3-1机械加工工艺规程的设计.pptx

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,第三章汽车制造中的机械加工工艺,3-1机械加工工艺规程的设计3-2工件加工时的定位与基准3-4机床夹具设计3-3机械加工工艺路线的制定3-5加工余量、工序间尺寸及其公差的确定3-6工艺尺寸链的原理与应用,工艺规程的制定包括,一、机械加工工艺规程及其在生产中的作用机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作和用于生产管理和工艺管理的技术文件。

3-1机械加工工艺规程的设计,机械加工工艺规程需满足两方面要求,技术方面,经济方面,拟定工艺路线,确定各工序具体内容,1.机械加工工艺规程,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。

由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。

主要有：

工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。

（1）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。

以工序为单位，简要说明零件工艺过程。

包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。

机械加工工艺过程卡,以工序为单位，简要说明零件工艺过程。

包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。

机械加工工艺过程卡,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。

由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。

主要有：

工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。

（1）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。

（2）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。

在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，规定的切削用量和时间定额等。

机械加工工序卡,在卡片上绘有工序简图，图上注明定位基准符号、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其他技术要求等，并详细写明各工步的顺序和内容，使用的设备及工艺装备，规定的切削用量和时间定额等。

机械加工工序卡,机械加工工序卡,机械加工工序卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。

由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。

主要有：

工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。

（1）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。

（2）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。

它明确表示出机床、刀具和工件间的相互位置关系，多刀、多工位加工时刀具的排列和布置，工作行程长度及切削参数（刀具参数和切削用量），为调整工调整机床提供依据。

调整卡片的格式因机床而异。

（3）调整卡片,对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。

弧齿锥齿轮切齿调整卡,机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。

由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。

主要有：

工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。

（1）机械加工工艺过程卡片,这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。

（2）机械加工工序卡片,这种卡片简称为工序卡，是为每道工序所编制的工艺文件。

（3）调整卡片,对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的。

（4）检验工序卡片,指导检验人员对零件进行检验的工艺文件。

它是对成批大量生产中检验工序作详细说明，其中列有检验内容、使用的设备及量检具等。

检验卡,检验卡,

（1）新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据技术准备夹具、刀具、检具、辅具等工装设计检验规程设计包装、防护规程的设计工装目录等文件的编制设备采购、改装、定制生产准备原材、坯料、辅助材料的准备外购工装、设备的采购自制工装、设备的制造

（2）组织生产和计划管理的重要技术文件生产工时、劳动定额、劳动报酬的依据生产加工、检验验收、生产调度的依据生产组织、现场调度的依据工人生产操作的依据,2.机械加工工艺规程的主要作用,（3）新建或扩建工厂（车间）的依据主、辅设备品种、型号、规格、数量的依据生产流通路线的依据设备平面布置、动力配置的依据厂房结构、生产面积、辅助面积的依据（办公室、库房等）技术、管理人员、工人工种数量的依据从上述可知，工艺规程是工厂（车间）设计的基础，对合理地达到设计生产能力，保证产品质量，保证投资效果以及对今后生产发展等许多方面都有着重大影响。

2.机械加工工艺规程的主要作用,二、机械加工工艺规程制定的步骤和内容,1.制定机械加工工艺规程的原始资料

（1）产品的全套装配图及零件图；

（2）产品的验收质量标准；（3）产品的生产纲领及生产类型；（4）零件毛坯图及毛坯生产情况；（5）本厂（车间）的生产条件；（6）各种有关手册、标准、文件、法规等技术资料；（7）国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。

在制定工艺规程之前，常根据生产任务要求和生产条件，初步规定一个安排工艺过程的工艺原则，以供制定工艺规程时参考和遵循。

工艺原则是否合适的影响？

（生产类型、工艺手段、设备、流水线、多品种生产等）,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

首先分析该零件所在部件的装配图样，了解该零件在部件中的位置、功能以及对该零件的技术要求，并根据结构形状等找出零件的机械加工工艺特点。

2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

加工表面形状应尽量简单，且应与所使用的刀具形状相一致，以便于加工；,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

某些结构必须设置退刀槽,应尽量减少加工表面的加工面积和零件重量,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮圆角不能清根,a）,b）留有退刀槽，磨削时可以清根,b）,a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱面，且不能清根,a）,b）留出砂轮越程空间，可方便地对锥面进行磨削加工,b）,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

a）孔距箱壁太近：

需加长钻头才能加工钻头在圆角处容易引偏,b）加长箱耳，不需加长钻头即可加工,c）结构上允许，将箱耳设计在某一端，不需加长箱耳,a）,a）斜面钻孔，钻头易引偏,b）,b）结构允许，留出平台，可避免钻头偏斜,a）孔壁出口处有台阶面，钻孔时钻头易引偏，易折断,a）,b）,b）结构允许，内壁出口处作成平面，钻孔位置容易保证,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

a）,a）加工面高度不同，需两次调整加工，影响加工效率,b）,b）加工面在同一高度，一次调整可完成两个平面加工,a）键槽方向不一致，需两次装夹才能完成加工,a）,b）,b）键槽方向一致，一次装夹即可完成加工,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

设计的结构要能够加工,设计的结构要便于保证加工质量,设计的结构要尽量减小加工面积,设计的结构要避免深孔加工,设计的结构要有益于提高生产率,设计的结构要有便于安装夹紧,设计的结构要避免使用特殊刀具,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

分析零件的各项技术要求。

结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求,2.制定机械加工工艺规程的步骤

（1）分析研究部件装配图样和审查零件图样。

分析被加工零件的结构特点。

分析零件的各项技术要求。

结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求审查零件的机械加工工艺性。

具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要求条件下和在现有的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。

审查零件的机械加工工艺性包括：

对零件尺寸及公差、形状公差和表面粗糙度要求合理性的审查；对零件表面各组成要素和整体结构设计的公益性审查等。

如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产品设计人员共同研究，进行必要的修改。

要考虑生产类型与加工方法,尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便,装配和维修对零件结构工艺性的要求,

（2）毛坯的选择。

在零件设计图样上，根据零件在产品中的功能，设计人员指定了毛坯的材料、热处理以及毛坯的种类。

此处所说的毛坯选择的主要任务是选择毛坯的制造方法。

确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。

常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用。

（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。

（3）拟订工艺路线零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。

包括：

选择定位基准及定位夹紧方案。

各表面的加工方法及方案。

安排加工顺序等。

（4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。

包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。

工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。

对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。

（2）熟悉毛坯的种类和制造方法。

（3）拟订工艺路线零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。

包括：

选择定位基准及定位夹紧方案。

各表面的加工方法及方案。

安排加工顺序等。

（4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。

（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

（6）确定各工序的切削用量和工时定额。

（7）确定各主要工序的检验要求和方法。

（8）编制工艺文件。