煤气柜操作要领书.docx
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煤气柜操作要领书
目录
1．总则…………………………………………………………1
2．工艺说明……………………………………………………2
2.1．15万M3煤气柜柜体工艺………………………………2
2.2．与焦炉煤气管网有关的事项……………………………4
2.3．煤气柜的主要参数………………………………………5
2.4．密封油……………………………………………………5
2.4.1．密封油的技术指标……………………………………5
2.4.2．使用注意事项…………………………………………6
2.4.3．油水分离性能试验……………………………………7
3．煤气柜的运行操作…………………………………………8
3.1．柜区操作…………………………………………………8
3.2．投入运行操作……………………………………………8
3.2.1．投运前的准备工作……………………………………8
3.2.2．用氮气置换空气………………………………………9
3.2.3．用煤气置换氮气………………………………………9
3.3．正常运行操作……………………………………………10
3.3.1．一般操作………………………………………………10
3.3.2．手动操作………………………………………………10
3.3.3．自动操作………………………………………………10
3.3.4．到活塞上作业的注意事项……………………………11
3.4．停运操作…………………………………………………12
3.5．事故操作…………………………………………………13
4．单体设备操作说明
4.1．活塞的日常管理…………………………………………14
4.1.1．一般情况………………………………………………14
4.1.2．检查项目………………………………………………14
4.1.3．活塞活配重……………………………………………14
4.1．活塞的倾斜度……………………………………………15
4.2．活塞导轮…………………………………………………15
4.2.1．概要……………………………………………………15
4.2.2．日常检查………………………………………………16
4.3．活塞防回转装者…………………………………………16
4.3.1．概要……………………………………………………16
4.3.2．日常维护………………………………………………16
4.3.3．导向滑块的拆卸………………………………………16
4.4．密封装置…………………………………………………16
4.4.1．概要……………………………………………………16
4.4.2．维护检查………………………………………………17
4.5．底部油沟清扫管和联通管………………………………l7
4.6．油泵站……………………………………………………18
4.6.1．概要……………………………………………………18
4.6.2．一般设备的操作………………………………………20
4.6.3．开始运转前的注水和注油作业………………………23
4.6.4．检查和维护……………………………………………24
4.7．预备油箱…………………………………………………27
4.7.1．概要……………………………………………………27
4.7.2．操作……………………………………………………28
4.8．紧急放散管………………………………………………31
4.8.1．概要……………………………………………………31
4.8.2．注意事项………………………………………………31
4.9．柜底排水管………………………………………………31
4.9.1．概要……………………………………………………31
4.9.2．注意事项………………………………………………31
4.10．内容量指示器…………………………………………31
4.10.1概要……………………………………………………31
4.10.2．维护要点……………………………………………32
4.11．密封油使用界限………………………………………32
4.12．外内部电梯……………………………………………33
4.13．紧急救助（吊袋）装置………………………………33
4.14．回转平台………………………………………………33
4.15．施工和检修用风机……………………………………33
4.16．置换放散管……………………………………………34
5．备品备件概要……………………………………………35
6．检查维护项目概要………………………………………36
1．总则
a）、为规范对新型煤气柜系统工艺用和设备的操作，确保煤气柜及
其附属设备的安全、可靠运行，编制本操作要领书
b）、本操作要领书适用于攀枝花新钢钒股份有限公司12万m3焦
炉煤气柜易地大修工程15万m3新型干式焦炉煤气柜
c）、内外部电梯、油泵站、阀门和电气仪表等订货设备尚需参考
供货厂家的设备说明书内部电梯和外部电梯操作人员须持有技术监督部门颁发的操作许可证
2．工艺说明
2.1．15万m3煤气柜柜体工艺
本设备的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁园筒形柜体、28根H型钢的立柱、五层起加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
随焦炉煤气发生量和消耗量的波动，活塞上下运动。
为防止活塞倾斜，在活塞上布置有56个导轮：
为防止活塞水平旋转，在活塞上布置有4个防回转装置。
在钢制活塞的周边油沟内布置有密封装置，密封件采用补强丁腈橡胶，通过杠杆配重加力机构使其与圆筒形柜体紧密贴合，以减少密封油的泄漏量：
在油沟内充装一定高度的密封油，可靠地防止煤气外逸。
可以通过活塞油沟液位检测仪测定密封油的高度，以确保密封安全。
为防止密封油加剧活塞倾斜，活塞油沟设有8个分隔堰；活塞油沟还配置了泄油泄水阀。
为便于密封橡胶的检查，设有检查孔
密封油供给系统：
密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶（滑板）之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，进入煤气柜的底部油沟中。
底部油沟的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油泵站。
在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油上升管打入位于煤气柜上部的预各油箱中再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，这样就构成了密封油的循环供给系统底部油沟设有油联通管，正常时打开，底部油沟冲洗时关闭。
油泵站具有油水分离和供油功能，通过浮球液位控制器控制油
泵的启停，维持活塞油沟的密封油位高度。
考虑到停电时煤气柜的安全，设有四个预备油箱，预备油箱储油量可供停电约十小时煤气柜正常工作所需的密封油。
为观察密封油流下情况，柜体上设有窥视孔为回收飞溅的密封油，在活塞上相应位置设有收油板。
由于焦炉煤气含尘和其他杂质，故设有底部油沟冲洗设施。
由于焦炉煤气易燃、易爆且有毒，故柜体设有氮气吹扫系统；柜顶设有防雷装置及航空障碍灯；在柜体外壁3m以内均按防爆区配置电气装置；活塞上和油泵站配有固定式CO检测仪，操作人员配有便携式CO检测仪和防爆对讲机；柜休按规范考虑消防水设施，煤气柜周边地面配手提式灭火器，油泵站采用氨气保安。
为保证煤气柜和操作人员安全，设有紧急放散管和吹扫放散管。
煤气柜底部油沟冲洗排水、底扳冷凝水排水和油泵站排水均收集处理达标后排放。
为活塞上部通风的需要，在柜体上部设有带防鸟网的通风气楼和侧板换气孔；为活塞采光的需要，设有柜顶采光窗。
为准确、及时地监控煤气柜的安全运行，在活塞油沟布置有活塞油位检测仪，在底部油沟配置有底部油沟液位检测仪，井有联锁和报警。
为直观及时了煤气柜工况，配备有内容量指示计、光纤柜位计和工业电视各一套。
为操作和检修方便，配备有外部电梯、内部电梯和手摇紧急救助提升装置各一套，柜体外还设有斜梯和回廊。
为大修的需要，设有鼓风机、置换气体放散管和人孔等附属设备。
为观测柜体基础的沉降，在柜体四周设有沉降观测点。
不均匀沉降会引起活塞倾斜和密封油位的相应变化，故在煤气柜投产初期应加强观测。
2.2．与焦炉煤气管网有关的事项
煤气拒进出口管DN2000上设有与柜位联锁的电动蝶阀和水封。
煤气柜设有安全放散管DN1000，以保证燃烧放散塔故障或昼夜温差变化情况下煤气柜的安全。
安全放散管上设有电动蝶阀和水封，需耍放散时可点动控制阀门开度。
平常，安全放散管内通入少量氮气，避免管道内形成爆炸性气氛。
应注意排除安全放散管下部积水
为保证安全，在煤气柜操作中应重点注意下述几点：
a）．活塞运转时，要经常监视活塞的位置，要绝对防止活塞与柜顶、底板剧烈碰撞。
b）．紧急放散会导致密封油损失、活塞液位密封不安全，污染柜周边环境，故操作中应尽量避免紧急放散。
一旦紧急放散，应立刻补充活塞油位高度后，煤气柜活塞方可正常运行。
c）．活寨应在规定的速度范围内运行。
活塞平时速度在1.5m/min以下。
d）．任何情况下，均绝对禁止煤气柜内出现负压。
正常运行悄况下，煤气柜通过进出口管与外部管网连通当煤气柜柜位达到95％柜位或降至5％柜位时，煤气进出口蝶阀自动关闭，以保证煤气柜的运行安全。
因此，为最大限度地发挥煤气拒稳定管网压力和节能环保的作用，操作中可根据管网煤气供给和需求的实际情况和变化趋势，提前采取调节措施。
例如，活塞高位运行时，如果外部管网压力仍然高，则可开始采用增大缓冲用户煤气消耗量或启用管网的燃烧放散装置等措施；当活塞低位运行时，如果外部管网压力仍然低，即可开始采取减少缓冲用户的煤气消耗量或关闭管网的燃烧放散装置等措施，以缓解焦炉煤气不足的问题
2.3．煤气柜的主要参数
a）．型式：
圆筒油密封型（POC）
b）．座数：
l座
c）．容量：
150000m3
d）．贮存介质：
焦炉煤气（COG）
e）．煤气压力：
6300±200Pa
f）．煤气温度：
≤50℃
g）．活塞行程：
72855mm
h）．活塞最大速度：
1.61m/min
i）．煤气柜侧板内壁直径51200mm
J）．侧板高度86300mm
k）．立杜根数：
28根
l）．侧板层数：
43层
m）．回廊层数：
5层（不含柜顶回廊）
n）．活塞导轮数：
56个
o）．防回转装置数：
4个
其他工艺配置参考施工图
2.4．密封油
2.4.1．密封油的技术指标
表2-l密封油的技术指标
项目
单位
新油指标
使用界限
试验方法
运动粘度50℃
mm2/s
50～55
12～55
GB/T265
凝点
℃
≤-20
≤-20
GB/T510
闪点（开口）
℃
≥180
GB3536
密度（20℃）
Kg/m3
880～920
≤920
GB/T1884
抗乳化性（40-37-3ml）54℃
min
≤25
≤40
GB/T7305
腐蚀（100℃，3h，钢片）
合格
SH/T0195
液相锈蚀A法
无锈
水分
％
痕迹
GB/T260
机械杂质
％
≤0.05
GB/T511
氧化安定性（酸值达2.0mgKOH/g的时间）
h
≥1000
GB/T12581
粘度指数
≥95
注：
密封油使用界限值仅供参考
2.4.2．使用注意事项
a）．密封油为新油时，新油技术指标应符合2.4.1中的要求。
b）．使用密封抽所采取的原则是使用同一种密封油。
C）．密封油要定期进行检验，原则上每个月应从各个油泵站的浮子室以及活塞油沟中取样（取样油应立即密封）然后按2.4.1中的各项指标进行分析。
d）．要经常注意监测密封油粘度和油泵站启动次数。
e）．虽然密封油技术指标在使用界限内，但是由子产生乳化现象或混入大量尘埃等致使密封油性能显著恶化，就应该更换密封油
f）．由于密封油飞溅或排水带油等原因导致密封油量少，就需及时补充密封油（可直接向浮子室补充密封油）。
油位的允许波动范围如下：
活塞油沟油位：
1250±mm
底部油沟油位：
140±60mm
g）．当密封油比重在880kg/m3以下时，就应向活塞油沟补充密封油，确保液柱密封安全．
2.4.3．油水分离性能试验
一般情况下·由于密度差异，抗乳化性指标合格的密封油，油水分离性能是比较好的。
但是，由于煤气柜操作中非常关心密封油油水分离性能的好坏，故介绍一种传统采用的油水分离性能试验方法。
取70mL密封油试样，与从煤气中析出的冷凝水50mL共同放入200mL的玻璃圆筒中混合经2分钟充分搅拌后．静置一小时进行试验，要求能够分离出45mL以上的水分。
3．煤气柜的运行操作
煤气柜储存易燃、易爆、有毒的焦炉煤气，其生产、检修和维护须按《工业企业煤气安全规程》（GB6222）中的有关规定进行。
3.1．柜区操作
a）．为安全起见，在煤气柜周围的各条道路上不能堆放障碍物。
b）．为了防止煤气柜在运转中发生故障，故要进行计划检修，为此每天要做好运转记录（即要建立运转日志制度）。
c）．煤气柜的平台梯子，内部、外部电梯处闲人严禁入内。
a）．需要在煤气柜周围进行作业时，应事先将作业的内容和时间通知煤气柜的运行管理者。
运行管理者在接到通知后应根据作业的内容和时间进行煤气柜的运行．避免放散煤气，以保护在煤气柜周围作业的人员。
煤气柜贮藏的气体是爆炸性的气休，所以为了防止爆炸的危险，当煤气柜在运行的时候，在其周围的场地上要避免动火和进行会发生火花的电气作业。
3.2．投入运行操作
3.2.1．投运前的准备工作
a）．事先和上级部门以及生产或使用煤气、氮气、空气的有关各部门协调好。
b）．技《工业企业煤气安全规程》（GB6222）作好各项安全准备工作。
c）．检杳煤气柜、氮气管、空气管、水管上各类阀门的电动、手动控制系统是否正常。
d）．检查油泵站的油泵是否能够自动、手动操作投运，常用泵和备用泵切换是否正常。
e）．检查活塞油沟油位和底部油沟的油位和水位。
f）．检查煤气进出口管道上水封是否灌满水至高位溢流。
g）．检查柜体各类开孔是否封闭并严密，柜底板排水口阀门是否关闭，水封是否已注满水，柜内水溢流口标高大致相同。
h）．检查电气、仪表、通讯设各是否符合运行要求。
i）．煤气送至进出口管蝶阀前。
j）．氮气（空气）吹扫用软管、吹扫取样等其他准备事项。
3.2.2．用氮气置换空气
a）．将煤气柜及附属管道各部分阀门切换到手动位。
b）．打开吹扫氮气阀向柜体供氮气。
c）．通过煤气柜进出口管和安全放散管上电动蝶阀后的人孔向管道供氮气。
打开氮气吹扫管阀门向安全放散管管道供氮气。
d）．放散混合气体〔气柜可通过反夏升降）直至化验合格为止。
e）．关闭各个吹扫氮气阀和放散阀，保持柜内正压。
3.2.3．用煤气置换氮气
a）．排煤气进出口管道水封水。
b）．联系上级部门，调整外部管网压力到6.7kPa以上。
c）．现场手动开进出口管电动蝶阀供气，注意控制活塞升降速度。
d）．打开置换放散管阀门放散混合气体（注意死区均应置换合格）。
e）．取样做煤气成份分析试验。
f）．合格后，关各放散管，置换完毕。
g）．根据管网情况和上级部门通知，当活塞上升到约5米后要减小活塞的上升速度，并要确认活塞的上升是否有异常的现象。
最后将活塞升到约50％柜位高度上。
h）．所有操作改为控制室手动澡作。
i）．投运操作应在上级部门指挥下进行。
放散煤气时须注意防止发生中毒事故。
3.3．正常运行操作
3.3.1．一般操作
a）．柜容报警见3.3.3条，活塞速度报警见2.2条。
b）．柜内压力波动报警见3.3.3条。
c）．底部油沟温度和油泵站油温供现场巡检用。
d）．活塞CO浓度为30mg/m3，第一次报警，浓度达100mg/m3第二次报警。
达200mg/3，第三次报警。
e）．活塞油沟油位缎小值低于1200mm报警并发出声光信号，平均值大子1300m报警经计算倾斜度大于102mm报警发出声光信号。
f）．底部油钩正常水位390士20mm高低限报警，正常油位140士60m高低限报警。
安全放散管平常充少量氮气，在放散煤气后应吹扫千净。
3.3.2．手动操作
在上级部门的统一指挥下，根据管网负荷情况和气柜储气量手动决定煤气进出口阀门的动作。
操作中注意观察柜容和煤气压力。
3.3.3．自动操作
a）．只有在手动操作正常的情况下才可转入自动操作。
b）．将煤气进出口管道的阀门切换到“自动”位置
c）．煤气柜在PLC控制下当活塞上升到活塞行程的90%时，发出高限警报（声、光讯号）：
当活塞上升到活塞行程的95%时第二次报警并关闭煤气进出口DN2000阀门。
当活塞上升到活塞行程的97%时第三次报警并打开安全放散管DN1000阀门。
当活塞下降到活塞行程的87%时，自动关闭安全放散管阀门并解除联锁和警报。
然后由操作人员根据情况手动打开进出口DN2000阀门。
d）．当活塞下降到活塞行程的10%时发出低限警报（声、光讯号）；当活塞下降到活塞行程的5％时，第二次报警并关闭煤气进出口阀DN2000阀门。
e）．操作中可经常与调度部门联系，通过调整外部煤气用户用量，使煤气柜活塞运行在非报警区间。
可由操作人员确定是否手动打开安全放散管蝶阀进行放散。
f）．柜内煤气压力波动超±400Pa报警。
g）．在需要停运的情况下，必须事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的各部门充分协商使各部门对实施的措施和具体的进度都能详细了解。
3.3.4．到活塞上作业的注意事项
a）．在活塞上进行作业前，要事先准各好空气呼吸器、便携式CO检测仪和防爆对讲机等设备，确认活塞上的煤气浓度是否处于安全的范围内，在作业开始后仍要严格监视煤气浓度的变化。
b）．当操作人员下降到活塞上时，在内部电梯的柜顶乘场附近至少要配备一名操作人员和一部防爆对讲机，以便监视活塞上的作业情况，当出现异常情况时就可以马上进行救助。
c）．在活塞上进行作业时，控制室应通过工业电视和活塞油沟液位检测仪及CO检测仪监控操作人员是否处于安全状态下。
d）．在活塞上进行作业时，禁止使用由于摩擦和冲击会产生火花的器具（例如：
工具要使用不发生火花的工具，鞋子要穿不带铁钉的鞋子，打火机和手机等不得带入等）。
e）．绝对不允许在内部电梯着陆到活塞的部位上放置其他东西。
另外，操作人员应注意确认内部电梯自动跟踪活塞功能正常。
f）．在活塞上进行作业的时候，操作人员至少应配备一部防爆对讲机和一部便携式co检测仪。
3.4．停运操作
事先和上级部门以及生产或使用煤气有关的各部门充分协商，使各部门对实施的措施和具休的进度都能详细了解。
整个的操作过程是按与各部门协商的实施措施和具体的进度并根据煤气柜的运转管理者的指示有次序地进行的。
a）．接到停运操作通知后，作好相应的准备工作，氮气必须保证供应。
否则非特殊情况不能让活塞落底。
b）．将煤气进出口管道和各种阀门控制开关置于“手动”位。
关闭煤气进出口管道电动蝶阀，封煤气进出口管道上的水封，视情祝关闭安全放散管电动蝶阀和水封。
c）．打开置换放散管阀门，活塞缓慢落底后再关闭·
d）．打开柜体吹扫氮气阀门，置换柜内煤气至合格为止。
e）．开启检修风机用空气置换氮气，直至合格；在柜区尚有压缩空气的情况下，将氮气管和煤气柜（或管道）间安全切断，然后接上空气软管向煤气柜供空气，以加快置换进度，置换检直完毕后，应切断压缩空气与煤气柜的连接管道。
f）．关闭油泵站进口阀门．活塞油沟、预备油箱和油上升管密封油全部卸入底部油沟。
g）．在确认了活塞下部空气浓度达到对人休无害的程度后，操作人员可在活塞上、下部开展维修作业。
维修中应注意防止密封油火灾和保护密封装置。
h）．在需要将煤气柜密封油导出的情况下，可通过油泵站将密封油抽入油罐车拉走（注意防止流入油泵站的流量过大，造成水室跑油），将侧板、密封装置、预备油箱和底部油沟等部位浮油洗净后再进行维护作业。
在煤气柜投入正常生产前，同样应先用惰性气体（如氮气）将空气置换，然后再进煤气置换．再投入正常运行。
3.5．事故操作
a）．自动系统出现故障应立即转为手动运行，排除故障并向上级部门汇报
b）．煤气柜设有二路电源，如均停电，应立即启用预各油箱中的密封油供给活塞密封用，并防止活塞冲顶放散。
预计停电时间超过八小时，则活塞应落底，保持柜内正压和关闭煤气进出口阀和油泵站进口阀门（注意防止活塞油封高度不够）。
待供电恢复、活塞油沟密封高度足够后再投运（此种情况应防止由于气温变化导致柜内产生负压）在活塞密封油位高度不够的情况下，活塞应落底，井严格监控柜内气压和活塞油位高度，采取有效措施防止活塞油沟煤气泄漏。
c）．停电时，如有人在活塞上，则应立即用紧急救助装置进行救助；如果有人在内部电梯中，则应用手盘车装置救助；如果外部电梯内有乘员，则可通过手盘车将轿箱移至就近的井道安全门位置乘员从井道安全门撤离。
4.单体设备操作说明
4.1．活塞的日常管理
4.1.1．一般情况
a）．操作工人每周至少一次到活塞上进行检查。
b）．操作工人至少要沿活塞汕沟利检修平台各走一圈，检查密封装置和活塞上其他装置的运转情况。
c）．检查发现异常情况应汇报，并立即恢复到正常状态。
d）．活塞油沟上作业注意不要损坏密封装置。
4.1.2．检查项目
a）．密封装置各堰部油位、堰部工作是否正常。
b）．密封吊杆、配重杠杆有无异常，钢绳和导向轮有无异常。
c）．导轮运行平稳否。
d）．活塞防回转装置是否正常。
e）．活塞收油装置是否正常。
f）．密封油的飞溅清况。
g）．活塞上收线装置运行正常否。
h）．光纤柜位计和机械柜位计是否正常。
4.1.3．活塞活配重
活塞上的活配重为混凝土配重块，是为调整活塞达到运行压力的质量和调平活塞而设立的。
因此，在操作中注意：
a）．不能擅自移动和调换混凝土配重块。
如实有必要调整，须在专门技术人员的统一指挥下进行，并做好记录。
配重调整应选择气温变化不大和活寨静止的情况下进行。
b）．当需要进行涂漆等必须移动配重块的操作时，应在煤气柜管理者的许可和监督下进行。
c）．移动配重块须尽量就近移动并保持所移动后的配重重心的平面位置不变。
d）．作业完成应立刻恢复配重到原始位置。
4.1.4．活塞的倾斜度
4.1.4.1．概要
活塞依靠导轮的力量使其保持在水平状态，由于温度变化等原因也会发生倾斜。
在操作过程中，万一活塞倾斜超过标准，也可通过调整活塞导轮使其矫正使其在允许范围内．活塞允许的倾斜度：
阴天为D/1000晴天为D/500（其中D为煤气柜柜体内直径mm）。
4.1.4.2．倾斜度的测定
a）．在活塞上3号、10号、17号和24号柱旁设有倾斜恻定器。
b）．在测定时，将测定器靠在筒体侧板上同一标高的位置（如有冲眼的位置），用哨子指挥同时读数。
c）．由于基础不均匀沉降使柜休发生倾斜的情况下，活塞倾斜度应是垂直状态的倾斜度加上柜底倾斜度。
d）．侧定值要记入管理报告中，此时的柜容和各堰区油位高度也需同时记入。
e）．平常时候，可以通过活塞油位检测仪的读数大致了解活塞的倾斜度。
4.1.4.3．活塞倾斜的调整方法
a）．应根据配重布置的竣工图
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