最新级配碎石碎砾石基层.docx
《最新级配碎石碎砾石基层.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新级配碎石碎砾石基层.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新级配碎石碎砾石基层
级配碎石（碎砾石）基层
级配碎石（碎砾石）基层
1、引用文件
《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008
2、施工准备
2.1作业条件
级配碎石（碎砾石）的下承层通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌合击摊铺设备已调试运转良好。
施工现场运输道路畅通。
级配碎石（碎砾石）已检验、试验合格。
施工方案编制、审核、审批已完成。
施工前进行100~200m试验路段施工，采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械设备组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。
2.2材料及机具
2.2.1材料
1）轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
2）碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。
3）级配碎石及级配碎砾石的颗粒组成及技术指标应满足表1.2.1-1的规定。
同时级配曲线宜为圆滑曲线。
表1.2.1-1级配碎石及级配碎砾石的颗粒范围及技术指标
项目
通过质量百分率（%）
基层
底基层③
次干路及以下道路
城市快速路、主干路
次干路及以下道路
城市快速路、主干路
筛孔尺寸（mm）
53
-
-
100
37.5
100
-
85~100
100
31.5
90~100
100
69~88
83~100
19.0
73~88
85~100
40~65
54~84
9.5
49~69
52~74
19~43
29~59
4.75
29~54
29~54
10~30
17~45
2.36
17~37
17~37
8~25
11~35
0.6
8~20
8~20
6~18
6~21
0.075
0~7②
0~7②
0~10
0~10
液限（%）
<28
<28
<28
<28
塑性指数
<6（或9①）
<6（或9①）
<6（或9①）
<6（或9①）
注：
①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。
②对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量组成接近高限。
③底基层所列为未筛分碎石颗粒组成范围。
4）级配碎石或级配碎砾石的压碎值应满足表1.2.1-2的规定。
表1.2.1-2级配碎石及级配碎砾石压碎值
项目
压碎值
基层
底基层
城市快速路、主干路
＜26%
＜30%
次干路
＜30%
＜35%
次干路以下道路
＜35%
＜40%
5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5%；扁平细长碎石含量应小于20%。
2.2.2机具
主要机械：
装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、水车、运输卡车等。
小型机具及检测设备：
蛙夯或冲击夯、手推车；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂桶等。
一般机具:
测墩、3mm或5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
准备下承层→施工放样→级配碎石（碎砾石）材料拌合→运输→摊铺（平地机布料、整平或摊铺机摊铺）→碾压→接缝处理→养护
3.2准备下承层
下承层应平整、坚实，具有路拱。
新建下承层应通过验收，达到本规程规定；对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻松老路面并采用必要的处理措施。
下承层不宜作成槽式路面。
3.3施工放样
在下承层上恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩上明显标记出基层边缘的设计高程。
中线、边线、标高标记明显。
3.4级配碎石（碎砾石）材料拌合。
可在拌和厂用多种机械进行集中拌合，如强制式拌合机、卧式双转轴桨叶式拌合机、普通水泥混凝土拌合机等。
3.4.1对用于快速路和主干路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒径的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌合机内拌制级配碎石（碎砾石）。
3.4.2不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
3.4.3细集料应有覆盖，防止雨淋。
3.4.4在正式拌制级配碎石（碎砾石）之前，必须先调试所有的厂拌设备，使级配碎石（碎砾石）的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
3.4.5在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
3.5运输
3.5.1级配碎石（碎砾石）装车时，应控制每车料的数量基本相等。
3.5.2在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。
卸料距离应严格掌控，避免料不够或过多。
3.5.3料堆每隔一定距离应留一缺口。
3.5.4级配碎石（碎砾石）在下承层上的堆置时间不应过长。
运送级配碎石（碎砾石）较摊铺工序只提前数天。
3.5.5用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。
3.5.6检查松铺材料的厚度，必要时，应进行减料或补料工作。
3.6摊铺
3.6.1级配碎石（碎砾石）用于城镇快速路和主干路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺。
应事先通过试验确定级配碎石（碎砾石）的松铺系数并确定松铺厚度。
摊铺时级配碎石（碎砾石）的含水量宜高于最佳含水量约1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新级配碎石（碎砾石）填补或补充细级配碎石（碎砾石）并拌合均匀。
路宽大于8m时宜用双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距约为5~8m。
摊铺机内、外侧用铝合金导梁控制高程。
摊铺机起步后，测量、质检人员要立即测量高程、横坡和厚度，并及时进行调试。
施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，应保持摊铺的连续性和匀速性。
3.6.2级配碎石用于次干路以下道路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机摊铺级配碎石（碎砾石）。
平地机摊铺级配碎石（碎砾石），其松铺系数约为1.25~1.35。
根据摊铺层的厚度和要求达到的压实度，计算每车级配碎石（碎砾石）的摊铺面积。
级配碎石（碎砾石）均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将级配碎石（碎砾石）卸成两行。
用平地机将级配碎石（碎砾石）按松铺厚度摊铺均匀。
设一个三人小组跟在平地机后，及时消除粗细集料离析现象。
对于粗集料集中（梅花）的“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌合均匀于细集料“砂窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。
3.7碾压
3.7.1摊铺后，当级配碎石（碎砾石）的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由侧路肩开始向路中心碾压；碾压时压路机应逐次倒轴碾压，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2，；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6~8遍，碾压后应使轮迹深度不得大于5mm。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
3.7.2路面的两侧应多压2~3遍。
3.7.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
3.7.4碾压过程中，应注意观察，随时适当补水，保持湿润，不得积水。
凡含土的级配碎石（碎砾石）层，都应进行滚将碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。
滚到表面的浆（或事后变干的薄土层）应清除干净。
3.7.5碾压成活后，发现粗细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。
3.7.6碎石压实后及成活中应适量洒水，并视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。
宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实、稳定，表面平整，轮迹小于5mm。
3.8接缝处理
3.8.1用摊铺机摊铺级配碎石（碎砾石）时，靠近摊铺机当天未压实的级配碎石（碎砾石），可与第二天摊铺的级配碎石（碎砾石）一起碾压，但应注意此部分级配碎石（碎砾石）的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
3.8.2用平地机摊铺级配碎石（碎砾石）时，两作业段的衔接处，应搭接拌合。
第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。
3.8.3应避免纵向接缝。
如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺级配碎石（碎砾石）。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
3.8.4在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：
在前一幅摊铺时，在考后一副的一侧应用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同。
摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去。
如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅级配碎石（碎砾石）摊铺后一起进行整平和碾压。
3.9养护
级配碎石（碎砾石）基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1轧制级配碎石的材料可谓各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。
轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
检查数量：
按不同材料进场批次，每批抽检不应少于1次。
检验方法:
查检验报告。
4.1.2级配碎石压实度，基层压实度不小于97%、底基层压实度不小于95%。
检验数量：
每压实层、每1000㎡抽检1点。
检验方法：
灌砂法或灌水法。
4.1.3弯沉值，不应大于设计要求。
检查数量：
设计要求时每车道。
每20m，测1点。
检验方法：
弯沉仪检测。
4.2一般项目
4.2.1表面应平整、坚实、无松散和粗、细集料集中现象。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
4.2.2级配碎石（碎砾石）及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表1.4的有关规定。
表1.4级配碎石（碎砾石）基层和底基层允许偏差
序号
项目
规定值或允许偏差
检查频率
检验方法
范围
点数
1
厚度（mm）
砂石
+20
-20
1000㎡
1
用钢尺量
砾石
+20
-10%层厚
2
平整度（mm）
基层
≤10
20m
路宽
（m）
＜9
1
用3m直尺和塞尺连续量取两尺取最大值
9|~15
2
底基层
≤15
＞15
3
3
宽度
不小于设计要求+B
40mm
1
用钢尺量
4
中线偏位（mm）
≤20
100m
1
用经纬仪测量
5
纵断高程
基层
±15
20m
1
用水准仪测量
底基层
±20
6
横坡
±0.3%且不反坡
20m
路宽
（m）
＜9
1
用水准仪测量
9|~15
2
＞15
3
注：
1.B为施工时必要的附加宽度。
5、成品保护
封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
严禁车辆及施工机械进入成活路段。
级配碎石（碎砾石）成活后，如不连续施工应适当洒水养护。
禁止在已施工完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层结构。
6、注意事项
6.1应注意的安全问题
应根据施工特点做好技术交底安全交底工作，非施工人员严禁进入施工现场。
现场应设置专职安全员，负责现场安全管理与监督检查工作。
机械设备应做好日常维修保养，确保设备的安全使用性能。
机械操作手应经常培训持证上岗，不得疲劳作业。
机械路拌时严禁机械急转弯或原地转向或倒行作业；拌合机运转过程中，严禁人员触摸传动机构，机械发生故障必须停机后，方可检修。
级配碎石（碎砾石）基层施工中，各种现状地下管线的检查井（室）应随基层施工相应升高或降低，严禁掩埋。
卸料、拌合、摊铺、碾压作业中，应由作业组长统一指挥，作业人员协调一致；现场配合机械施工人员应集中注意力，面向施工机械作业。
遇有四级以上大风天气，不得进行可能产生扬尘污染的施工。
6.2环境保护措施。
施工垃圾应及时运至合格的垃圾消纳地点，施工污水应沉淀后排入市政污水管网。
应对施工现场进行围挡，采用低躁机械设备，对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，减少噪声扰民。
采用有封闭设施的运输车辆进行材料运输，减少遗撒及扬尘污染。
对施工便道应采取硬化措施并进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘；在施工现场出入口设置清洁池或车轮清洗设备。
对现场的存土场、裸露地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时氯化处理。
7、质量记录
7.1级配碎石（碎砾石）基层原材料质量进场检验及复检记录
7.2击实报告及灌砂法或灌水法压实度试验记录
7.3基层弯沉试验记录
7.4分项工程质量检验记录
升级会员 