氧气乙炔带使用时应架空敷设，不允许随地私拉乱扯，室内架空高度应大于2.5米，室外架空高度应大于4米，跨越道路架空高度应大于6米，严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上。
3、动火作业：
动火工作票：
一级动火作业区域（油库、原煤仓、油站、氢站及上述地点10米以内作业的区域），动火前要编制动火方案并有动火作业检查表（见附表2），特种作业人员必须持有效证件，防火措施：
检查电焊机导线无裸露、氧气、乙炔瓶的皮管应无老化、断裂、泄漏，连接应牢固；
乙炔瓶出气皮管应装设回火阻止器，表计应准确可靠，使用中两瓶距离不得小于8米，与明火距离不得小于10米，结束后清理火种。
油区工作时工作许可人、动火工作负责人和动火监护人定期对现场可燃气体浓度进行检测。
二级动火票按照厂规进行，工作票、动火作业票、动火作业检查表应齐全（见附表2）。
4、起重作业
起重人员（指挥、司机）必须持有效证件，起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查，起重作业应由专人指挥，严格遵守起重机械安全操作规程，建立起重作业区，按检修作业区设置要求进行管理，起重作业行走前应选择行走路线，在架空电力线路或裸露带电体附近进行起重作业，注意安全距离，起重作业时，严禁在吊物下方站人、行走或通行，使用手拉葫芦作业时，起吊支承点承重应符合荷重要求，管道、栏杆、脚手架、设备底座、支吊架等禁止作为起吊支承点，电梯、吊笼、炉内升降平台必须按规定使用，吊笼严禁载人。
钢丝绳定期检查、上油保养，严禁与带电金属（电缆、电焊线）接触，以免烧断或过热后降低其抗拉强度。
5、防止高空坠落
1）高处作业
高处作业穿防滑鞋、设专人监护。
在不具备挂安全带情况，应使用防坠器或安全绳，高处作业的工作面应设合格、牢固的防护栏、使用的支撑架、脚手架、吊篮按标准搭设，验收合格后方可挂牌使用，并定期进行检查。
使用装有防滑套的合格梯子，梯阶间距不应大于40cm,梯子与地面角度60度为宜，并有人扶持。
强度不足的作业面（如石棉瓦、铁皮板），采取加强措施，防止踩踏坠落。
在有可能造成高空落物的下方应设置警戒区域（围栏和安全标志），并设置监护人，高处作业传递材料和工具应使用专用袋，高处作业时工器具应绑扎使用，物品、物件应放置牢固，高处临边作业的一面按要求装设安全网或防护栏杆。
在5级以上的大风、暴雨、雷电、冰雹、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，作业人员必须使用安全带。
2）脚手架管理
生产现场1.5米以上长时间工作的场所应搭设脚手架，需有脚手架委托单、验收单（见附表3）。
搭设符合标准要求（如：
脚手架不得使用竹架板、不能使用单架板，不得有探头板及探头杆，绑扎铁丝应使用符合要求的双股铁丝固定，需有拦腰杆（高度1.2-1.5米）和扫地杆，爬梯及支撑杆间距负荷安规要求，超过6米以上应有剪刀撑等），高度超过9米的脚手架（包括炉膛内脚手架、升降平台），还需要公司级验收，严格执行三级验收制度（4米以下工作负责人验收，6米以上工作负责人、检修部安全员验收，9米以上工作负责人、检修部安全、厂部安监部参与验收）。
6、受限空间作业管理
受限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者含氧量不足的空间。
主要包括罐体内、容器内、地沟内、电缆隧道内、输送管道内等作业场所。
工作前办理工作票，挂有进入受限空间进出入登记表（进、出进行登记）、华能洛阳热电有限责任公司进入受限空间危害识和控制措施卡（见附表4）。
受限空间作业应严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。
工作期间，严禁关闭盖板或入孔门，工作前和工作结束后均应清点人员和工具，禁止在受限空间内同时进行电、气焊作业，井下或池内作业人员要系好安全带和安全绳（一端系在井外牢固构件上），在工作结束后应当将受限空间人孔门关闭，悬挂“禁止入内”警告牌。
如需通风不能关闭人孔门应设置密目网，悬挂“禁止入内”警告牌，在受限空间内作业，应落实好紧急情况下的应急处置措施。
7、作业环境风险控制
交叉作业应遵循上方保护下方的原则，无法隔离，专人协调错开时间或工作区。
井、坑、孔、洞装设牢固盖板，刷黄黑相间的安全警示标识。
，井、坑、孔、洞临边应装设临时遮拦或固定遮拦，照明不足时还应装设警示红灯，防止人员坠落。
8、职业健康管理
1、粉尘控制：
检修现场有粉尘的区域，应定期进行清扫或水冲洗。
2、有害物质控制：
有毒容器内作业，检测浓度负荷要求后进行作业；
射线探伤拍片：
必须办理工作票，劳动防护用品符合要求。
3、个人防护
工作服：
着装符合《电业安全工作规程》要求。
安全帽：
进入工作现场必须佩戴统一且有明显本单位标示的安全帽，戴正、戴牢，系紧下颚带，安全帽须在有效期内。
呼吸器官防护：
进入粉尘较大的场所作业，作业人员必须戴防尘口罩。
听觉器官防护：
在噪音大于85分贝的工作场所须佩戴耳塞。
眼面部防护：
明确要求防护的作业有：
用凿子凿坚硬物体；
使用砂轮、切割机；
粉（煤）仓清理；
电焊等。
足部防护：
绝缘鞋、防砸鞋、放水鞋（靴）根据作业条件和作业性质分别予以选用。
手（臂）部防护：
焊工手套、绝缘手套、耐酸碱手套及一般用途手套等。
2、考核细则
1、检修工作无票作业者，每次考核工作负责人100元，甲方查处的，按照甲方考核标准执行。
2、检修工作不按照标准化要求设置围栏隔离、铺设橡胶皮，设备零部件、工器具随地摆放者，每次考核工作负责人20元，工作班成员考核10元。
3、检修现场虽铺设胶皮、工器具、设备零部件摆放不整齐者，每次考核工作负责人10元，工作班成员考核5元。
4、4、氧气、乙炔不按规定垂直放置、捆绑，两瓶之间安全距离、与明火安全距离不符合要求者以及三线随意私拉乱扯，不按要求架空者，每次考核工作负责人10元，工作班成员考核5元。
5、工作前未按要求组织工作班成员进行唱票、安全、技术交底者，每次考核工作负责人10元。
6、检修过程无检修记录、试转记录者，每次考核工作负责人50元。
7、工作票到期未履行延期或终结手续的，每次考核工作负责人50元。
8、工作完毕未做到工完料净场地清者，每次考核工作负责人20元，工作班成员考核10元。
9、凡被业主方查出的问题，按照甲方标准进行处罚。
附表一XXX有限责任公司
临时用电申请单
临时用电申请单位
临时用电项目
项目负责人（联系人）
承包商电气负责人
临时用电计划使用时间
年月日时分年月日时分
临时用电预计最大负荷
临时用电可靠性要求
申请人
申请时间
申请单位
联系电话
危险点
安全措施
配电箱情况
项目负责
部门意见
年月日
审批意见
检修部（燃料部）
运行部
生产管理部
公司
所辖电源
班组
接入电源时间
接线人员
拆除电源时间
备注
附表二：
XXX有限责任公司
动火作业检查表
动火票编号:
动火单位
动火区域
动火位置
附作业危害分析表
是□
否□
动火工作内容说明:
动火作业负责人签字:
年月日
附安全作业计划书
其他附件（包括图表）:
动火许可有效期限:
从年月日时分至年月日时分
动火执行人:
动火监护人:
动火监督人:
动火作业类型:
☞焊接☞气割☞切削☞燃烧☞明火☞研磨☞打磨☞钻孔☞破碎☞锤击
☞使用非防爆的电气设备☞使用内燃发动机设备☞其它特种作业:
☞其它1:
☞其它2:
可能产生的危害因素:
☞爆炸☞火灾☞灼伤☞烫伤☞机械伤害☞中毒☞辐射☞触电☞泄漏
☞窒息☞坠落☞落物☞掩埋☞噪声☞其它:
安全检查内容确认（符合“√”不符合“×
”）
☞设备已排空、置换、吹扫
☞动火区域可燃物已清除
☞消防设备准备妥当
☞设备已有效隔离
☞动火区域通风已合格
☞消防监护到位
☞设备已上锁挂签测试
☞需要其他特种作业许可证
☞设备机具、检测仪器符合要求
☞动火区域已设置围栏和标识
☞动火监督/监护人已到位
☞人员培训合格
☞气体检测合格
☞个人防护装备齐全
☞其它应急设施和人员已到位
☞特种作业人员持证
☞窨井、沟渠等已隔离
☞其它:
☞
气体检测:
测试日期、时间
测试位置
氧气测试浓度%
可燃气体浓度LEL%
有毒气体浓度%
测试人
注明作业过程中气体测试要求（位置、频次等）:
附表三：
脚手架搭设委托单
委托部门:
委托人:
委托部门负责人:
搭设地点:
搭设地点作业环境条件或危险点:
搭设要求
脚手架类型:
□固定式钢管脚手架□移动式脚手架□固定式毛竹脚手架□其他:
荷重（kg/m2）:
尺寸（长X宽X高）米:
其他要求（如留人行通道、不阻挡通道等）:
1.
2.
3.
搭建人员安全措施:
□安全帽□防坠落安全带□防尘口罩□防噪音耳塞
（请打✍）□防护手套□防滑鞋□工作服□其他:
完成时间:
委托日期:
计划使用日期:
年月日时分至年月日时分
预计拆除日期:
委托人签字:
日期:
搭建单位负责人签字:
XXX有限责任公司
脚手架验收合格牌
委托部门
设备名称
搭设地点
载重要求
搭设时间
搭设单位
搭设人
工作负责人
序
检查验收内容
检查验收情况
1
脚手架木板是否结实，有无裂纹？
2
脚手架前后左右是否垂直？
3
脚手架载重是否符合要求？
4
脚手架工作区域有无扶栏、是否扎牢、有无护板？
5
脚手架工作区域木板两端是否扎牢、有无翘起现象？
6
脚手架与其他交点连接时该支点是否牢固稳当？
7
脚手架手推是否摇晃是否有移位现象？
8
脚手架与热管道是否保持一定距离？
9
脚手架与带电距离是否符合要求？
10
脚手架上下是否有牢固登高节？
11
脚手架是否阻塞通或阻挡道？
12
验收合格牌是否挂好？
存在问题
搭设负责人验收
使用负责人验收
使用部门负责人验收
安全监察部验收
评
价
签
名
注意事项
验收日期
脚手架验收单
工作地点
搭设部门
荷载量
㎏/㎡
工作时间
年月日时分至年月日时分止
验收人
使用人（工作负责人）
检查日期
检查人（使用人）
检查状况
附表四：
进入受限空间危害识别和控制措施
编号：
进入工作描述（包括设备、工作内容）：
施工单位：
受影响相关方：
是否附进入计划书□是□否
是否附救援计划□是□否
是否附图纸□是□否
图纸说明：
有效期:
从___年___月___日____时分到___年___月___日___时分
作业类型
□焊接
☞压力吹扫
☞撞击
☞挖掘
☞燃烧
□切削
☞用电
☞其它
☞明火
☞打磨
☞喷涂
☞化学清洗
☞钻孔
☞蒸煮
危害识别
□爆炸性粉尘
□易燃性物质
□腐蚀性液体
□挥发性物质
□高压介质
□有毒有害化学品
□高温/低温
□触电
□惰性气体
□噪音
□火花／静电
□旋转设备
□（机械）能量集聚
□蒸汽
□淹没/掩埋
□坠落/滑跌
□辐射
□空间内活动受限
□其它撞击
技术措施
设备隔离
设备清理
用电
防火
☞停止传送
☞断开电路
☞水源与输送
☞断开或盲板隔离
☞吹扫置换
☞防爆设备、工具
☞阻燃毯
☞张贴警告标志
☞化学清理
☞工具、照明的安全电压
☞灭火器
☞设置警戒
☞清污
☞接地和漏电保护
☞干粉灭火器
☞临近作业危险
☞泄漏检测
☞绝缘工具
☞防火服
☞盖上工业下水道井盖
☞内部观察
☞消防车
预防措施
☞通风设施
☞雨衣
☞冲淋设施
☞安全带
☞防尘面具
☞化学防护服
☞连在入口点的救生索
☞护耳、耳塞
☞空气呼吸器
☞布质颈脖覆盖物
☞声光报警器
☞通讯设备
☞防酸头罩
☞橡胶手套
☞检测仪
☞救援计划
气体检测结果
检测时间
检测位置
氧气检测浓度%
本人确认工作开始前气体检测合格。
检测人签字：
确认人签字：
工作过程中气体检测要求（位置、频次，另附气体检测记录表）：
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