棚户区改造项目模板工程施工方案.docx
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棚户区改造项目模板工程施工方案
模板专项施工方案
一、工程概况
本工程为八宝山矿区棚户区改造项目一期工程6#住宅楼，项目位于环城路北侧、宗家洼村东侧。
住宅为多层住宅，地上耐火等级为二级。
项目设计规模：
小型住宅的设计合理使用年限为50年。
本工程防水等级：
平屋面防水等级为Ⅲ级，防水耐久年限10年；坡屋面防水等级为Ⅱ级，防水耐久年限15年。
本工程住宅结构形式为砖混结构，抗震设防烈度8度。
本工程地上6层，总建筑面积5065.72㎡，其中地上面积4240.30㎡，基底面积825.42㎡，一层层高2.6m,住宅层高3.0m,主体高度17.82m，一层为戊类储藏室，地上二-六层为住宅，基础类型为条形基础。
±0.000相当于绝对标高587.95。
二、编制依据
1、《八宝山矿区棚户区改造项目一期工程6#住宅楼》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》：
GB50204-2002
3、《模板多层住宅结构设计与施工规程》：
JG20-84
三、方案选择
支模架采用钢管脚手架作为支架，在架上放方木楞，再铺模板。
四、材料选择
a）钢管支撑采用Φ48，壁厚3.5㎜钢管，钢管有出厂合格证。
严重弯曲、锈蚀、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
b）扣件：
扣件要符合钢管脚手架安全技术规范材质要求，规格与钢管相配套，扣件与钢管贴面接触良好，扣件活动部位灵活，有出厂合格征
c）模板采用胶合板组拼
长：
1.83×0.915×0.018或1.83×0.915×0.015
d）螺丝拉杆采用Φ10直径圆钢，纵横向连接作用，增加模板拼装后的整体性。
五、模板施工
1、基础模板
采用砖模和木模。
2、柱模板
柱模板采用胶合板模板，单片预组拼的方法：
将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，柱箍间距不大于600。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
模板安装时，应注意以下事项：
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。
（2）柱模板根部要用双面胶条堵严，防止跑浆；柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出；按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移，再安装模板、柱箍。
（3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
（4）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
3、梁、板模板
（1）梁、板支撑采用早拆体系，需要在支模前根据梁、板的大小、形式和尺寸画出模板图，工人按图施工。
（2）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，应采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部,螺栓间距600～900mm
（3）安装时先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求1~3／1000起拱（大于等于4m的梁板，大于等于2m的悬臂梁）
（4）板模用18mm厚胶合板，次龙骨采用40×80mm木方，间距300mm。
支撑龙骨用40×80毫米的木方，其间距不超过1000毫米，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。
不规整开间的板模板，能用整块模板的用整块胶合板，其它边角用木板或小块胶合板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板
（5）板模板安装时，应注意以下事项：
1）、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。
2）、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。
3）、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；支柱间距应为800－1000，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。
4）、采用扣件式脚手架时扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩，力矩应控制在40KN－65KN。
横杆的步距按不大于1.5米设置。
5）、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。
穿梁洞应设置钢套管。
6）、梁、顶板支模时，按设计要求L／400起拱：
用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。
4、圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
用斜撑支牢。
B．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D．砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5、楼梯间模板
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法：
（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。
（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高度。
（4）放置木枋，其上同铺楼梯底模。
（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
（6）在侧板上用套板画出踏步位置线。
（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
（9）在靠近楼梯侧板模两旁，与中部每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm×100mm固定在三角木上。
混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
6、预留孔洞模板及预埋件
矩形洞采用木模制做，面板使用胶合板，圆形洞采用PVC管，或者钢管，等混凝土初凝以后取出。
本工程内部预埋件、预留洞较多，且要求精确度高，施工中应注意以下几点：
（1）地下室结构施工时，穿墙管道及预埋件应按防水混凝土施工中所述进行处理。
此外，预埋件应与钢筋焊连在一起。
（2）水平方向预留洞的留置：
木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撑点的方法固定四角及边框。
框子应刨光刷漆，以利拆除。
标高采用水平仪进行控制。
（3）竖向预留洞的留置：
采用木模加工成框，必须时采用钢框。
垂直度采用水平尺及吊线锤进行控制，标高采用水平仪控制。
在混凝土结构内时，应与钢筋相连，同时钢筋应为焊接网片。
洞口较大时，还应于模板相连，内部应设加固支撑。
（4）水平方向及竖向预埋件的留置：
水平方向单个时，下部采用钢筋头或钢板与锚固焊接牢固，并与钢筋骨架焊牢，然后在浇筑混凝土时，应将预埋件下部用混凝土仔细振捣密实，振捣过程中，严禁碰撞预埋件。
多个在一起时，焊接在同一块钢板上。
竖向时方法与上相同，在检查时应增加采用水平尺检查其垂直度。
7、模板拼缝处理
所有模板拼缝应当严密，模板拼合后用胶带贴好以防漏浆。
六、模板支架构造
1、各层支模按按工序进行，模板没有固定前不能进行下一道工序。
支撑梁、板采用直径Φ48，壁厚3.5㎜的钢管进行搭设，扣件和钢管相配，立杆间距为0.9m，立杆底座采用垫木，高度2m时设一道纵横水平杆，支撑系统两端应设剪刀撑，并置纵横扫地杆。
2、支撑立杆要垂直，2米高度偏差在15㎜以内。
3、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模心线处，其偏心距不应大于25㎜。
4、支满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
5高于4米的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下，每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、剪刀撑每道跨越立杆应6米，不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45
~60
之间。
七、模板拆除
拆除模板经施工技术人员同意，受力模板应混凝土强度达到设计强度85%以上，可进行拆除。
拆除时按顺序号段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积拉倒，完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。
拆除时应设置临时警戒线并派专人监护。
八、施工荷载
模板上堆放材料要均匀，绑扎钢筋时要分散堆放，每平方米不得超过270公斤。
场地上各种材料堆放不得超过2米高度，做到堆放整齐安全。
九、模板验收
模板支撑必须按施工方案进行搭设，并进行安全技术交底，并做好记录，双方履行签字手续，模板搭设支撑好后，应会同项目技术人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序，并做好记录。
十、木工机械及防火
各种木工机械圆盘锯、手刨机要按JGJ59-99检查标准设置转动部位，有防护罩，安全防护挡板，安全漏电保护器，做到一机一闸一保险。
木工车间设置有效的灭火器材，设置安全警令标示和防火牌，禁止吸烟。
木屑及时清理，防止火灾发生，使用机械要按操作规程操作，严禁违章操作。
构造说明：
a）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
b）高于4米的模板支架其两端与中间每隔四排立杆，从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
c）其它构造要求参照JGJ130-2001。
十一、模板支撑结构验算
（一）梁截面尺寸为200×530，跨度为4.70米，离地高度为2.37米，侧模立档间距为0.6米。
1、底模验算
（1）抗弯强度验算
①荷载
底模自重：
4.7×0.06×0.2×1.2=0.06768KN/M
砼自重：
25×0.2×0.53×1.2=3.18KN/M
钢筋自重：
1.5×0.2×0.53×1.2=0.1908KN/M
振捣砼荷载：
2×0.35×0.55=0.385KN/M
合计Q1=6.683KN/M
剩以拆减系数0.9，则Q=Q1×0.9=3.285432KN/M
②抗弯承载力计算：
底模下的楞木间距为0.6m，是一个等距多跨连果，弯矩系数KM=－0.121，剪力系数KV=－0.620，抗度系数KW=0.967
则M=KM·QL2=－0.121×6.02×0.62=－0.262×106N/MM2
M0.262×106
2===1.09N/mm2＜fm=13N/MM2
W400×602
6
满足要求
③抗剪强度
V=KV·QL=－0.620×6.02×0.6=5.47KN
剪应力：
3V3×5.47×103
V===0.391N/mm2＜fv=1.4N/MM2
2bh2×350×60
满足要求
④挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则Q1=6.30KN/M
ql46.30×6004
W=KW·=0.967×
100EI100×9×103×1/12×350×603
600
=0.144＜[W]==1.714mm
450
满足要求
2、小楞计算
（1）抗弯强度验算
M=1/8PL（2－B/C）=1/8×（0.35×6.683）×1.1×（2－0.35/1.1）=0.541KN/W
M0.541×106
Q===92.30N/mm2＜fm=205N/mm2
W5.86×103
满足要求
（2）挠度验算
PL6.298×103×11003
W===3.3＜[W]2/250=4.4mm
48E248×2.06×108×2.569×103
满足要求
3、大楞计算
M=1/10ql2=1/10×6.683×1.22=0.962×103N·mm
0.962×103
Q==164N/mm2＜205N/mm2
5.86
满足要求
4、钢管立杆计算
钢筋立杆的稳定性验收
N=QL=6.683×1.2/2=4.01×103
I=d2+d12=31.6
λ=L/I=1800/31.6=57
查表得Φ=0.85
λ=N/A=4.01×103×0.85/489=6.97N/MM2＜f=205N/MM2
满足要求
（二）梁截面尺寸为200×530，跨度为4.7米，离地高度为2.37米，模板采用胶合板18mm，底部加40×80方木楞，支架钢管间距为1.4米，侧模立档间距为0.8米。
1、底模验算
（1）抗弯强度验算
①荷载
底模自重：
4.7×0.06×0.2×1.2=0.06768KN/M
砼自重：
25×0.2×0.53×1.2=3.18KN/M
钢筋自重：
1.5×0.2×0.53×1.2=0.1908KN/M
振捣砼荷载：
2×0.2×0.53=0.212KN/M
合计Q1=3.65048KN/M
剩以拆减系数0.9，则Q=Q1×0.9=3.285432
②抗弯承载力计算：
底模下的楞木间距为0.6m，是一个等距多跨连续梁，弯矩系数KM=－0.121，剪力系数KV=－0.620，抗度系数KW=0.967
则M=KM·QL2=－0.121×4.676×0.62=0.204KN·mm=0.204×106N/MM2
M0.204×106
===0.849N/mm2＜fm=13N/MM2
WW
满足要求
③抗剪强度
V=KV·QL=－0.620×4.676×0.6=1.74KN
剪应力：
3V3×1.74×103
V===0.174N/mm2＜fm=1.4N/mm2
2bh2×250×60
满足要求
④挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载，则Q1=4.896KN/m
ql40.967×4.896×6004
W=KW·=
100EI100×0.9×1000×1/12×250×603
=1.52mm＜600/250=2.4mm
满足要求
2、小楞计算
（1）抗弯强度验算
按简支梁计算
M=1/8PL（2－B/C）=1/8×（0.25×5.196）×1.3×（2－0.25/1.3）=0.382KN/W
M0.382×106
Q===65.1N/mm2＜fm=205N/mm2
W5.86×103
满足要求
（2）挠度验算
PL1.896×（1.3×103）34.896×103×13003
W===
48EI48EI48×2.06×105×2.569×105
=4.2＜[W]L/250=5.2mm
满足要求
3、大楞计算
（1）抗变强度验算
M=1/10ql2=1/10×5.196×1.52=0.169×103
M1.169×103
===200N/mm2＜205N/mm2
W5.86
满足要求
（2）挠度验算
4.676×1500×4
W=QL4/150EI==3.0＜L/250=1500/250
150×2.06×105×2.598×10
=6.0N/mm2
满足要求
4、钢管立柱验算
钢筋立杆的稳定性验收
N=QL=5.196×103/2=2.598×103
I=d2+d12=31.6
λ=L/I=1800/31.6=57
查表得Φ=0.85
2.598×103
λ=N/A==5.31N/MM2＜f=205N/MM2
489
满足要求
（三）柱箍验算
柱截面尺寸为1000×200，净高为2.6m，柱箍间距为0.15m。
1、计算荷载
（1）侧压力
F1=0.22yctoρ1ρ2V1/2=0.22×25×8×1.2×1×41/2=105.6KN/m2
F2=ych=25×3.6=906KN/m
取小者即F2=90KN/m
F=F2×1.2=90×1.2=108KN/m2
（2）振捣砼时产生的荷载4KN/m2，乘以系数4××1.4=5.6KN/m2
两者合计：
F=108+5.6=113.6KN/m2
113.6×103
Q=FL1×0.9=×300×0.9=30.672KN/m
106
（3）强度验算
NMx
+≤f
AnWMnx
Mx=1/8QL02
L0长度为500+（78×2）=656mm/2=328mm
L1长度为600mm
N=400/2×30.672=9201.6N
MX=1/8QL22=1/8×30.672×3282=0.412×106N·M
Mn=489mm2Wnz=5078mm3
YX=1
NMx6134.40.412×106
+=+=18.817+81.23
AnWMnx4895078
=99.95N/mm2＜f=205N/mm2
2、挠度验算
0.521×ql20.521×30.672×3284328
W===0.07mm＜=0.656mm
100EI100×2.06×10512.19×104500
满足要求
杆件拉杆验算
N=30.672×0.4/2=6.13KN＜扣件抗滑RC=8KN
＜3形扣件（M12拉杆）设计值12KW满足要求
十二、模板的拆除与维护
（1）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
（2）、墙模拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工时外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（3）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（6）、拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
十三、质量标准
（1）预组装的模板必须符合下表：
项目
允许偏差（mm）
两块模板之间拼缝隙
≤2．0
相邻模板面的高低差
≤2．0
组装模板板面平整度
≤0．4（用2平尺检查
组装模板板面的长宽尺寸
+4、-5
组装模板对角线长度差值
≤7．0（≤对角线长度的1/1000）
（2）安装允许偏差
1）现浇结构模板安装允许偏差见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。
并取其中的较大值。
2）预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
5
预留洞
中心线位置
+10
截面内部尺寸
+10、0
十四、确保模板工程质量措施
（1）根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板做专项设计、制作，保证各构件的模板配置在相应使用部位周转就位。
（2）梁板模板：
根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。
（3）梁柱模板：
梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部。
（4）使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。
（5）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
（6）模板拆除，模板配制数量满足周转使用，拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般混凝土达到100％，且上层结构施工完成无施工荷载，如上部有施工荷载时，中部应根据实际情况保留早拆支撑，间距2.5～3m。
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