数控车床编程实例大全精选文档Word格式.docx
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倒角指令数控编程二
N20G00X0Z4（到工件中心）
N30G01W-4F100（工进接触工件）
N40X26C3（倒3×
的直角）
N50Z—21（加工Φ26外圆）
N60G02U30W—15R15RL=3（加工R15圆弧,并倒边长为4的直角）
N70G01Z-70（加工Φ56外圆）
N80G00U10（退刀，离开工件）
N90X70Z10（返回程序起点位置）
M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例六：
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
％3312
N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2M03S300（主轴以300r/min旋转）
N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1。
5mm,吃刀深0.8mm）
N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5G00X40（X轴方向快退）
N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7X28。
6（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm）
N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N9G00X40（X轴方向快退）
N10Z101。
5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm）
N12G32Z19F1。
5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N13G00X40（X轴方向快退）
N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N15U—11。
96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0。
16mm）
N16G32W—82。
5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）
N17G00X40（X轴方向快退）
N18X50Z120（回对刀点）
N19M05（主轴停）
N20M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例七：
恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
%3314
N1G92X40Z5（设立坐标系,定义对刀点的位置）
N2M03S400（主轴以400r/min旋转）
N3G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4G00X0（刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速）
N5G01Z0F60（工进接触工件）
N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）
N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）
N8G01Z-40（加工Φ26外圆）
N9X40Z5（回对刀点）
N10G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例八：
G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03S400（主轴以400r/min旋转）
G91G80X-10Z-33I-5。
5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）
X—13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16Z—33I—5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）
数控车床编程实例九:
G81指令编程，点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）
N2G81X25Z31。
5K—3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）
N3X25Z29。
5K-3。
5（每次吃刀均为2mm，）
N4X25Z27。
5K—3.5（每次切削起点位,距工件外圆面5mm，故K值为—3.5）
N5X25Z25。
5（加工第四次循环，吃刀深2mm）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十:
G82指令数控编程，毛坯外形已加工完成.
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1G55G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）
N2M03S300（主轴以300r/min正转）
N3G82X29.2Z18。
5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）
N4X28。
6Z18。
5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0。
4mm）
N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹,切深0。
N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹,切深0。
N7M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床数控编程实例十一：
外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1。
5mm（半径量）。
退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。
4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G71外径复合循环数控编程实例零件图样
%3327（见图）
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）
N4G71U1。
5R1P5Q13X0.4Z0。
1（粗切量：
1.5mm精切量:
X0。
4mmZ0。
1mm）
N5G00X0（精加工轮廓起始行,到倒角延长线）
N6G01X10Z-2（精加工2×
倒角）
N7Z-20（精加工Φ10外圆）
N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）
N9G01W—10（精加工Φ20外圆）
N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）
N11G01Z—52（精加工Φ34外圆）
N12U10W—10（精加工外圆锥）
N13W—20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14X50（退出已加工面）
N15G00X80Z80（回对刀点）
N16M05（主轴停）
N17M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例十二：
内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（46,3）,切削深度为1.5mm（半径量）。
G71内径复合循环数控编程实例零件图样
％3328（见图）
N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3M03S400（主轴以400r/min正转）
N4X6Z5（到循环起点位置）
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0。
1F100（内径粗切循环加工）
N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀,确定其坐标系）
N7G00G42X6Z5（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9G01W—20F80（精加工Φ44外圆）
N10U-10W—10（精加工外圆锥）
N11W-10（精加工Φ34外圆）
N12G03U-14W—7R7（精加工R7圆弧）
N13G01W—10（精加工Φ20外圆）
N14G02U—10W—5R5（精加工R5圆弧）
N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）
N16U-4W-2（精加工倒2×
角,精加工轮廓结束）
N17G40X4（退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿）
N18G00Z80（退出工件内孔）
N19X80（回程序起点或换刀点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十三：
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯.
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X42Z3（到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0。
3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）
N6T0202（换二号刀,确定其坐标系）
N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×
N10Z—8（精加工Φ20外圆）
N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）
N12G01Z—17（精加工Φ28外圆）
N13U—10W-5（精加工下切锥）
N14W-8（精加工Φ18外圆槽）
N15U8.66W-2。
5（精加工上切锥）
N16Z—37。
5（精加工Φ26.66外圆）
N17G02X30.66W-14R10（精加工R10下切圆弧）
N18G01W-10（精加工Φ30.66外圆）
N19X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20G00G40X80Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十四：
编制图所示零件的加工程序：
要求循环起始点在A（80,1），切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0。
5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
％3332
N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）
N4X80Z1（到循环起点位置）
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0。
5F100（外端面粗切循环加工）
N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）
N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8G00Z—56（精加工轮廓开始,到锥面延长线处）
N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）
N10Z-30（精加工Φ54外圆）
N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）
N12G01X30（精加工Z26处端面）
N13Z-15（精加工Φ30外圆）
N14U-16（精加工Z15处端面）
N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）
N16Z-2（精加工Φ10外圆）
N17U-6W3（精加工倒2×
N18G00X50（退出已加工表面）
N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十五:
要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1。
2mm。
2mm，Z方向精加工余量为0。
5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N3G00X6Z3（到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0。
5F100（内端面粗切循环加工）
N5G00Z—61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U6W3F80（精加工倒2×
N7W10（精加工Φ10外圆）
N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）
N9G01X30（精加工Z45处端面）
N10Z—34（精加工Φ30外圆）
N11X46（精加工Z34处端面）
N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）
N13G01Z—20（精加工Φ54外圆）
N14U20W10（精加工锥面）
N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16G00X100Z80（返回对刀点位置）
N17M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十六：
设切削起始点在A（60,5）；
X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；
粗加工次数为3；
X、Z方向精加工余量分别为0。
6mm、0。
1mm。
其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
N3G00X60Z5（到循环起点位置）
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0。
6Z0。
1F120（闭环粗切循环加工）
N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×
N8G02U10W—5R5（精加工R5圆弧）
N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）
N10G03U14W—7R7（精加工R7圆弧）
N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）
N12U10W—10（精加工锥面）
N13U10（退出已加工表面,精加工轮廓结束）
N14G00X80Z80（返回程序起点位置）
N15M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十七：
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×
2,工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
％3338
N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）
N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）
N5G80X61。
125Z—30I—1.063F80（加工锥螺纹外表面）
N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）
N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）
N8M03S300（主轴以300r/min正转）
N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）
N10G76C2R—3E1.3A60X58。
15Z—24I-0。
875K1。
299U0。
1V0.1Q0。
9F2
N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12M05（主轴停）
N13M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十八:
考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序.
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
％3345
N1T0101（换一号刀,确定其坐标系）
N2M03S400（主轴以400r/min正转）
N3G00X40Z5（到程序起点位置）
N4G00X0（刀具移到工件中心）
N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）
N6G03U24W—24R15（加工R15圆弧段）
N9G00X30（退出已加工表面）
N10G40X40Z5（取消半径补偿,返回程序起点位置）
N11M30（主轴停、主程序结束并复位）
车床编程实例十九：
用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间［0,16］内的程序。
数控宏程序编制例图
％8002
#10=0；
X坐标
#11=0；
Z坐标
N10G92X0。
0Z0。
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X［#10］Z［＃11］F500
#10=#10+0.08
＃11=#10＊＃10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序：
%0001
g92x100z80；
考机程序
WHILETRUE
t0101
M08
m03s460
g00x60z5
g81x0z1.5f800
g81x0z0
g00x100z80
t0202
;
M00
g00x60z3
g80
x52。
6z-133f800
G01X53
g71u1r0。
2p1q2x0.3z0。
1
G01G42X40
n1g00x10.6z3
g01x20.6z—2f600
z—28
g02x30。
6z—33r5
g01z-43
g03x42.6z—49r6
g01z-74。
9
n2x53.6
g40g00x60z—50
g73u2。
7w0。
3r3p3q4x0。
6z0。
G00G42X50
n3g01x44.1f600
x36.6z-65
z—73
g02x40。
6z—75r2
N4g01x60
g00g40x100z80
t0303
；
g00x58。
6z—65
m98p0002l7
G90g00x70z3
g01G42x10f600
x20z—2
g02x30z—33r5
g01z—43
g03x42z-49r6
g01z—53
x36z—65
z-73
g02x40z—75R2
g01x44
x46z—76
z—83
g02z—113r25
g03x52z-122r15
g01z—133
g01x60
g00G40x100z80;
m05
t0404
M03S220
g00x30z5
g82x19.3z—20r—3e1c2p120f3
G82x18。
9Z—20R—3E1C2P120F3
x18。
7Z-20R—3E1C2P120F3
g76c2r-3e1a60x18。
7z—20k0。
65u0。
1v0。
1q0.6p240f3
M09
m30
%0002
g91g01g42z-5f1060
z—13
g02z-30r25
g03x6z-9r15
g01x4
g00z57
g01G40x—12
m99
数控车床编程实例一:
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110（主程序程序名）
N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2G37G00Z0M03（移到数控子程序起点处、主轴正转）
N3M98P0003L6（调用数控子程序，并循环6次）
N4G00X16Z1（返回对刀点）
N5G36（取消加工半径数控编程）
N6M05（主轴停）
N7M30（主程序结束并复位）
%0003（数控子程序名）
N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）
N2G03U7。
385W—4.923R8（加工R8园弧段）
N3U3.215
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