精编范文印刷生产组长培养计划范文word版 14页.docx
《精编范文印刷生产组长培养计划范文word版 14页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编范文印刷生产组长培养计划范文word版 14页.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
精编范文印刷生产组长培养计划范文word版14页
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
==本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！
==
印刷生产组长培养计划
篇一：
班组长能力提升计划
班组长能力提升培训计划
5月:
初级管理技能训练
一、班组长的角色认知与职责
二、时间管理
三、目标管理与考评
四、问题分析与解决
五、高效的会议管理
6月:
管理技能提升训练:
第六单元计划与执行
第七单元控制与授权的技巧
第八单元高效沟通技巧与激励
第九单元工作教导
7月:
生产管理和现场改善:
第十单元现场目视管理技术的运用
第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善第十二单元现场（质量、设备等）日常管理第十三单元班组团队建设与冲突管理
8月：
计划与执行
1、什么是计划
2、计划的种类
3、计划规划的方法（甘特图法和关键链法）
3.1、甘特图法的运用
3.2、关键链法的运用
4、计划拖延的原因分析
5、拟订计划的思维与原则
5.1、理念和目标明确
5.2.事实经验掌握各项分析思考
5.3.根据事实分析思考
5.4.拟订具体可行方案
5.5.健全的判断
6、计划的内容
7、PDCA管理循环计划的重要
8、计划执行的步骤
9、如何跟进计划执行的效果
案例:
请班组长根据一周的工作制定一个计划.然后讨论哪个组的计划最好.
第七单元控制与授权的技巧
1、何谓控制
2、控制的目的
3、控制时应掌握的原则
4、控制的类型有哪些
5、问题的类型与控制的技巧
6、控制的幅度过小有何危害
7、控制的幅度过大有何危害
8、如何有效的实施的控制
案例1:
控制不足的现场问题
9、何种工作可授权
10、授权的程序
11、授权的态度
12、授权的原则（人的考虑,事的考虑,组织制度的考虑）
13、什么是反授权
14、如何避免部属反授权
案例2:
小王工作中的反授权
第八单元高效沟通技巧和激励
1.沟通的目的和特性
2.沟通的种类及形式
3.沟通的方法和步骤
4.沟通的策略及途径
5.常见的沟通的障碍
6.克服沟通的障碍的技巧（映的技巧和增项反映技巧）
7.跟上司、同事、部属之间的沟通技巧
8.沟通的PAC心理分析
9.教导概念、思考概念、求知概念的定义与说话特征
10.人与人之间为何会吵架
11.如何运用PAC心理化解争执吵架
12.案例:
5个日常工作中的说话案例分析
13.沟通VCD欣赏:
说话的技巧（25分钟）
14.激励的责任系统（员工要知道他们需要干什么）
15.激励的业绩数据系统（好的行为是什么）
16.激励的回馈系统（他们干得怎么样）
17.认可系统（他们能从好的业绩中得到什么）
18.最有效的激励因素（尊敬、认同、责任、娱乐）
19.员工激励的误区
第九单元工作教导
1.工作教导应有的理念
2.传统的教导有哪些缺失（案例演练）
3.正确的工作教导的四阶段法
4.教导前的准备事项
5.工作分解表的制作方法（用企业实际案例分析）
6.冗长的工作教导原则
7.感觉的教导原则
8.吵杂环境中的教导原则
9.工作教导的成效评价表
10.工作教导对工厂现场会有哪些效果？
11.案例1:
班组长的对新进人员教导不足引起的问题
12.案例2:
现场工作教导的VCD欣赏:
正确的工作教导的方法（27分钟）
第十单元现场目视管理技术的运用
1.目视管理的含义
2.目视管理的优点
3.目视管理的内容
3.1规章制度与工作标准的公开化
3.2生产任务与完成情况的图表化
3.3与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
3.4生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
3.5物品的码放和运送的数量标准化
3.6现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
3.7色彩的标准化管理
4.推行目视管理的基本要求
5.目视管理的三级标准
6.案例:
生产现场11种目视管理的运用
第十一单元生产过程浪费的控制与IE工作改善
1.成本控制对企业生存的重要性
2.现场典型浪费的分析与案例
3.如何做好现场物料的管理
4.现场呆废料产生的原因分析
5.管理呆废料的注意事项
6.做好现场备品备件的管理，减少浪费
7.物耗产生的原因分析
8.做好物耗管理应注意的细节
9.如何减少生产切换的时间，减少浪费
10.IE改善对现场的意义
11.防错法的运用
12.动改法的运用
13.流程法的运用
14.班组长以上的管理人员如何运用IE技术改善现场案例:
现场流程的改善
第十二单元现场的日常管理
1.讨论与总结：
怎样开好班前会
2.讨论与总结：
如何做好生产的准备工作
3.什么是生产线平衡
4.如何调节生产的平衡性
5.如何进行生产进度的控制
6.正确处理生产异常的思路和方法
7.提高生产效率的方法总结
8.如何进行交接班管理
9.讨论与总结：
现场生产效率提高的方法
10.班组质量管理的观念
11.常见的7种统计手法的运用
12.纠正与预防措施的处理方法
13.现场不合格品的处理方法
14.如何处理客户抱怨
15.什么是设备的一、二、三级保养
16.设备点检的方法和步骤
17.设备点检的注意事项
18.如何做好设备的运行管理
19.设备防护的要领
篇二：
【管理心得】具备5种意识,印刷厂的班组长位置就是留给你的!
【管理心得】具备5种意识，印刷厂的班组长位置就是留给你的！
【摘要】班组，是印刷企业运行的基础组织单元，管理运用得当与否直接关系到企业组织目标的准确实现。
因此，班组长的管理素质能否提升到位，事关全局。
万丈高楼平地起，基础工作，班组管理工作的重要性由此可见一斑。
【正文】
想成为班组长，在管理方面至少要具备五个方面的意识。
一、责任意识
班组长一头挑着领导、挑着企业的发展，一头挑着普通职工的个人利益，是领导与职工联系的桥梁，是领导意识的执行者和信息反馈者。
没有班组长的辛勤工作，没有班组管理，也就谈不上企业效益，也就谈不上企业的发展和职工个人利益的增长，无论从哪一方面说，兵头将尾，肩负着领导的信任和职工的期望，肩负着企业发展的将来，责任重大。
二、工作依据意识
在没有得到工作凭据的情况下，班组长应主动询问，索取凭据，积极主动地开展工作。
在没有书面凭据的情况下，主要上级领导的口头授予也可以作为工作依据，但是，班组长要有个人工作记录，包括：
时间、地点、内容、参加人员等，以备查证。
三、管理工作方法意识
班组长要做好的是管好人、机、料、环、法、利。
1、管理人，就要了解人的行为意识、动机，调动人的劳动积极性，使人的行为符合组织工作的要求，这是班组长要考虑的问题。
2、机器、设备方面，这个问题主要是考虑应用工具提高劳动效率方面的因素。
比如：
印刷、复合等设备本身运转情况、供电条件、维护抢修条件等。
掌握一个原则，使用机器和设备的目的，是为了提高工作效率。
要求班组长在如何提高劳动效率和保证产品质量方面多动脑筋。
3、生产材料的供应、质量、储备情况能否满足生产的要求。
生产所需的薄膜、油墨、粘合剂等的供应过程、质量保证、储备多少等，这些环节在哪些方面容易出问题，影响生产和产品质量，应当采取哪些预防措施等，应是班组长考虑的问题。
4、应该为操作人员、生产等营造一个透明、公平、安全、合理的工作环境。
包括人员管理的软环境和生产线处理的硬环境。
这些单靠一个人的力量是不行的，班组长应责任到人，做好整体协调。
5、工作方法问题。
对印刷生产线来说，技术核心，一是对原材料准备、印刷技能的掌握以及在投入生产中的质量控制问题,二是操作设备技能的熟练程度问题。
班组长要在尊重自然科学本身前提下，将技术人员组织到位，发挥技术人员的攻坚、把关作用。
6、利，即指班组生产的成本利益核算。
任何企业的本性都是唯利是图的，没有利润，企业组织不会存在。
班组是企业利润产生的基本单位，每一个班组长应当有一个独立核算意识，考虑班组的量、本、利之间的平衡关系。
班组没有量、本、利的独立核算，不符合企业生存规律，是企业发展所不能容许的。
给企业算、给班组算、给职工个人算，算出我们的问题不足、算出解决问题的办法和思路。
有了扎实的经济单元核算机制，企业的发展就有了动力和方向。
四、信息沟通意识
信息沟通、信息管理，是任何层面管理活动的基础；是管理活动中决策计划、组织领导、控制改进的依据。
在班组管理中，因为是基层管理，凝聚着所有管理层面的信息集合，所以，信息管理工作显得尤为重要。
所谓沟通，也就是我们所见所闻的信息往来。
信息往来，是为了达到促进相互理解、争取支持，协调差异，行动协调一致的目的。
那些在工作和生活中，一旦产生了矛盾，就采取老死不相往来的做法，无异于封闭自己认知信息的渠道，放弃协调行动所带来的利益，此种孤家寡人的行为，尤其是管理工作中的命穴，不可取。
五、总结学习意识
班组管理工作是相当具体的学习、实践、总结、提高的过程。
实践、认识、再实践、再认识，循环往复以至无穷，而每一次循环都达到了较高的认识客观实际的水平。
这就要求班组长不仅要具备实际操作能力，还要具备动手写作能力，通过写作训练自己的学习能力、思维能力，善于总结，善于在工作和生活中有意识地提高自己。
篇三：
印刷后工序生产流程
车间生产流程
切纸流程
1、产前准备：
1.1、切纸机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查半成品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时向上级反馈，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、图纸、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好交接记录。
1.6、根据生产需求与车间物料员到仓库领取所需的材料。
2、生产过程控制：
2.1、开机前检查设备开关线路是否正常，油路是否畅通，如果设备异常及时反馈给车间主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
2.2、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
2.3、根据工程单要求设定机器参数，并拿不良品试切，确认尺寸后，保存机器设置。
2.4、机长试切确认无误签字后，根据《首件签样管理办法》带齐工程单、资料袋、样品或数码稿，找班组长或车间主管或组长确认，最后由生产经理做最终确认。
确认合格方可生产，如果确认不合格则重新调试，新产品切成品要工程加签，签样之前禁止批量生产。
2.5、机长在上纸时一定要翻看中间是否有混料、倒纸、印刷不良等问题存在，尽量避免不必要的质量事故。
2.6、裁切时要求纸张一定要整齐，以免裁切后大小不一或切斜，影响后面生产的顺利进行。
刀口保持锋利，如果切边有毛边产生应及时更换切刀。
压力调节适当，不可过大产生压痕，过小则压纸不紧导致切纸不齐，影响生产质量。
2.7、产品品中间有夹条时，则要看清夹条原因，一般夹条上面都会注明原因。
如果未注明原因，应及时提报上级询问了解清楚，并补写清楚，切纸时应分开放置并夹条提醒。
2.8、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一托盘，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用围膜包起，防止混款的产生。
2.9、机长应随时检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量，正式生产中，裁切机长应对产品的质量进行自检，并认真填写《生产自检巡查表》。
发现品质异常时，应及时停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识，无论是否导致欠数，都必须第一时间反馈给车间主管，采取必要的补救措施。
2.10、所切产品要整齐堆放，高度不超过一米二，将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。
要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。
良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。
2.11、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
2.12、切纸机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
2.13、生产完成后关闭机器电源，清扫机台环境卫生。
2.14、潮湿天气，产品切纸完成后一定要用围膜包好。
3、注意事项：
3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。
3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。
切纸人员暂时离开时，需切断机器电源方可离开。
3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
3.4、严禁生产过程中，一人护纸一人按裁切按钮的违规行为。
3.5、操作时严禁在操作台面上，摆放茶杯、工具等杂物。
3.6、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，即使在停车情况下，应先检查保险装置是否正常，再进行调整、换刀、擦拭等工作。
表面处理之一（覆膜）
1、产前准备：
1.1、覆膜机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。
1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
1.7、覆膜机长根据工程单要求，与车间物料员在仓库领取生产必要的胶膜辅料。
如果没有此规格的胶膜，则向主管请示是否可以用相近的胶膜割膜生产。
并仔细核对样品是否一致，若有不符，应及时反馈给主管，进一步找跟单确认。
2、生产过程控制：
2.1、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。
注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。
如有异常应立即反馈给主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由车间主管或组长签字后，由电工检查最后再确定是否委外维修。
2.2、根据纸张的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。
一般控制在5—7mm左右。
2.3、调试覆膜机台压力和温度，压力一般控制在10—15帕之内，温度一般控制在85—120度之间，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，具体压力、张力和温度要根据实际情况适量调节。
2.4、机台助手在上纸过程中，一定要随手翻看是否有倒张、混款的现象存在，发现问题及时停机处理。
2.5、开机时，一定要等到温度达到设定温度，先用不良品试机，慢速运行，根据纸张的类型再调整机台的温度、压力、张力。
温度和压力不可太搞或太大，避免造成纸张打皱；也不可过低或太小，以免造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不可过大造成纸张卷曲。
2.6、生产时如果喷粉过大，导致粘合不实或气泡，应该打开除粉装置进行除粉，效果不佳时也可采取人工除粉的方法。
并及时反馈给制程巡检及车间主管，与印刷部沟通协调解决，避免类似问题再次发生。
2.7、搭边应严格按照印刷成品线操作，不可出现缺膜现象。
在个别没有成品线的情况下，应拿标准样品对色位，准确的测量出成品线的位置。
2.8、割膜时一定要把割膜器调整好，刀片一定要锋利，调整到刚好割断为准，但不可以把纸张割破。
2.9、调试机台完成后根据《首件签样管理办法》签样，仔细核对工程单、图纸及样品。
在确认无误机长签字后，按流程找车间主管再次确认，制程巡检检查生产经理做最后确认。
在主管或制程巡检不认可的情况下，机长按照要求调试后，再次签字确认，打办产品加多工程确认。
2.10、首件签样要求表面无明显刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破损，且粘合牢固。
覆膜半小时后用手均匀慢速撕膜可以带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平整度好，颜色亮丽。
2.11、签样后，量产前做10张全检，后面每200抽检一次。
速度可以根据实际情况，在保证质量的前提下慢慢提速。
机长在机器正常运转的情况下要不定时的做好抽检动作，并认真填写《生产自检巡查表》，防止批量性的质量事故发生。
2.12、当抽检发现异常时，立即停机处理。
找出不良并夹条标示清楚，或者拿出分开放置并夹条标示。
并报告车间主管备案，及时补救，避免造成欠数耽误交期。
2.13、生产时注意产品的款数，如果产品不止一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一卡板，做完一款后要彻底的清理现场后在生产其他不同款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开一定的区域放置，有必要时可用缠绕膜包起，防止混款的产生。
2.14、制程中产生的不良品要用纸张隔开并反转印刷面放置在产品的最上端，可以作为下工序的调机用纸。
2.15、将产品放到下工序指定的地方按顺序摆放整齐。
要有标示卡，记录详细、清楚，数量准确。
良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数量。
2.16、及时填写工作日报表，要求详细准确，生产时间，客户名称、订单号、订单数量、良品及不良品，各种辅助材料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
2.17、生产在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
2.18、工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑。
3、注意事项：
3.1、开机前检查线路和油路，给机器各个活动部位注油，并仔细填写《设备保养表》，并签字确认。
3.2、未经过设备操作培训的人员不允许上机操作。
机台人员暂时离开时，需停机切断机器电源方可离开。
3.3、在机器上进行停机清理、排除故障或进行机内维修时，必须按下安全锁定按钮。
3.4、生产过程中严禁将手放到机台运转部位和加热辊，防止将手卷进转动部位或将手烫伤，造成不必要的工伤事故。
3.5、操作时严禁在操作机台上，摆放茶杯、工具等杂物。
以免掉落机台运转部位造成设备的损坏。
3.6、机台操作人员禁止头发过长或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把头发盘起，必要时带工作帽，避免头发卷进转动部位而造成人身安全事故。
3.7、做好废膜的处理工作，不可与其他废纸放置在一起，一定要集中放置在公司规定的区域。
表面处理之二（丝印）
1、产前准备：
1.1、丝印机长根据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
1.2、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
1.3、交接时要检查产品是否合格，确认无质量状况。
如果发现问题及时和品管部反馈，并告知上工序机长或主管，及时处理异常。
处理完毕再按程序交接合格的产品。
1.4、对于款数较多的产品，要特别重视。
交接时一定仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张的现象存在，如果发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检完毕再确认接收。
1.5、在与上工序交接的同时，要将菲林、资料袋、数码图、样品等辅助材料一并随产品交接，并做好相关记录。
1.6、根据相关的工程单仔细核对内容和样品，如果存在疑问时，一定要及时向部门主管或组长反馈，疑问得到消除后方可上机。
1.7、对于印刷（丝印）内容相似款数较多的产品明确订单数量，分好生产数量、损耗数，生产完一款清理好现场再生产下一款，产品摆放一定要标示区分清楚。
1.8、丝印机长根据工程单要求，与车间物料员在仓库领取生产必要的胶水、油墨等辅料。
如果没有工单要求的物料要第一时间通知跟单申购（跟单在下发生产单时也必须第一时间查仓存）。
2、生产过程控制：
2.1、将丝印机台及作业现场清理干净。
2.2、准备还原材料、网版、刮板、油墨和其他工具等。
2.3、检查丝印机台各部件是否正常。
2.4、封版装版
2.4.1、按照生产单和产品样品核对菲林、网版内容，检查网版，依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版有无破损。
2.4.2、把网版边框四角及图文四周用单面胶封好，以免印刷时漏墨或胶水。
2.4.3、把网框固定在夹器上，调整好承印物与网版之间的距离，网距一般为4～10MM，视网框大小定。
2.5、调机印刷
2.5.1、抬起网版，将承印物置于台面中央位置，约略对准印刷图案。
用不干胶进行定位，定位高度应与承印物同高度。
2.5.2、装配适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。
2.5.3、将油墨或UV油等按比例调配搅拌均匀，以手动方式试印，视其印刷位置效果再予以调整，确认符合印刷条件后，开始作业。
2.5.4、印刷手法：
托起刮板，让其与网版成45°-50°角匀速拉起，刮板在运行中两端受力均衡，印刷方向与调整位置是的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。
2.6、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
由机长制样，主管确认后交生产经理最终确认，巡检检查OK后生产大货。
2.7、丝印颜色与标准色卡、客户确认颜色比对，目视无明显色差。
2.8、产品在试样时、首件检验合格后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等。
2.9、送料印刷时应注意区分片材的正反面，定位时应靠边准确。
升级会员 