设备设施检维修专项方案通用.docx
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设备设施检维修方案
为确保企业安全生产，设备安全运行，提升设备使用寿命和劳动生产效率，对运行机械设备必需进行定时检验维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制订本年度检维修计划。
一、组织领导
为加强生产安全和设备监管，组建了领导小组。
其人员组成以下：
组长：
副组长：
副组长：
实施本厂检维修领导工作。
维修部负责对检修期间生产活动进行协调和检维修方案编制及检维修工作；安全领导小组对检修现场作业安全进行监督；生产部对生产设施检维修情况进行监督和检维修现场交叉作业进行协调；各班组对自己所管辖区域检维修作业进行管理。
二、检维修项目
企业生产中工艺设备，机械设备，安全装置、设施等
三、检维修内容
设备名称：
检维修内容：
四、检维修要求
1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必需做好以下工作；
（1）必需熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术方法，确保检修质量和安全。
（2）设备检修前要将检修用备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
（3）作业前要对作业场所施工条件进行认真检验，以保作业人员和设备安全。
（4）作业前要检验多种工具是否完好，不然不准使用。
2、维修人员对所负责范围内设备日检及班检范围内必需遵守巡回检验和日常检修制度；
（1）检验所维修设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发觉问题，要立即进行检验处理。
（3）对设备保护装置要定时调整试验，确保安全可靠。
（4）检验设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合要求要求。
（5）按时对所要求维护检修，不得漏检、漏项。
3、拆下机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
4、设备经检修工作后，应进行试运转；
五、风险评定和方法
依据设备特征及现场环境做出充足勘察、分析，作出评定并填写检维修作业风险分析和所采取方法相关项次。
六、现场应急处理方案
依据设备特征及现场环境做出充足设备检修作业专题现场应急处理方案，并具体填写设备检修作业专题现场应急处理方案相关项次。
检维修作业风险分析和安全方法
序号
风险分析
安全方法
合格（√）
1
作业人员不清理现场危险情况
作业前必需进行安全教育
2
存在危险化学品
清洗、置换至分析合格
3
系统未根本隔绝
连接全部阀门关闭，必需时使用盲板或拆除一段管道隔绝
4
监护不足
指派专员监护，并坚守岗位
5
未佩戴劳动防护用具
按要求佩戴
6
和生产现场联络不足
检修前，检修项目责任人应和当班班长取得联络
7
存在运转设备
切断需检修设备电源，并经开启复查确定无电后，在电源开关处挂上“严禁开启”安全标志
8
检修器材不符合安全要求
检验材料、器具、设备必需安全可靠
9
其它辅助器材不符合安全要求
对需使用气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检验，确保安全可靠，合理放置
10
行走设施不符合安全要求
对检修现场爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检验，俣证安全可靠
11
使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置
12
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源
13
检修场全部危险品或其它影响检修安全杂物
将检修现场易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等杂物清理洁净
14
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
填平或铺设和地面平齐盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
15
安全通道受阻
应检验、清理检修现场消防通道、行车通道，确保通畅无阻
16
夜间检修
作业场所设有足够亮度照明装置
17
电气设备检修
遵守电气安全工作要求
18
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽插盲板、进入设备内等作业
按要求办理对应安全作业证
19
违反本工种安全操作规程
停止其作业
20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
21
检修项目有遗漏
会同相关检修人员根本检验
补充方法
检维修责任人意见：
（是否存在不能实施检维修安全隐患或风险，可否实施检维修）
署名：
安全领导小组责任人意见：
（是否存在不能实施检维修安全隐患或风险，可否实施检维修）
署名：
风险分析结果：
□能 □不能 实施检维修。
安全主管署名：
设备检修作业专题现场应急处理方案
类型
项次
内容
合格（√）
事故特征
事故类型和危险程度
事故类型为机械伤害或灼伤，危险程度高
事故征兆
设备损坏、人员伤亡等
事故发生区域
车间检修作业区域
事故发生岗位
车间检修作业岗位
应急组织和职责
应急小组
组长：
车间主任
副组长：
车间副主任
组员：
车间相关人员
应急小组职责
专业教育、日常培训。
组织指挥实施自救行动。
向上级汇报事故情况，发出救援请求。
应急小组组员职责
组长负责全方面协调指挥工作。
副组长负责现场全方面指挥，负责救护及事故处理。
负责帮助组长制订事故现场处理和营救方案。
车间安全员负责帮助副组长实施营救及救援物资供给。
依据分工进行救援、现场处理和生产恢复。
应急处理
当车间区域内发生机械伤害事故时，现场人员首先应将相关设备停车。
对伤者进行抢救，情况严重拨打120抢救电话，送医院进行救治，通知值班室，并汇报车间主管领导。
发觉有些人员被卡或受伤时要立即就近停止该设备。
对该设备进行反盘车，对被困人员进行解救，必需时对该设备解体，将被困人员解救。
检验受伤者伤害情况，进行冲洗、固定、止血，如有切断伤害，应寻求部分，将其妥善保留。
立即拨打抢救电话，并帮助进行救治。
注意事项
作业人员在检验机械设备时，要保持安全距离，不要用手触摸或用身体接触运转中相关机械设备。
作业人员在对机械设备进行检修时，必需和岗位人员联络并办理对应工作票。
设备安全防护装置应保持齐全完好，如有损坏、缺失情况，立即修复。
应急物资存放处
各车间各区域库房
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