安全管理各类施工机械安全操作规程总汇.docx
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安全管理各类施工机械安全操作规程总汇
一、施工机械（部分）
发电机安全技术操作规程
1、操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。
2、启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。
3、刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负
荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。
4、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。
5、机组与地面应有可靠的接地。
6、待发动机调到正常运转后，调节发电机电压到额定值，合上电源开关即可供电。
7、发电机运行中切勿过载，并注意观察发电机的通风和发热情况。
8、严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。
9、注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内，发动机、发电机有无异响，有异常应停机检查。
10、供电停止时，应将发电机主开关分开，再降低发动机转速，然后停机。
11、工作结束后按规定要求进行机台保养。
混凝土搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机操作工，必须经过一定培训，了解机械的构造、性能及用途，熟悉操作方法及保养规程，经考试合格后持证上岗操作。
2、移动式的搅拌机应用方木将机身垫实，使机身平稳牢固。
电动机应接地良好。
3、搅拌机的大齿轮、皮带盘传动部分，均须装有防护罩。
4、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否断丝损坏。
5、工作前应进行空车试运转，细听各部传动有无异响，并检查所有操作部分是否灵活可靠。
6、机械在运转中禁止用洋镐、铁锹或铁棒等任何物件伸入拌合鼓内去拨弄。
7、运转如发现不正常现象时，应将拌合鼓内存料出清，停车后再进行检查或修理。
8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并设法将拌合鼓内存料出清并洗净。
9、进料斗升起时，严禁任何人在斗下通过或停留，如必须在进料斗下检修时，应停车切断电源并将进料斗用保险链扣住后，方准进行。
10、严禁超负荷使用。
进料斗放下近地面处应缓慢落地，以免落下速度过快损坏机件。
11、停工后应将清水和石子倒入拌合鼓内转动清洗。
12、如需人进入拌合鼓进行清洗工作时，除拉开电源开关外，须在外面有人监护。
13、工作结束后进料斗应提升到上顶位置，并用保险链条扣住。
14、停工后应把电源拉开，箱上加锁，并将电动机或内燃机用油布盖好。
插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋戴绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需长度，电缆线上不得堆积物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接是否牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在除凝的砼、地板、脚手架或干硬的地面上拭振，在检修或间断工作时，应断开电源。
6、作业时，振动棒弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推或让钢筋卡住棒头，也不得全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4，不易触及钢筋，管芯及预埋件。
7、软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时维修或更换。
8、作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕后应将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定进行保养，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
电焊机安全技术操作规程
1准备工作
1.1检查焊机各部有无损坏，长期未用的焊机，使用前必须测量绝缘电阻，如绝缘电阻低于规定，焊机必须予以干燥。
1.2检查接线的可靠性和正确性。
1.3检查发动机电刷与换向器情况。
焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
2使用
2.1起动前应注意两根电缆不相互接触，焊机不与被焊金属接触，检查后方可启动焊机。
2.2起动时，先将星三角起动器的手柄拨到“Y”位置，开始起动，待电动机转速接近正常时，再将三角起动器的手柄拨到“Δ”位置。
2.3将电流粗调节开关及电流细调节旋钮放至所需焊接电流处，即可开始焊接。
焊接时，如随机附带之电缆不够长，应另采用加大截面的长电缆，以免增加电缆上的电压降，影响焊接。
2.4根据工作特点，材料厚度及相应的焊条大小，选择焊接电流。
2.5在焊工可能与很大金属表面接触的任何场所工作时，必须特别谨慎，免除焊工与电路接触。
焊机必须可靠接地，焊工穿戴绝缘手套及胶底鞋工作。
2.6为了保护眼睛，焊工在焊接时必须使用面罩。
如焊工在其他工作人员的公众地方工作时，应将焊接场所用板或帘幕等与公众地方隔开。
2.7在焊接时，应戴手套和脚披，清除焊缝溶渣时，焊工须戴防护眼镜以保护眼睛免受溶渣碎粒的损害。
2.8雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2.9焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以免金属部分及线圈凝露而影响绝缘。
2.10作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
切割机安全操作规程
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
砂轮机安全技术操作规程
1使用前
1.1工作前，应检查砂轮有无异常现象，确认安全后方可使用。
1.2检查接地是否良好。
1.3检查砂轮机的电气开关，保护罩，防护装置。
2使用
2.2先试运行，确认安全无问题方可使用。
2.3砂轮机工作时，操作者站在一侧前方，严禁正面作业，严禁用砂轮侧面磨削工件。
2.4磨削小型工件时要用夹具，不得用手把持，调整好托架与砂
轮间距离，防止工件把砂轮卡住。
2.5操作者要带保护镜作业，防止飞削伤害眼睛。
2.6砂轮机要有专人维护保养，及时更换砂轮片，定期检查电气。
3停机
关闭开关，切断电源。
空气压缩机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.2动力如为发动机则检查冷却水、燃油、机油存量是否满足要求，动力为电动机应检查旋转方向及接地是否良好。
1.3检查传动皮带松紧度。
1.4如果储气筒内有压力，应将其放掉。
2起动
2.1按说明书规定起动发动机或接通电源。
2.2起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。
2.3调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。
3使用
3.1待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用。
3.2检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。
3.3机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。
3.4机器严禁带病运行。
3.5长时间存放而未经检查，禁止使用。
4停机
关闭发动机或切断电源。
DY—100型全液压
风动潜孔锤钻机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动,进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。
2.2起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。
2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5当工作风压低于0.35Mpa时,应停止钻进。
2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
机动绞磨安全技术操作规程
1、机动绞磨操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
2、使用前必须检查各部件的可靠性及各部连接螺栓是否松动。
锚固是否可靠。
机座的锚固必须以卷筒两侧的轴承支座为锚固点。
禁止从其它位置作为锚固使用，确保安全。
3、开动汽油机前，应检查各部件是否完好符合要求，必须先打开传动离合器，然后才能发动汽油机、拨动离合器时，动作快捷，按合时平稳。
4、在变档时，必须分离离合器后方可进行，变档杆进入固定位置后，方可按合离合器。
5、在变档过程中，若换档困难，不可强行入档。
可按合离合器后，再分离，让齿轮搓开一个角度。
防止损坏齿轮。
6、变速箱油必须保持1／4以上的油面，使用前机外轴承必须加油。
7、缠绕钢丝绳应由下向上穿，即面对卷筒进绳在下，反时针绕进绳后靠箍体端缠绕5—6圈，若绕反则刹车不起作用。
8、禁止超负荷使用。
各档的起重重量，不得超过说明书规定。
拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。
1）绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷。
2）机动绞磨应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人。
3）绞磨的锚固应有防滑动措施。
4）牵引绳应从卷筒下方卷入，并列整齐缠绕不得少于5圈。
5）机动绞磨的卷筒必须与牵引绳垂直。
液压机安全技术操作规程
1压接前的准备
1.1将液压机放置平稳，压机与液压泵的高压胶管联结好，且不要拉得过紧。
1.2将20：
1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3如动力部分是电动机，要接好电源开关，一定要安全可靠。
1.4备好压接用的钢模、金具等。
2压接操作程序
2.1拔出轭铁销
2.2打开轭铁销
2.3将选好的钢模（上、下）装好，然后关闭好轭铁，插好轭铁销。
2.4将快速接头和压接机上的接头联结好。
联结时一定要清理好快速接头上的杂垢，以防止进入油路，损坏机械。
2.5将汽油机（电动机）启动，检查一下声音，是否正常，待转速达到正常后，向左推操纵杆，此时油泵开始，压机钢体输入液压油增加，当压力表指针达到750±20kg/cm2时，上、下模已吻合，随即将操纵杆往右推25-30º，即压机钢体内的液压油回到油泵中，活塞回到原位，整个压接过程完了。
3操作注意事项
3.1应有固定人操作，而且要懂得汽油机原理。
3.2连续使用两个小时后，停机30分钟，检查一下油温。
3.3模具要配套。
3.4在压接过程中，压力不能超过900kg/cm2。
张力机安全技术操作规程
1准备工作
1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值。
2放线作业
2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。
操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，作业时接通接地装置。
2.3放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力，导线有张力时从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。
2.4换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置，操纵变量杆向前转动张力轮。
2.5换线轴压接向后传动时，先旋紧张力阀，打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。
2.6停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.7操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
牵引机安全技术操作规
1准备工作
1.1操作手必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。
1.6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定牵引力值，防止过牵引。
2牵引作业
2.1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业，做到后于张力机开机，先于张力机停机。
操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。
2.2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作，严禁设备带病作业，作业时接通接地装置。
2.3牵引前，应调整尾车压力，调整发动机转速，缓慢扳动变量杆进行向前、向后牵引、倒车。
2.4换线轴时，必须保证出线端有足够的张力，以免“跑线”。
2.5停机时待牵引轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。
2.6操作过程中要精力集中，严禁擅离工作岗位。
2.7做好牵引机各项保养工作，认真填写运行记录。
2.8每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚。
二、车辆（机械）部分
挖掘机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动
2.1起动前，确认变速杆在空挡，将钥匙插入点火开关内，顺时针转至开启位置，按下起动按钮即可起动。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过10秒。
3行驶
3.1必须将铲斗放于车架上，并插好固定插销，收回支腿。
3.2作长距离行驶时，应将油泵传动箱操纵手柄放在分离位置。
3.3行驶途中下坡时，严禁发动机熄火及空挡运行，以免发生危险。
3.4当挖掘机陷入泥泞不能行走时，严禁用猛然松放离合器踏板的方法冲击起步，以免损坏机件。
3.5行驶时要及时换挡，避免硬撑、猛冲和突然加速。
3.6行驶前应检查制动是否工作可靠。
4作业
4.1选择较为平整坚实的停机面及一条合理的挖掘路线，必要时可用挖掘机本身整理停机面。
4.2当放下大臂、斗杆使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，回转平台起步停止及工作油缸接近上下止点时，应缓慢平稳，避免冲击。
4.3挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或塌方。
4.4严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物。
4.5挖掘机在作业面上需要移位时，应注意收起左、右支腿，解除行走气刹及悬挂油缸闭锁气阀，以防损坏机件。
4.6在作业过程中，如果液压油油温超过80℃，应停止挖掘作业5~10分钟，让发动机带动油泵空运转，待油温下降后再继续作业。
4.7油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。
吊车安全技术操作规程
1准备工作
1.1司机必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
1.4对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
1.5按要求平整停机场地，牢固可靠到打好支腿。
2作业
2.1严格按使用说明书中的规定进行起重作业。
2.2只对专门指挥人员的信号作出反应，但对停止信号，不论何人何时发出，都要服从。
2.3当重物处于悬挂状态时，操作人员不得离岗。
2.4有下列情况之一时，司机不应进行操作：
2.4.1超载或物体重量不清。
如吊拔起重量或拉力不清的埋置物，及斜拉斜吊；
2.4.2结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等；
2.4.3捆绑、吊挂不劳或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
2.4.4被吊物体上有人或浮置物；
2.4.5工作场地浑暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
2.5司机操作时，应遵守下列要求。
2.5.1不得在有载荷的情况下调整起升制动器；
2.5.2吊运时不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
2.5.3起重机工作时不得进行检查和维修；
2.5.4所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊钩在最低工作位置时，吊运前应检查制动器，用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
2.5.5吊钩在在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；
2.5.6起重机工作时，吊臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离不应下列规定：
a、电压小于1kv时，最小为1.5米。
b、电压在1~35kv时，最小为3米。
c、电压小于1kv时，最小为0.01（V-50）＋3米。
2.5.7用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，操作运行同步，均不得超过各自的额定起重能力。
2.6吊车的行驶按《运输车辆安全技术操作规程》执行。
2.7当风力超过有关规定值或车体倾斜度超过规定值时，不得进行起吊作业。
2.8做好吊车各项保养工作，认真填写作业记录
运输车辆安全技术操作规程
1准备工作
1.1司机必须持证上岗。
1.2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。
1.3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。
2起动
2.1起动前，确认变速杆在空档，将钥匙插入点火开关内，踩下离合器，顺时针转至开启位置，起动后松开钥匙。
2.2起动未成功时，可在30秒后再起动，每次起动不得超过5~7秒。
2.3起动后注意检查机油压力、冷却液温度、气压及发电机是否发电，不要猛踏油门，不要长时间怠速运转。
3行驶
3.1行驶时要遵守交通规则。
3.2确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。
起车时要将手动阀处于解除位置。
3.3行驶中注意观察机油压力、气压、冷却液温度是否满足要求。
3.4在不必要的情况下，尽可能不要急起动，猛加速和紧急制动。
3.5换当时，要均匀加力，并且要挂到底。
严禁不踩离合器换挡。
3.6下坡时严禁发动机熄火，变速箱挂空挡。
3.7在冰雪路面和雨水路面行使时，严禁高速行驶，避免急加速、急转弯、急制动。
3.8在雨水路面行驶时，雨水可能会进入制动鼓，应不时轻踩制动踏板，以检查制动效果。
3.9必须在车辆完全停稳后才能换入倒档。
4停车
4.1车辆停驶时，应放松油门，降低车速，均匀地踏下制动踏板，挂入空挡，再拉动手动阀使车处于制动状态。
4.2关闭电源。
4.3在冬季室外长时间停车时，若非防冻液应放水。
钻床安全技术操作规程
1使用前
1.1检查设备情况，开关是否可靠，手柄是否灵活。
1.2检查设备的润滑情况，检查油标油窗，各加油点定期加油，保证设备正常运行。
1.3检查接地情况是否良好。
1.4清理工作环境，防止发生意外。
2使用
2.1先试运行，确定安全无问题后方可使用。
2.2必须夹紧工件，夹紧钻头。
2.3打开开关，调整好转速、进刀量后即可工作。
2.4严禁超负荷使用。
2.5工作时严禁带手套，不得用手触摸钻头和铁屑。
2.6带好防护镜，防止飞屑刺坏眼睛。
2.7定期检查设备，专人负责管理。
3停机
关闭开关，切断电源。
三、其它
氧气瓶、乙炔瓶安全技术操作规程
氧气瓶安全技术操作规程
1.1移动搬运
1.1.1在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
1.1.2装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞，损坏和爆炸。
1.1.3在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
1.2氧气瓶保管与存放
1.2.1库房周围不得放易燃物品。
1.2.2库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
1.2.3氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
1.3氧气瓶使用规定
1.3.1安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
1.3.2瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
1.3.3检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
1.3.4氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
2、乙炔气瓶安全技术操作规定
2.1移动搬运
2.1.1在搬运移动乙炔瓶时，应轻装轻卸。
严禁抛、滑、滚、碰,应使用专用夹具和防雨的运输车。
2.1.2夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氧气瓶及其它易燃物品同车搬运。
2.1.3工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
2.1.4乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2.2乙炔气瓶保管与存放
2.2.1乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，不应设在地下室或半地下室。
2.2.2乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
2.3乙炔气瓶使用规定
2.3.1乙炔气瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
2.3.2乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。
回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
2.3.3使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。
2.3.4使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。
禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
2.3.5使用时乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备。
2.3.6乙炔气瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
2.3.7乙炔气瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。
3注意事项
3.1严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
3.2点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
3.3在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器
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