地下厂房Ⅰ层开挖支护工程施工措施概论.docx
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地下厂房Ⅰ层开挖支护工程施工措施概论
主厂房Ⅰ层开挖支护施工技术措施
1概述
1.1工程概况
1.1.1工程特性
澜沧江糯扎渡水电站厂房系统布置在坝址左岸，由主副厂房及安装间、主变室及母线洞、出线竖井及500kV地面开关站、通风系统、厂区防渗排水系统、运输交通洞及回车场等组成。
主、副厂房及安装间工程由地下厂房、1#～9#尾水管及1#、2#空调机室组成，其中地下厂房从右至左为副安装场、机组段、主安装场和地下副厂房。
主厂房开挖分层见附图1。
主厂房主要工作内容包括：
石方洞挖、喷锚支护（含预应力锚索）、排水孔、混凝土浇筑、灌浆、砖砌体、金属结构制作和安装、预埋管件、厂房初装修施工等。
主厂房建筑物工程特性及施工内容见表1，工程量见表2。
表1厂房系统主要建筑物工程特性表
建筑物名称
典型开挖尺寸
（长×宽×高m）
数量
主要施工内容
地下主副厂房及安装间
地下厂房
副安装场
20×31×84.6
1
洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、自进式锚杆、预应力锚索、对穿锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷微纤维混凝土、回填灌浆、排水孔、混凝土浇筑、钢筋制安、止水、预埋件、钢网架及压型彩钢板屋面安装、砖砌体、建筑与装修等。
机组段
306×31×81.6
1
主安装场
70×31×43.1
1
地下副厂房
22×29×43.1
1
1#空调机室
44.5×17×10.5
1
洞挖、砂浆锚杆、预应力锚杆、预应力锚索、挂钢筋网、挂钢筋网片、喷混凝土、喷钢纤维混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、砖砌体等。
2#空调机室
45×18×10.5
1
表2厂房系统主要工程量汇总表
工程项目
洞挖
喷混凝土
喷钢纤维混凝土
锚杆
锚索
钢锚墩
混凝土浇筑
单位
m3
m3
m3
根
103kN.m
t
m3
工程量
845626
10767
3949
33066
102084.2
793.34
204966
工程项目
钢筋
回填灌浆
排水孔
砖砌体
钢网架
压型彩钢板屋面
盲沟
单位
t
m2
m
m3
t
t
m
工程量
15609.92
360
1000
6218
328.216
607.8
550
其中，Ⅰ层工程量统计见下表：
工程项目
洞挖
喷混凝土
喷钢纤维混凝土
锚杆
混凝土浇筑
钢筋
排水孔
单位
m3
m3
m3
根
m3
t
m
工程量
92334
2772
3949
8370
710
53
1000
1.1.2地质条件
本工程洞室主要位于弱风化～新鲜的坚硬花岗岩体（γ43~γ51）地层中，主要为块状结构或整体结构岩体。
属于Ⅳ级结构面的小断层、挤压面平均发育间距约为23.5m左右；一般发育二组节理，多为微张或闭合的刚性结构面。
洞室群一般在引水竖井下部高程以下位于地下水位中。
根据设计地质资料，主厂房区域发育Ⅲ级结构面的断层有F20、F22和F23三条，断层影响带较宽，岩体破碎，不规则节理发育，多为散体结构和碎结构岩体。
F23断层横切厂房主安装间；F22断层横切9#机附近厂房；F20断层横切5#机附近厂房。
由于三条断层均倾向下游，对大洞室下游边墙开挖稳定影响较大；F20、F23断层走向与厂房轴线夹角在44°～56°之间，倾角在58°～78°之间，对厂房顶拱和边墙影响范围大，其中F23断层影响带规模相对而言较大，宽度达4.8m，厂房开挖中需重点关注本断层对围岩稳定的影响，尤其是顶拱、岩壁吊车梁部位。
F21断层走向与厂房轴线接近垂直，影响带规模小，对厂房开挖围岩稳定影响不如F23断层突出。
1.1.3目前工程形象面貌
截至2007年1月10日，主厂房Ⅰ层中导洞已全部开挖完成，形成8.0×7.0m（宽×高）中导洞，累计完成石方洞挖量约21162m3。
主厂房上游侧上层排水廊道已完成厂帷0+250～0+529段的开挖。
3#-1施工支洞已开挖0+000～0+014段。
主厂房运输洞由于C5-1标施工进度滞后，工作面交接时（1月23日）各部位进度如下：
第一工作面1+395～洞口段开挖、支护、砼衬砌已全部完成，其中塌方段（约1+365～1+395段）上导洞已处理至1+381桩号；第二工作面0+762～1+070段上半洞开挖完成。
尾闸运输洞目前已开挖至0+558.5桩号。
接手工作面后，前期我单位主要工作在进行主厂房运输洞第一、第二工作面、尾闸运输洞、6#工支洞、3#施工支洞等各工作面的供风、供水、供电管线的改造和敷设，目前该项工作已基本完成。
1.2施工布置
1.2.1施工通道
厂房Ⅰ层开挖支护以3#施工支洞作为主要出渣、材料运输施工通道。
1.2.2风、水、电及通讯
施工供风：
由布置堪界河渣场的原C1标压风机站进行扩建后，经由3#施工支洞，从主厂房右端墙进入，敷设一套供风管路，主要供前期主厂房Ⅰ层中部扩挖支护用风以及上下游侧扩挖支护用风。
后期待上层排水廊道与10#施工支洞贯通后，经由3#-3施工支洞、上层排水廊道、10#施工支洞进入主厂房，布设一套供风管路，作为主厂房Ⅰ层中部扩挖支护供风用。
通风散烟：
在3#施工支洞洞口布置2台1100m3/min轴流式通风机，进行负压接力通风。
后期4#施工支洞与副排风竖井贯通后，通过3#施工支洞正压通风，副排风竖井排风，形成系统的进排风通道，改善厂房开挖通风条件。
施工供水：
施工用水由C1标施工期间布置在堪界河排水洞内的水池进行供水，经由3#施工支洞，从主厂房右端墙进入，敷设一套供水管路，主要供前期主厂房Ⅰ层中部扩挖支护以及上下游侧扩挖支护用水。
后期待上层排水廊道与10#施工支洞贯通后，经由3#-3施工支洞、上层排水廊道、10#施工支洞进入主厂房中导洞，增设一套供水管路，作为主厂房Ⅰ层中部扩挖支护用。
施工排水：
在作业面附近布置临时潜水泵，沿3#施工支洞内排水管抽排至洞外的原堪界河污水处理系统，经沉淀处理后排走。
施工供电：
在主厂房风水电管线改造完成前，利用3#施工支洞洞内的500KVA变压器（原C5-1标供电系统）；风水管线改造完成后，利用3#-1号施工支洞与3#施工支洞交叉处的800KVA变压器进行供电。
经由3#施工支洞，从主厂房右端墙进入，敷设一套供电线路，主要供前期主厂房Ⅰ层中部扩挖支护用风以及上下游侧扩挖支护用电。
后期待上层排水廊道与10#施工支洞贯通后，经由3#-3施工支洞、上层排水廊道、10#施工支洞进入主厂房中导洞，增设一套供电线路，作为主厂房Ⅰ层中部扩挖支护供电用。
施工通讯：
使用场内有线电话、移动电话。
2厂房Ⅰ层施工程序
2.1施工程序安排说明
（1）开工后，加快第一层排水平洞上游侧洞段的开挖支护，并尽快完成监测仪器埋设，为尽早进行主厂房Ⅰ层扩挖创造条件。
同时，在前期风水电管线改造时段内，尽早完成3#施工支洞底板砼浇筑，改善洞内交通条件和文明施工环境，对后续厂房大规模开挖施工也有很大帮助。
（2）鉴于工程开工后，尾闸运输洞还有500多米未完成，事实上已不可能形成双工作面进行厂房Ⅰ层扩挖的局面，因此施工中主要考虑利用Ⅰ层中导洞和3#施工支洞作为通道进行开挖。
（3）根据中导洞开挖揭露的地质情况看，厂房Ⅰ层地质条件总体较好，岩体比较完整，对开挖极为有利。
施工中，Ⅰ层扩挖分四部分进行施工，中部扩挖区按12.0m宽，高10.0m考虑（顶部高程EL640.60，底部高程EL630.60）；两侧均为9.5m宽，并下挖2.0m（底部高程EL628.60），以便于拱脚部位9.0m长系统锚杆施工，底部为2.0m厚水平层，考虑Ⅰ层的文明施工及两侧的出渣车辆进出方便，紧随上游侧扩挖挖除。
施工中，Ⅱ、Ⅲ类围岩排炮进尺控制在4.0m以内，不良地质段按1.0～2.0m进尺控制。
（4）厂房Ⅰ层中部扩挖前期，主要通过三臂凿岩台车开挖，为保证开挖顶拱质量，在扩挖时顶部预留80cm保护层；在扩挖进入最后阶段（开挖进入顶拱80cm保护层范围时），须严格控制开挖进尺在1.5～2.0m范围内。
（4）为改善洞内通风散烟条件，在中部扩挖手风钻台车组装期间，安排进行厂房左端墙4#施工支洞、副排风洞开挖，在副排风平洞开挖结束后，从EL821.5平台用反井钻机开挖导孔和反导井，进行副排风竖井的开挖施工，副排风竖井开挖结束，通过从3#施工进风，从副排风竖井排风，形成畅通的进排风通道，改善厂房内开挖通风。
（5）厂房中部Ⅰ层开挖工期较紧，后期中部扩挖与上下游侧扩挖将同时施工。
为使洞内风水电管线布置合理，保证各工作面能同时作业，需对风水电系统进行完善。
拟通过开挖10#施工，从Ⅰ层中导洞进入上层排水廊道厂房上游侧解决。
厂房Ⅰ层中部扩挖后期风水电管线通过3#-3施工支洞、上层排水廊道及10#施工支洞进入。
相应上下游侧扩挖风水电管线则通过3#施工支洞进入右端墙，形成两条独立的供风供电供水管线。
前期中部扩挖及下游侧扩挖期间的风水电管线沿已开挖厂房中部上游侧边墙部位敷设；上游侧右端墙扩挖完后，厂房风水电主线改由厂房下游侧边墙进入，上下游作业面交替施工期间风水电管线末端只能通过反复改造实现。
主厂房Ⅰ层开挖支护施工程序及施工方法见附图2、附图3。
2.2施工总体程序安排
2.2.1开挖施工程序
根据招标文件要求，主厂房扩挖前，需基本完成上层排水廊道观测仪器的埋设。
目前上层排水廊道已完成厂帷0+250～0+529段开挖施工，预计在2007年3月初能完成上游侧的开挖，届时主厂房上游侧边墙的观测仪器可埋设完毕。
考虑到主厂纵0+000～0+050段顶拱地质条件较差，主厂房中部扩挖先安排主厂纵0+050.0～0+077.0段的扩挖，扩挖结合已完成主厂房中导洞进行，从主0+050.0起，两侧按1：
2.0～1：
3.0的坡度向上下游边墙方向，顶部按1：
5.0的反坡向顶拱扩挖。
要求顶拱预留保护层80cm，在进入顶拱80cm保护层范围时，最后1~2排炮须严格控制爆破进尺在2.0m以内。
然后利用台车继续向前扩挖1～2排炮，排炮进尺1.5m。
之后，在顶拱预留0.8～1.0m保护层的前提下，进行中部扩挖2～3排炮（水平造孔，向左端墙方向），排炮进尺在4.0～5.0m左右。
再反向进行端墙部位主厂纵0+000～0+077段的中部扩挖。
待右端墙部位开挖结束，再进行厂纵0+077.0～0+418.0段的中部扩挖。
中部扩挖的施工程序见附图2、附图3。
在厂房中部扩挖手风钻台车组装期间，安排进行10#施工支洞的开挖。
10#施工支洞的开挖采用手风钻进行，从主厂房中导洞厂纵0+358.0桩号开口，以18.3％的底坡在厂帷0+133.4桩号处接入上层排水廊道厂房上游侧。
10#施工支洞在厂房中导洞的底部开挖高程为EL630.6，与上层排水廊道交叉口处底板开挖高程为EL.644.640，全长76.61m。
10#施工支洞布置见附图5。
上游侧扩挖在中部扩挖进行200m左右时进行，扩挖开口部位初定在主厂纵0+062.0～0+086.0段，开挖采用手风钻进行。
开口部位施工时下部近边墙位置预留80cm保护层，上部临近设计边线部位造孔时，须严格控制造孔深度，以防止造成过大超挖。
待开口部位完成后，将手风钻台车就位，先进行右端墙方向的扩挖支护，再反向进行另一侧的开挖。
上游侧扩挖的施工程序见附图2、附图3。
主厂房下游侧的扩挖在上游侧扩挖进行到主厂纵0+110.0桩号左右时进行施工，此时上游侧厂纵0+0.0～0+086.0段支护已基本完成，扩挖采用手风钻进行。
开口部位初步拟定在厂纵0+062.0～0+086.0段。
施工程序和施工方法同上游侧扩挖。
上下游侧共用一台手风钻架台车造孔，交替进行开挖支护。
中导洞下部2m厚水平层开挖安排与下游侧开挖同步进行。
厂房左右端墙部位的扩挖，先预留3m保护层，沿平行于轴线的轮廓线及垂直于轴线的端墙面造孔，光面爆破，端墙面顶拱圆弧段采用长短钎造孔。
端墙保护层扩挖时分部进行施工，先进行3#（4#）施工支洞上部至厂房顶拱部位的开挖（附图4，①区），造垂直孔进行爆破；完后造水平孔进行中部的开挖（附图4，②区）；最后进行两侧开挖（附图4，③、④区），造水平孔爆破。
副排风平洞和10#施工支洞开挖安排在中部扩挖台车组装期间进行，竖井导井开挖与平洞开挖同时进行，扩挖在导井完成后施工。
主厂房事故排烟洞开挖安排在中部扩挖台车组装期间进行。
主排风竖井导井开挖安排在副排风竖井导井开挖完后进行，周边扩挖在导井完成后施工。
各部位开挖时周边孔间距按不大于50cm控制，并且要求隔孔对周边孔开孔孔位、造孔方向进行放样。
各部位崩落孔严格控制造孔深度，尤其是端墙部位部位保护层开挖时的崩落孔。
2.2.2支护施工程序
支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。
根据围岩类别，支护施工程序分述如下。
（1）Ⅱ、Ⅲ类围岩
施工准备→初喷3~5cm厚混凝土→砂浆锚杆→预应力锚杆→挂网→喷混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→下一层开挖。
（2）断层破碎带
施工准备→超前小导管、中空锚杆预注浆、管棚→初喷3~5cm厚混凝土→砂浆锚杆施工→自进式预应力锚杆→挂网或钢支撑→复喷混凝土至设计厚度→预应力锚索施工→下一层开挖。
3主厂房Ⅰ层开挖支护
3.1开挖分区
根据厂房Ⅰ层的结构特点、通道条件、施工机械性能，主厂房Ⅰ层分中部、上游侧、下游侧三部分进行开挖，不良地质洞段则进行适当调整。
3.2主厂房Ⅰ层开挖程序及方法
主厂房Ⅰ层开挖程序及方法见表3。
表3主厂房Ⅰ层开挖程序及方法一览表
部位
施工通道
开挖程序及方法
第Ⅰ层
4#、10#施工支洞及副排风洞、副排风竖井、主排风竖井
3#施工支洞
平洞采用手风钻全断面开挖，3.4m3装载机出渣，20t自卸汽车运至指定渣场。
竖井利用反井钻井施工φ140导井，副排风竖井采用“正井法”手风钻一次扩挖到位；主排风竖井分两次扩挖到位，第一次扩挖采用“反井法”开挖φ280溜槽井，造辐射孔爆破；第二次扩挖采用“正井法”开挖，手风钻造垂直孔一次扩挖到位。
3.4m3装载机出渣，20t自卸汽车运至指定渣场。
中部扩挖
先利用三臂台车进行中部扩挖50m左右，在进行支护的同时安排手风钻架台车的组装，完成后进行厂房Ⅰ层中部扩挖支护。
开挖采用手风钻架台车钻孔，设计轮廓光面爆破，一般地质洞段正常排炮循环进尺2.8m，支护滞后开挖20~30m；
每排炮爆破后反铲挖掘机进行安全处理，开挖渣料采用3.4m3侧卸装载机装20t自卸汽车运输至指定渣场。
上下游侧扩挖
上、下游两侧扩挖错距进行，下游侧开挖安排在中部扩挖进行200m左右进行，上游侧扩挖在下游侧厂纵0+0.0～0+086.0段系统支护基本完成后进行。
下游侧超前上游侧不小于50m。
扩挖开口部位厂纵0+062.0～0+086.0段。
每排炮爆破后反铲挖掘机进行安全处理，开挖渣料采用3.4m3侧卸装载机装20t自卸汽车运输至指定渣场。
端墙部位开挖
左、右端墙预留3m保护层，沿平行于轴线的轮廓线及垂直于轴线的端墙面造孔，光面爆破，端墙面顶拱圆弧段采用长短钎造孔。
左、右端墙主要利用手风钻造孔爆破。
保护层部位分块进行开挖，并严格控制钻孔参数。
每排炮爆破后反铲挖掘机进行安全处理，开挖渣料采用3.4m3侧卸装载机装20t自卸汽车运输至指定渣场。
不良地质段扩挖
F20、F22、F23断层及其影响带、节理发育洞段排炮循环进尺1.0~2.0m，开挖后及时进行系统喷锚支护，顶拱范围采用管棚、砂浆锚杆、注浆小导管或自进式中空注浆锚杆进行预支护。
支护
喷锚支护视围岩揭示情况适时跟进开挖工作面，一般地质段喷砼支护作业面滞后开挖掌子面10～20m，锚杆支护作业面滞后掌子面30~50m；不良地质段支护紧跟开挖掌子面。
锚杆钻孔：
4.5m浅孔采用手风钻造孔；9m及以上深孔采用凿岩台车、锚杆台车钻孔为主，辅助潜孔钻造孔。
人工配合平台车安插、注浆机注浆。
混凝土喷车湿喷工艺分层施喷。
3.3爆破设计
（1）主要钻爆参数选择
4#、10#施工支洞及副排风洞采用手风钻全断面开挖，钻孔直径40mm，排炮进尺3.5～3.8m。
副排风竖井采用反井钻机开挖导井，周边扩挖采用手风钻进行，钻孔直径40mm，排炮进尺3.0m。
主排风竖井采用反井钻机开挖φ140导井，周边分两次扩挖到位，第一次扩挖采用手风钻造水平辐射孔，排炮进尺4.5m；二次扩挖采用手风钻造垂直孔，排炮进尺2.5～3.0m。
手风钻钻孔直径40mm。
厂房第Ⅰ层中部及两侧扩挖主要采用手风钻架台车水平开挖，钻孔直径定为40mm，循环进尺根据不同围岩类别暂定为：
一般围岩洞段3.5m～3.8m，不良地质围岩洞段1.0~2.0m。
（2）爆破器材选用
炸药根据岩性及地下水情况选用乳化炸药和4#抗水炸药，起爆均采用非电毫秒雷管和非电秒雷管。
对于岩锚梁特殊部位采用高精度非电毫秒雷管。
（3）爆破粒径控制
根据招标文件要求，弱风化及其以下花岗岩围岩洞室开挖料作为加工混凝土骨料的有用料，最大粒径不超过80cm。
为获得合格的开挖洞渣料，对我局在糯扎渡施工的导流洞开挖洞渣进行筛分试验，将其爆破参数作为参考，并根据北京理工大学国方软件技术开发有限公司设计开发的《水电工程施工梯段爆破试验计算机模拟系统软件》进行爆破洞渣仿真模拟计算，根据上述资料初步拟定爆破参数，在施工中通过爆破洞渣筛分试验对爆破设计参数进行优化调整，确保获得合格粒径的洞渣料。
主厂房Ⅰ层开挖钻爆设计见附图6～9。
事故排烟洞开挖施工示意图见附图10。
主厂房事故排烟洞、副排风洞、10#施工支洞钻爆参数见附图11～13。
3.4锚杆施工
（1）施工方法
地下厂房锚杆数量巨大，采用锚杆台车、凿岩台车造孔为主，潜孔钻和手风钻造孔为辅，人工配合平台车安插锚杆，采用先进的Meyco注浆机注浆。
上倾角＞45°且长度≥7m的普通砂浆锚杆、预应力锚杆、中空锚杆、自进式锚杆采用安装杆体后孔口封闭注浆的程序施工，其余普通砂浆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。
（2）几种特殊种类锚杆的施工控制要点
①自进式锚杆
a、安装前，检查杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理；
b、锚杆体钻进至设计深度后，用风和水吹洗，直至孔口返水或返气后，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定好杆体，立即灌注水泥浆；
c、灌浆材料由杆体中孔中灌入，灌浆压力不超过1.0Mpa，灌注浆体强度达5.0Mpa后（具体时间由试验提供），上紧螺母。
②自进式预应力锚杆
厂房Ⅰ层根据需要可能还需布置部分自进式预应力锚杆，其工艺如下：
a、自由段带套管的预应力锚杆施工工艺流程为：
造孔→吹孔→注浆、安装垫板、垫圈、螺母→张拉、锁定。
自由段无套管的预应力锚杆施工工艺流程为：
造孔→吹孔→锚固段第一次注浆→安装垫板、垫圈、螺母→张拉、锁定→封孔→自由段第二次注浆。
b、张拉用具须经标定认可，超张拉持荷稳定时间及张拉力符合设计要求；
c、永久性预应力锚杆采用封孔灌浆，用浆液灌满自由段长度顶部的孔隙，注浆要饱满密实。
3.5喷混凝土施工
喷混凝土施工采用高压风水联合清洗岩面，平台车配合人工挂网，6m3搅拌运输车从拌和楼运输喷混凝土料，对于主副厂房等大断面洞室，喷锚采用专用喷混凝土台车人工遥控机械手湿喷工艺作业，喷混凝土台车无法就位的小洞室和竖井采用TK500喷射机湿喷工艺作业。
根据不同部位的设计厚度，一般分2~4层施喷，第1层喷厚3～5㎝，第2、3层每层喷厚5～7㎝，第4层一般情况下作为复喷。
4施工进度分析及安排
根据施工技术方案及招标文件工期要求，主厂房Ⅰ层开挖支护施工进度分析如下，主厂房Ⅰ层的开挖支护从2007年3月1日开始开挖，到2007年8月31日完工，总工期为6个月。
4.1开挖爆破排炮循环时间
Ⅰ层手风钻架台车开挖排炮循环时间估算见下表4。
表4厂房Ⅰ层开挖支护排炮作业循环时间估算表
工序
部位
时间单位
测量放线
超前支护
钻孔
装药爆破
通风散烟
安全处理
围岩
支护
出
渣
清
底
循环时间
良好地质段
中部扩挖
h
1
0
6
1
2
0.5
0.5
3
1
15.0
单侧扩挖
h
1
0
6.5
1
2
0.5
0.5
4
1
16.5
不良地质段
中部扩挖
h
1
6
4
2
1
1
4
3
1
24
单侧扩挖
h
1
6
4
2
1
1
4
3
1
24
备
注
①良好地质洞段排炮循环进尺2.8m，系统锚杆及挂网喷混凝土支护与开挖平行作业，不占直线时间。
②不良地质洞段排炮循环进尺不大于1.5m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；
③根据作业循环时间，并考虑断层破碎带处理、支护影响及时间利用系数等，预计月进尺为：
中部扩挖120m/月、单侧扩挖100m/月。
4.2开挖支护施工进度安排
根据开挖排炮作业循环设计及以往的施工经验，结合招标文件提供的条件，主厂房Ⅰ层开挖进度安排见表5。
表5主厂房Ⅰ层开挖支护施工进度安排
部位
循环时间（h）
循环次数
（次）
施工时间
（h）
计划进度时间
（天）
施工进度计划时间
开工时间
（年.月.日）
完工时间
（年.月.日）
中部扩挖支护
15.0
150
2250
150
2007.03.01
2007.07.31
下游侧扩挖支护
16.5
150
2475
165
2007.04.15
2007.09.30
上游侧扩挖支护
16.5
150
2475
165
2007.05.15
2007.10.31
考虑到前期施工准备工作项目繁多，中部扩挖支护时间稍微有所增加。
其它辅助洞室部位施工计划见表6。
部位
长度/深度
（m）
施工时间
（天）
施工进度计划时间
开工时间（年.月.日）
完工时间（年.月.日）
主厂房事故排烟洞
46.65
10
2007.03.11
2007.03.20
主排风洞反井开挖
184.2
60
2007.03.21
2007.05.20
主排风洞一次扩挖
184.2
60
2007.05.21
2007.07.20
主排风洞二次扩挖
184.2
120
2007.07.21
2007.11.20
10#施工支洞
58.16
16
2007.03.21
2007.04.06
副厂房排风洞
95
30
2007.04.12
2007.05.11
副排风洞反井开挖
171.5
60
2007.05.21
2007.07.20
副排风洞扩挖
171.5
120
2007.07.21
2007.11.20
5开挖支护施工人员及设备配置
5.1、开挖劳动力配置
施工人员具体配置如下表7：
表7厂房开挖队劳动力组合表
工种
班次
单位
测量工
台车、潜孔钻、手风钻工
炮工
电工
修理工
装载机工
反铲工
杂工
合计
一班人数
人
4
25
20
8
4
4
25
二班人数
人
4
50
20
8
8
8
50
148
备注
值班队长：
5人技术人员：
10人值班长：
4人安全员2人综合员：
2人；厂房开挖队全员共171人（不包括汽车驾驶员）。
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