梁板首件预制汇总.docx
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梁板首件预制汇总
梁板首件工程总结报告
X标项目经理部
二零一五年一月
目录
一、工程简况1
二、首件工程施工目的2
三、施工组织2
四、施工工序及工艺4
五、施工安全控制16
六、施工总结17
梁板首件工程总结报告
一、工程简况
XX合同段起止里程：
YK38+800-K46+020，全长7.23Km。
全线共有梁板369片，详见表一。
为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的梁板工程质量符合设计要求及技术标准，我部选择在互通A匝道桥3-2空心板进行首件工程施工。
A匝道桥中心桩号AK0+210，上部结构为3×20米PC连续空心板，后张法施工。
下部结构为柱式墩配桩基础；肋台配桩基础。
通过本次梁板首件施工，获取了本标段最优化的施工工艺，为后续梁板预制提供了较为可靠的施工依据。
3-2空心板工程量见表二，施工时间为2014年12月30日--2015年1月2日。
表一梁板数量统计表
桥梁名称
梁板（片）
A大桥
130
1号大桥
85
2号大桥
45
主线桥
13
A匝道桥
84
线外桥
12
合计
369
梁板编号
尺寸（m）
钢筋
（Kg）
C50砼
（m3）
互通A匝道桥3-2
19.66*1.24*0.9
5302.42249.5
12.1
表二3-2空心板工程量
二、首件工程施工目的
通过梁板首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导本标梁板预制施工，确保工程质量。
为了能尽快使梁板的预制步入正轨，我标段进行了梁板首件工程施工，安排工程技术人员全过程旁站，监理工程师参与全过程监控，确保梁板进场原材料为合格原材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装均符合规范要求，砼严格按照实验配合比拌制，砼密实度、外观质量均达到设计规范要求。
三、施工组织
1、施工准备
（1）、组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸，了解各种施工规范，进行现场核对及施工调查，进行技术交底，明确梁板首件工程施工目的和施工方法。
（2）、选择合格的厂家定做梁板模板，钢模板背部用[63mm型槽钢背带焊接加固。
模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈金属亮色，拼装时模板缝之间贴双面胶带，再用螺栓紧固成型，吊装施工前涂刷脱模剂。
（3）、施工配合比经监理工程师批准。
砂、石、水泥等原材料进场，并验收合格待用。
（4）、认真检查并核对预埋件和预埋孔的尺寸和位置，检查伸缩缝钢筋和负弯矩钢筋的安装。
（5）、对施工人员进行培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项，对参加相关人员进行详细的技术、质量、安全交底和分工。
（6）、对施工设备进行检修，制定意外事故预防措施。
2、人员、施工机械配置
表三施工人员配置表
工种
人数
备注
管理人员
4
钢筋工
6
模板工
5
混凝土工
5
机械操作手
1
龙门吊操作手
汽车司机
4
包含混凝土运输车司机
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
混凝土拌和站
HZS90Q
座
1
钢筋加工设备
钢筋数控加工中心
套
1
砼运输车
8m3
台
1
龙门吊（含小电动葫芦）
80t（5t）
台
1
振捣器
Φ50
台
2
表四主要施工机械配置表
3、材料
（1）水泥混凝土材料，采用C50砼浇筑，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
水泥选用福建炼石PO.52.5普通硅酸盐水泥，碎石采用黄田洋上生产的4.75-20mm碎石，砂选用黄田鹰盛砂场的II区中砂，外加剂选用厦门宏发先科HPCA-600聚羧酸减水剂，用水采用地下水。
（2）钢筋：
福建三钢闽光HRB400E。
（3）模板：
采用鼎九模板加工厂生产的定型钢模板。
（4）本配合比为（每方用量）：
水：
水泥：
碎石：
砂=151:
460:
1020：
769，外加剂每方掺量4.6kg,设计坍落度为140-160mm。
开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
四、施工工序及工艺
4.1施工工艺图
4.2施工方法
1、底模铺设
根据20m空心板设计图纸梁，经计算将底座设置成宽123.5cm，长2100cm。
施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。
涂刷脱模剂，必须均匀。
底座验收合格后进行模板的拼装。
2、绑扎底板、腹板钢筋及波纹管埋设
a、施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。
b、钢筋加工钢筋接长采用闪光对接焊或搭接焊。
钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。
经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。
钢筋下料：
采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。
c、钢筋绑扎为了保证钢筋绑扎精度，梁体钢筋绑扎分解为底腹板钢筋和顶板钢筋。
当梁体钢筋与预应力钢筋管道相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。
d、底板、腹板钢筋在加工场地进行加工，运至底模上进行钢筋绑扎。
采用单面搭接焊时，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。
钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
e、底腹板钢筋绑扎完成后，安装预应力筋管道。
预应力筋管道采用在制管机上制成。
预应力管道安装位置应准确，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用φ8钢筋）。
钢绞线的弯曲处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段每50cm设置一组，曲线段每25cm设置一组。
管道内，预设略小直径的硬塑芯管做撑管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前应有专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。
f、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块。
垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,呈梅花形布置，且保证受力面4个/㎡。
g、预埋件、预留孔的设置。
梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
（1）支座预埋钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收，内容包括支座预埋板的平整度、坡度方向、固定钢筋与支座板的焊接等
（2）桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
安装时严格按设计图纸施工，确保其位置准确无误。
（3）泄水孔:
空心板的箱室排水采取φ8PVC管排出箱室，在T梁护栏浇筑时预埋桥面横向排水管。
3、安装外模和端模
a、空心板模板按照项目办标准化施工指南要求采用新加工成型的钢模板，模板进场后先进行预拼装，拼装后进行打磨并编号。
模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。
模板连接使用高强螺栓。
模板下缘使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。
b、模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。
c、外模拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。
底座两侧与侧模接缝处，槽钢内塞方形橡胶条。
侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板或堵漏泡沫剂防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。
d、外模的下端采用φ22拉模钢筋,按100cm间距固定一道在台座上，两端加密，间距为50cm。
固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓。
在外模上端两槽钢间φ20拉模钢筋按间距75cm一道布置，两端加密，间距为50cm。
模模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。
模板自检合格后，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可安装端头模板，端头模板与底座垂直（见表5）。
表五模板安装验收表
4、底板混凝土浇筑
a、混凝土配合比必须由工地试验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。
混凝土拌制前，试验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整，然后换算为施工配合比。
b、混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。
混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模。
混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。
c、底板混凝土浇筑时，注意底板的浇筑高度，防止下料过多或过少，不利于芯模的安放。
底板采用50型插入式振捣棒进行振捣，底板砼用振捣棒振捣密实，砼振捣密实标志是混凝土不再下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，防止水泥浆进入波纹管内。
5、安装芯模
芯模跨中采用抽拉式标准钢模，端头采用拼装式分别吊装安放。
吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。
吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。
内模的下口定位：
在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。
芯模链接部位用油毡包裹，防止漏浆自检合格后，报请监理工程师验收，绑扎顶板钢筋。
6、绑扎顶板钢筋
顶板钢筋在加工场地加工成半成品，人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求，绑扎时应特别注意保护层设置。
绑扎时应注意现浇绞缝钢筋的伸出与预留。
预制边板和伸缩缝端时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件及通讯管道托架等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。
安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。
钢筋位置允许偏差如表6所示。
均匀，薄厚度以模板板面有油感为准。
在模板底边贴专用止浆海绵条，模板安装后，沿模板底口用砂浆密封底口，防止底部漏浆严重。
表六钢筋位置允许偏差
7、腹、顶板混凝土浇筑
a、混凝土浇筑顺序为：
先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。
砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，先将底板的一段布满砼，再对称浇注两侧腹板，腹板浇注时，先浇筑到马蹄面，再浇筑马蹄面上部混凝土，以便马蹄面不集聚砼中气泡；当到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。
b、腹板用50型插入式振捣棒进行振捣，钢筋加密部位辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板分两层阶梯，每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼5－10cm，有利于两层砼融合在一起顶板采用50型插入式振捣棒进行振捣。
c、为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过4m³，防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体的质量。
浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。
待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。
8、模板拆模
夏季混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。
冬季施工，拆模时间相对夏季根据气候情况，相对延迟，不宜过早，防止碰坏混凝土。
模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。
模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。
9、砼养护
混凝土的养护梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生。
空心板砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水和覆盖养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。
养护所用水应与拌和用水相同。
针对本地气候，冬期施工时采用锅炉加温养护，白天间断性洒水，保持梁体湿润，同时覆盖保温养生布，夜间采用锅炉加温养护。
在其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护，其养生方法为顶板、腹板用土工布覆盖养生，内箱采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。
梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
五、施工安全控制
1、加强领导，健全组织：
项目经理部、施工队、班组成立安全生产领导小组，由第一管理者亲自抓安全。
项目部配备专职安全工程师负责全面的安全管理工作，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题。
2、严格安全监督，完善安全检查制度：
各级安全生产领导小组要定期组织检查，各级安全监督人样要经常检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞。
坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，结合工程季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实，真正把事故消灭在萌芽状态。
3、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥、违章作业行为的发生。
4、龙门吊操作中加强安全防护：
施工人员必须佩带安全帽；高空作业超过2米以上者必须栓安全带；高空置物要放置稳固，严禁乱放，防止坠落伤人。
5、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。
加强电力线路的管理，施工现场内电力线路所经过的建筑物和工作点要保持安全距离，同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备须有可靠的安全系数，严禁专业人员操作机电设备。
6、严禁在行走机械的前方或正在施工作业机械的周围停留或通过，严禁酒后操作各类机械设备。
7、砼浇筑时，配专人指挥吊机、吊料作业。
8、模板安装时，配专人进行指挥协调工作，指挥人员指挥吊机配合操作人员装模。
不允许外人进入施工作业范围。
模板加固牢固，同施工前认真检查，排除隐患。
六、施工总结
1、梁板钢模板采用整体拼装成型后，再用龙门吊吊装就位；拆模时要注意保护梁体表面，特别是空心板的端头模板部位，伸出梁体钢筋较多，拆模时需细心。
2、混凝土配合比中的用水量和外加剂掺量要根据原材情况适时调整，控制好混凝土坍落。
3、混凝土要振捣密实，控制好混凝土的分层厚度，根据第一片空心板的施工，马蹄部位砼气泡振捣时难处，需在马蹄部位先浇筑一层混凝土，对减少混凝土表面的气泡有很大的意义。
4、侧板铰缝钢筋在安装外模时，钢筋要紧贴模板，靠模板后再次检查铰缝钢筋是否紧贴模板，若没有紧贴模板时，及时调整；拆模后，要轻拨钢筋，以免人为损坏梁体表面。
5、梁体砼的养护，尤为重要，梁板浇筑后，使用锅炉蒸汽覆盖养生布养生，对梁体的养护，安派专人负责。
6、空心板马蹄部位钢筋保护层，严格控制N3（N3a）的下料长度和弯曲的角度，保护层垫块采用圆饼状，绑扎时使用绑扎胎膜控制N3钢筋的线型。
首件施工中过程中振捣不充分，因此产生砼表面局部出现气孔。
因此产生砼表面局部出现气孔我部发现问题后立即进行了装修处理，并在以后的施工中要求振捣到位，严格控制砼的塌落度与和易性。
首件梁板的成功生产证明了施工方案的可行性，施工方法可以用在剩余的梁板生产工作中。
在以后的梁板施工中，我们将以首件工程施工为尺度，精心组织，规范施工，确保工程早日顺利完工。
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