二采回风下山文档格式.docx

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一、巷道名称

二采区回风下山延伸。

二、掘进目的及巷道用途

主要用于通风、排水、运输、行人。

三、巷道设计长度及服务年限

二采区回风下山延伸200m。

服务年限为30年。

四、预计开、竣工时间

根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2007年2月份开工，2007年6月份竣工，工期3.5个月。

第二节编写依据

一、施工巷道设计

施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2007年1月份提供。

二、地质说明书

施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2007年2月份提供。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面位置

地面位置位于天池煤矿生活区以北1600米左右，地表为山地。

2、井下位置及四邻采掘情况

二采区回风下山延伸开口位于二采区回风下山与201回风联络巷交汇处。

二采区回风下山上段与201回风联络巷都已施工完毕。

附：

二采区回风下山平面位置示意图

第二节地质情况

一、根据生产技术部提供的二采区回风下山巷道延伸的地质说明书：

该巷道沿15煤顶板掘进。

15煤：

玻璃光泽，以亮煤、镜煤为主，暗煤次之，煤层由于受构造影响，顶部较松散、破碎、易冒落，层状结构，块状构造，裂隙发育，含1-3层厚度不等夹矸。

15煤顶板为灰黑色泥岩，平坦状断口，具水平层理，含砂质，裂隙发育，较硬。

15煤底板为铝质泥岩：

灰色，裂隙发育，含植物化石，较软，有滑感，遇水膨胀。

二、影响掘进的其它情况

1、矿井瓦斯等级：

高瓦斯矿井

2、煤层自燃发火期：

煤层不易自然发火，对施工不会有影响。

第三节地质构造

根据二采区回风下山巷道的地质预想剖面图，地层倾角较平缓，据现有资料，该工作面施工区域内没有较大断层，但向前掘进时，可能会有小的构造出现。

第四节水文情况

该巷道主要在15煤中施工，15煤顶板距本区主要含水层K2灰岩约18m，由于15煤上部为中砂岩裂隙发育，掘进时可能会有淋水现象，随着掘进深度的增加，淋水量会随着增大，估计最大涌水量小于0.01m³

／h,对掘进不会造成影响。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该巷道为二采区回风下山原停头位置继续延伸，巷道方位N119º

0´

0〞E，该迎头预计施工长度200m。

二采区回风下山延伸平面图

第二节支护设计

一、巷道断面

巷道断面设计为矩形形断面，荒宽4800mm，净宽4600mm；

荒高3600mm，净高3500mm，荒断面积为17.28m2，净断面积为16.1m2。

砼强度等级为C20。

二、支护方式

1、支护方式：

根据设计巷道支护方式为锚网喷支护，锚杆为φ20×

2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距：

顶部700×

800mm；

帮部800×

800mm，金属网为φ6.5mm钢筋编焊而成，规格1700×

950mm，网格100×

100mm，喷厚100mm。

2、临时支护

采用前探梁做为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，数量四根，间距为0.7m，每根长度3.5m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁2个吊环，吊环采用φ16mm的钢盘和厚8mm的钢板焊接而成并用配套的锚杆螺母固定，每根锚杆使用2块树脂锚固剂，锚固力不少于100KN/根，前探梁最大控顶距离1.9m，最小控顶距离0.3m，前探梁上方采用规格为长×

宽×

厚=1400×

100×

50mm木板梁与小木刹结合，把顶结牢、结实。

第一次放炮后不能使用前探梁或巷道围岩较为破碎时，采用喷浆做为临时支护，喷厚30~50mm，放炮后及时封闭围岩。

3、永久支护

该巷道支护方式为锚网喷联合支护。

锚杆参数按锚杆悬吊理论计算如下：

1、锚杆长度计算：

L=K*H+L1+L2

式中：

L—锚杆长度　　mH—冒落拱高度　　m

K—安全系数一般取K=2L1—锚杆锚入稳定岩层的深度一般取0.5m

L2—锚杆在巷道中的外露长度一般取0.1m

其中H=B/2F=0.6m

式中B——巷道开掘宽度取4.8m

F——岩石坚固性系数煤层中取f=4岩层中f=6

则L=2×

0.6+0.5+0.1=1.8（m）

所以，2.0m的锚杆完全满足巷道支护要求。

2、锚杆间距、排距计算

a=（Q/（K*H*R））1/2

a——锚杆间排距mQ——锚杆设计锚固力100KN/根

H——冒落拱高度取0.54mR——被悬吊砂岩的重力密度取25.48KN/m3

K——安全系数一般取R=2

a=（100/（2×

0.6×

25.48））1/2=1.8（m）

通过以上计算，锚杆选用φ20×

800mm，锚固剂：

顶部CK2336、K2360各一卷；

帮部K2360一卷，金属网为φ6.5mm钢筋编焊而成，规格1700×

100mm，用锚杆托盘压实，搭接长度不少于100mm，并在搭接处用14#铁丝双股绑扎牢固，每隔200mm绑扎一道，锚杆托盘采用正方形碗状托盘，规格为长×

厚=120×

120×

8mm。

锚杆孔深度的允许偏差0-+50mm，锚杆安装后锚杆露出托盘不大于50mm，锚杆眼在装药卷前，要用压风冲干净，掌握好树脂锚固剂搅拌时间（确保推入眼底后搅拌时间为25±

5秒），锚杆注入后要及时上好锚杆托盘，锚杆托盘紧贴岩面，锚固力顶部每根不小于100KN，帮部每根不小于60KN。

3、锚索支护

锚索沿巷中布置，排距4m，一排一根，锚索规格为φ15.2×

6000mm，锚索外露不超过350mm。

三、巷道工程质量要求

巷道施工质量规定表

项目

质量标准

部位

规格

巷道净宽（㎜）

4600

类别

合格

优良

左帮

上

2300

主要巷道

0--＋150

0--＋100

中

下

一般巷道

-50--＋150

右帮

无中线

-50--＋200

0--＋200

巷道净高（㎜）

3500

腰线上

至顶板

2000

-30--＋150

腰线下

至底板

1500

无腰线测全高

-30--＋200

锚固力

顶100KN、帮60KN

锚杆间排距

-100---＋100mm

800mm

锚杆孔深度

0--＋50mm

2000mm

锚杆角度

≥750

900

锚杆外露长度

露出托盘15--50mm

锚杆距迎头

≤300mm

喷厚

≥90mm

100mm

锚杆规格

ф20×

2000mm

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为ф20×

2000mm，顶部每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为CK23/36、K23/60，帮部每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固剂型号为K23/60，锚杆外露长度为15～50mm，托盘为正方形，规格为长×

宽=120×

120mm，用8mm钢板压制成弧形。

每根锚杆锚固力顶部不小于100KN，帮部不小于60KN。

2、金属网为φ6.5mm钢筋编焊而成，规格1700×

100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝双股绑扎，绑扎点要均匀布置，间距200mm。

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2；

速凝剂掺入量一般为水泥重量的3%，砼强度等级C20，喷厚100mm。

若顶板有淋水，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

巷道顶板打锚杆时，打眼前首先按照中腰线，严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时，必须先进行处理。

打眼前要先敲帮问顶，确认安全后方可开始工作。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15度，打眼时必须在前探梁支护的掩护下进行，打眼顺序为由外向里、由顶向两帮依次进行。

2、安装锚杆

安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把CK23/36、K23/60各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌25秒，3分钟后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。

打帮部锚杆，采用YTP-26式风动凿岩机。

首先开一点压风水把风水管内的杂物吹洗干净，然后把风水管和凿岩机连接好，把水和压风调整到一定压力，先慢后开启凿岩机，当钎子进入岩（煤）内10mm以后，再加大风量全速钻眼，但水压不可调的过大，以防水洗凿岩机。

三、锚索支护

（1）打锚索使用MQT-90型锚杆钻机，严禁随意截短药卷或锚索。

（2）6000㎜锚索孔深为5700m。

（3）锚索预紧力应在100kN。

每孔使用三根树脂药卷，其中一根ck23/36型在上，两根k23/60型在下。

（4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350mm。

（5）锚索紧跟迎头支护，距迎头不得大于4m。

如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置。

（6）锚索预紧时，采用MSY-160型锚索涨拉机具。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷够，喷厚100mm。

3、喷射工作

按照喷射混凝土的工艺要求进行喷射工作，喷射工作结束后，7天以内每班洒水1次，7天以后每周洒水1次，并应将当班的拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机顺序：

开水--开风--开机--上料；

停机顺序：

停料--停机--关水--停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”，顶平墙直。

5、支护材料每米用量

锚杆22套、树脂锚固剂32块、金属网8.5片、水泥0.525t、石子0.84m3、砂子0.84m3，施工中备用材料不少于2天的用量。

第四章施工工艺

第一节施工方法及材料管理

该巷道施工采用普通钻爆方法掘进，耙装机配合一吨矿车出矸，小绞车运输，用中线控制巷道的方向，沿15煤顶板施工，采用光面爆破，一次成巷。

材料管理实行挂牌管理、分类码放整齐，标明材料的型号规格数量，文明施工紧跟耙装机后，做到无游泥、无积水、无杂物。

第二节施工工艺流程

施工工艺流程图

第三节凿岩方式

采用YTP-26式风动凿岩机湿式打眼，风及水来自地面压风机房及水池，打注顶部锚杆时使用MQT-90锚杆钻机。

第四节爆破作业

炮眼为分掏槽眼、辅助眼及周边眼（附炮眼布置图）

一、掏槽眼采用四眼双排斜眼掏槽，每对眼口间距为1400mm，眼底间距200mm。

眼深1800mm。

二、辅助眼

均匀、合理地布置在周边眼、掏槽眼、底眼之间，眼深1600mm。

三、周边眼

布置在巷道断面轮廓线以内100mm，间距300mm。

四、采用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。

五、装药结构为正向装药结构。

附：

装药结构示意图

六、爆破说明书

爆破说明书

炮眼名称

炮眼编号

眼深

（m）

装药量

角度

爆破顺序

联线方式

眼数

每孔装

药量

（块）

（kg）

水平

垂直

掏槽眼

1-4

1.8

4

3

2.4

70

1

大

串

联

扩槽眼

5-8

1.6

2

辅助眼

12-1321-22

周边眼

23-2648-51

8

0.5

0.8

88

底眼

52-61

10

9-11

14-20

27-47

21

2.1

合计

61

16.5

说明

爆破采用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管。

七、当巷道围岩较为破碎时，采用打浅眼，少装药，放小炮，小循环的方式通过，炮眼深度不超过1.0m，装药量不超过5kg；

围岩破碎发生冒顶时，可采取打超前锚杆的方式留顶，并加打锚索加强支护。

第五节装运煤（岩）方式

一、装岩方式

采用P-60型耙装机配合1T矿车装岩。

斜巷采用绞车提升运输，平巷采用人力推车运输。

耙装机尾轮固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，滑轮挂在固定楔上，固定楔深度：

迎头不小于600mm，两帮400mm。

耙装机后尾用15.5mm钢丝绳吊挂在专用20×

2000螺纹锚杆上，耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设防耙斗出槽的护拦和封闭式挡绳拦，且要固定牢固。

二、耙装机操作方法

1.开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中情况。

2.耙装机运行时，耙斗运行范围内，不得有人停留和做其它工作。

3.耙装司机必须经常检查钢丝绳，导向轮，卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时解决，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

4.耙斗司机避免两个操作手受柄同时拉紧，耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，切断电源。

三、运输方式

采用1吨标准矿车运输，平巷采用人力推车运输；

斜巷运输：

（1）、201联络巷形成运输系统之前采用二采回风下山40KW小绞车提升运输，每次最多提升3个重车；

（2）、201联络巷形成运输系统之后采用55KW小绞车提升运输，每次最多提升4个重车

四、绞车提升能力计算

1、二采回风下山40KW小绞车提升能力验算

基本公式N=[F-W2L（U2+SINX2）]/（W1+G）（U1+SINX1）

N—每次提升重车数量G—装载重量（公斤）

F—绞车牵引力（公斤）L—提升距离（米）

N=[F-W2L（U2+SINX2）]/（W1+G）（U1+SINX1）

=[2500-1.218×

340×

（0.1+SIN17º

）]/（600+1700）（0.01+SIN17º

）

=2337.51/695.45=3.361（辆）>

3辆

钢丝绳破断力验算：

钢丝绳最大静拉力F=n（G+W1）（SINX1+W*COSX1）+W2L（WK*COSX1+SINX1）

W1=600kgG=1700kgn=3辆

W—运行阻力系数为0.0135L—提升距离（米）

WK—钢丝绳全部拖在枕木上运行阻力系数为0.4—0.5

W2--每米钢丝绳重量kg/m

则：

F=2106.44+299.3=2405.74kg

K=19950/2405.74=8.29>

6.5

经过演算，40KW小绞车提升3个重车，符合规定要求。

2、201联络巷40KW小绞车提升能力验算

80×

（0.1+SIN20º

）]/（600+1700）（0.01+SIN20º

=2456.93/809.646=3.03（辆）>

F=2447.47+101.45=2548.92kg

K=19950/2548.92=7.82>

第六节管线和轨道敷设

一、电缆、信号线设在巷道一侧（面向迎头右邦）；

风管（4寸）、水管（3寸）、风筒（∮800mm），布置在巷道的另一侧（面向迎头左邦），掘进期间托管梁距底板1900mm，风、水管用“U”形卡固定在托管梁上，托管梁埋设深度不小于300mm，间距为5m，巷道最凸点托管梁外露长度不大于250mm。

电缆钩下端到底板的距离为1800mm，间距为2m。

二、掘进轨道的铺设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。

第七节、设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序号

设备工具名称

型号规格

单位

数量

备注

耙装机

P—60B

台

喷浆机

PZ—VB

局扇

2×

30KW

一台备用

15KW

放炮用

5

绞车

JD—40KW

部

6

锚杆钻机

MQT-90

7

风钻

YT—26

风煤钻

CE1

9

电泵

风镐

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用“三八”工作制，两掘一喷，一天三班，每班八小时组织生产，每个圆班两个循环，循环进尺1.44m。

劳动组织表

工种

出勤人数

夜班

早班

中班

小计

打眼工

可兼职

喷浆工

耙装机司机

小绞车司机

信号把钩工

12

机电维修工

班长

验收员

13

37

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，根据劳动组织人员的配备，合理安排工序，尽量做到平行作业，以提高工时利用率。

附正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

技术经济指标表

指标

每循环在册人数

人

15

每循环出勤人数

12.3

出勤率

%

82

循环进度

m

1.44

效率

m/工

0.117

月循环次数

个

50

按25天计

循环率

85

月进度

61.2

炸药消耗

Kg