生产人员岗位技能培训晋升方案.docx
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生产人员岗位技能培训晋升方案
×××××××有限公司文件
生产人员岗位技能培训、晋升标准
文件编号：
AL-WI-GM-010
版本状态：
A/0
编制：
批准：
生效日期：
2020年1月8日
修订页
历史制/修订纪要
制/修订时间
制/修订摘要
制/修订人
核准者
版本
备注
本次制/修订说明
编制/修订原因说明：
根据公司发展及管理需要，制定本标准。
原章节号
现章节号
修订（内容）
/
/
/
签批页
签名/日期
制修订人：
制修订部门审核：
ISO事务所审核意见：
相关部门会签：
1.研发部：
7.人力资源部：
2.技术部：
8.营销事业部：
3.品质部：
9.海外事业部：
4.生产部：
10.OEM事业部：
5.PMC部：
11.采购部：
6.仓务部：
12.财务部：
审批意见：
1.目的
为了提升开机操作员工个人素质和能力，加快公司技能人才的培养，充分调动开机操作员工的主动性和积极性，在公司内部营造公平、公正、公开的竞争机制，规范生产操作员工的岗位轮换和晋升工作流程，促进提高生产效率和质量，最大限度的推动公司整体效益发展，为公司培养技术性人才做储备，特制定本方案。
2.适用范围
公司生产部全体开机操作人员。
3.职责权限
3.1总经办负责制定本方案；
3.2生产部负责组织并实施开机操作员工岗位技能培训；
3.3技术部负责对晋升员工的考评并协助生产部进行培训；
3.4总经办负责对员工晋升的最终审核。
4.生产操作工的选优、培训、晋升
4.1选优考评要求
4.1.1公司为开机操作员工制定人才培训计划，综合考评成绩达到良等水平才方可参与人才培训计划。
4.1.2在培训过程中考评等级不得低于良等，否则不能通过下一次考评,低于合格者取消考评资格。
4.1.3考评标准及细则详见《产线绩效考核标准》。
4.2培训要求
4.2.1通过选优考评的开机操作员工，按以下六个模块进行培训：
①全面调机技能；
②产线设备维护保养；
③产线机台卫生；
④产线6S环境维护；
⑤产线品质控制；
⑥产线效率提升。
4.2.2培训导师由每条产线的机长担任，具体负责本产线符合选优条件的生产操作工的日常培训。
4.2.3生产部主管、经理以及技术部经理负责协助产线机长培训，对产线的培训提供必要的支援。
4.2.4当接受培训的开机操作员工具备一定的调机能力时，产线机长应在订单量小或条件合适时，每2-3个月安排开机操作员工进行工位轮换。
工位轮换前需进行一次考评，正式轮换工位后需进行工位轮换登记。
产线机长负责具体的辅导，给予开机操作员工更多的实操机会。
4.3晋升要求
4.3.1公司内部岗位，优先从产线人员选拔，选拔原则即晋升通道如下：
①开机操作员工经过培训达到高级操作工岗位技能要求的，可以择优提拔为产线机长；
②产线机长成功培训出合格的产线机长后备人员的，可以择优提拔为生产主管；
③生产主管所管辖的车间，培养后备产线机长最多、综合效率最高的，可以择优提拔为生产经理。
4.3.2产线员工晋升通道如下所示：
4.3.3开机操作员工的晋升应根据综合考评及个人能力，可以跨级晋升（如某中级操作工在综合考评中个人能力能够达到产线主管的岗位要求，则可以晋升到产线主管的岗位）。
4.3.4产线机长分为三个等级：
初级机长（G1C）
中级机长（G1B）
高级机长（G1A）
4.3.5开机操作员工技能考评细则详见附件：
《开机操作员工技能考评细则》
5.考核结果运用
5.1开机操作员工每晋升一级，即岗位工资也相应调高一级，以此类推。
5.2开机操作员工每降职一级，即岗位工资也相应调低一级，以此类推。
5.3达到以下标准的，按降级处理：
5.3.1初级操作工综合考评连续三个月为末尾的，分配到专职上料岗位或其它岗位。
5.3.2中级操作工综合考评连续三个月为末尾的，分配到初级操作工岗位或其它岗位。
5.3.3高级操作工综合考评连续三个月为末尾的，分配到中级操作工岗位或其它岗位。
5.3.4产线机长综合考评连续三个月为末尾的，分配到高级操作工岗位或其它岗位。
5.3.5产线主管综合考评连续三个月为末尾的，分配到产线其它岗位。
5.3.6生产经理综合考评连续三个月未达标的，分配到车间其它岗位。
6.开机操作工技能考评细则
6.1技能评定的项目及方法
6.1.1评定项目包括理论考试、实操技能考核，理论考试内容为所属岗位的相关理论知识、实操规程、安全常识、6S环境卫生等。
由生产部、总经办拟定考试题，并组织闭卷考试。
6.1.2实操技能考核的内容，由技术部经理、产线主管、ISO专员，在指定场地通过现场实操的形式进行考核。
6.1.3理论考试和实操考核满分均为100分，理论考核60（含60）分为合格，理论考核达不到60分者不安排实操考核；实操考核70（含70）分为合格，两项综合成绩达到70（含70）分者为合格。
其中有一项达不到70分者为不合格。
6.1.4理论知识与实操考核所占权重如下表：
评定项目
权重
理论考试
30%
实操考核
70%
合计
100%
6.1.5综合考试分数与考核技能等级对应如下：
评定等级
优
良
中
差
不合格
综合考试分数
≧86
81-85
76-80
70-75
<70
6.1.6评分构成表
评分人员
评分比重
技术部经理
70分
产线主管
20分
ISO专员
10分
6.1.7当综合评分达到良等的方可取得入选资格。
6.1.8根据入选人员的综合成绩择优评定晋升人员。
6.1.9技能考评每年进行一次。
6.2技能考核标准:
6.2.1G4岗位考核标准
序号
能力标准
考核分值
1
掌握接材料
5
2
掌握开关位置、作用、方向
5
3
掌握卷径设定
5
4
掌握纠偏器调校
5
5
掌握平面皮带、同步带、网带松紧度调整
5
6
会看材料单
5
7
掌握材料规格
5
8
掌握材料使用面
5
9
会接材料接头（根据材料接头SOP执行）
5
10
掌握过渡辊材料走向
5
11
掌握电眼接头排废、电眼清洁
5
12
掌握芯体包覆位置居中
5
13
掌握面层位置居中
5
14
掌握导流层位置居中
5
15
掌握胶枪枪头清理、枪头宽度确认及更换
5
16
掌握胶枪喷洒状态确认（滴胶、飞丝、堵塞）
5
17
掌握胶枪温度确认
5
18
掌握导流层分切刀确认、更换、调校平衡轻重
5
19
会橡筋接料
5
20
会使用折叠刀
5
6.2.2G3岗位考核标准
序号
能力标准
考核分值
1
掌握接材料
2
2
掌握开关位置、作用、方向
2
3
掌握卷径设定
2
4
掌握纠偏器调校
2
5
掌握平面皮带、同步带、网带松紧度调整
2
6
会看材料单
2
7
掌握材料规格
2
8
掌握材料使用面
2
9
会接材料接头（根据材料接头SOP执行）
2
10
掌握过渡辊材料走向
2
11
掌握电眼接头排废、电眼清洁
2
12
掌握芯体包覆位置居中
2
13
掌握面层位置居中
2
14
掌握导流层位置居中
2
15
掌握胶枪枪头清理、枪头宽度确认及更换
2
16
掌握胶枪喷洒状态确认（滴胶、飞丝、堵塞）
2
17
掌握胶枪温度确认
2
18
掌握导流层分切刀确认、更换、调校平衡轻重
2
19
掌握伺服调校（材料速度）
5
20
掌握橡筋参数调校
5
21
掌握污点检测（排废）调试：
片数、位置、精度
6
22
拉拉裤：
掌握变横器调校（吸力、分切）
6
23
拉拉裤：
掌握覆合膜气缸调整
5
24
拉拉裤：
掌握超声波焊接使用
6
25
掌握弹性腰围变横器调整：
吸力、位置、切断状态确认、切刀更换和调整
5
26
掌握左右贴切刀、手动接料、拍打器
5
27
掌握胶机参数调整：
转速、泵速、喉管温度、胶缸温度、胶枪温度
5
28
掌握胶种识别
5
29
掌握护理液喷洒参数设置及喷洒状态、纠正
5
30
掌握腰围橡筋接料
6
6.2.3G2岗位考核标准
序号
能力标准
考核分值
1
掌握接材料
2
2
掌握开关位置、作用、方向
2
3
掌握卷径设定
2
4
掌握纠偏器调校
2
5
掌握平面皮带、同步带、网带松紧度调整
2
6
会看材料单
2
7
掌握材料规格
2
8
掌握材料使用面
2
9
会接材料接头（根据材料接头SOP执行）
2
10
掌握过渡辊材料走向
2
11
掌握电眼接头排废、电眼清洁
2
12
掌握芯体包覆位置居中
2
13
掌握面层位置居中
2
14
掌握导流层位置居中
2
15
掌握胶枪枪头清理、枪头宽度确认及更换
2
16
掌握胶枪喷洒状态确认（滴胶、飞丝、堵塞）
2
17
掌握胶枪温度确认
2
18
掌握导流层分切刀确认、更换、调校平衡轻重
2
19
掌握伺服调校（材料速度）
2
20
掌握橡筋参数调校
2
21
掌握污点检测（排废）调试：
片数、位置、精度
2
22
拉拉裤：
掌握变横器调校（吸力、分切）
2
23
拉拉裤：
掌握覆合膜气缸调整
2
24
拉拉裤：
掌握超声波焊接使用
2
25
掌握弹性腰围变横器调整：
吸力、位置、切断状态确认、切刀更换和调整
2
26
掌握左右贴切刀、手动接料、拍打器
2
27
掌握胶机参数调整：
转速、泵速、喉管温度、胶缸温度、胶枪温度
2
28
掌握胶种识别
2
29
掌握护理液喷洒参数设置及喷洒状态、纠正
2
30
掌握腰围橡筋接料
2
31
掌握腰围橡筋位置居中
5
6.2.4G1岗位考核标准
序号
能力标准
考核分值
1
掌握接材料
2
2
掌握开关位置、作用、方向
2
3
掌握卷径设定
2
4
掌握纠偏器调校
2
5
掌握平面皮带、同步带、网带松紧度调整
2
6
会看材料单
2
7
掌握材料规格
2
8
掌握材料使用面
2
9
会接材料接头（根据材料接头SOP执行）
2
10
掌握过渡辊材料走向
2
11
掌握电眼接头排废、电眼清洁
2
12
掌握芯体包覆位置居中
2
13
掌握面层位置居中
2
14
掌握导流层位置居中
2
15
掌握胶枪枪头清理、枪头宽度确认及更换
2
16
掌握胶枪喷洒状态确认（滴胶、飞丝、堵塞）
2
17
掌握胶枪温度确认
2
18
掌握导流层分切刀确认、更换、调校平衡轻重
2
19
掌握伺服调校（材料速度）
2
20
掌握橡筋参数调校
2
21
掌握污点检测（排废）调试：
片数、位置、精度
2
22
拉拉裤：
掌握变横器调校（吸力、分切）
2
23
拉拉裤：
掌握覆合膜气缸调整
2
24
拉拉裤：
掌握超声波焊接使用
2
25
掌握弹性腰围变横器调整：
吸力、位置、切断状态确认、切刀更换和调整
2
26
掌握左右贴切刀、手动接料、拍打器
2
27
掌握胶机参数调整：
转速、泵速、喉管温度、胶缸温度、胶枪温度
2
28
掌握胶种识别
2
29
掌握护理液喷洒参数设置及喷洒状态、纠正
2
30
掌握腰围橡筋接料
2
31
掌握腰围橡筋位置居中
5
序号
能力标准
考核分值
32
掌握橡筋数量确认（不同码不一样）
5
33
掌握原焊拉力调整（温度、位置）
5
34
掌握90度转角：
（2#机90度转盘，5#、6#机变横器）
6
35
掌握折叠刀调整
6
36
掌握堆垛机调整:
伺服参数确认、产品片数调整、堆垛位置、推片速度、推板宽度（匹配包装袋）、制片位置调整
6
37
异常处理的应变能力
7
6.2.5产线机长晋升考核
6.2.5.1初级机长（G1C）按“2.4G1岗位考核标准”考核；
6.2.5.2中级机长（G1B）在“2.4G1岗位考核标准”的基础上增加下列考核项：
①多条生产线驾驭能力（尿裤/拉拉裤）
②执行力
③培训能力
④协调能力
6.2.5.3高级机长（G1A）在“2.4G1岗位考核标准”的基础上增加下列考核项：
①多条生产线驾驭能力（尿裤/拉拉裤）
②执行力
③培训能力
④协调能力
⑤工作年限
⑥配合性
⑦主动性
⑧奉献度
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