回转式细格栅操作使用说明书资料.docx
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回转式细格栅操作使用说明书资料
回转式细格栅
安
装
使
用
说
明
书
江苏迈特环保科技有限公司
TEL：
9
FAX：
9
一、产品概述
循环式齿耙清污机主要设在大型取水口、污水及雨水的提升泵站、污水处理厂进水口等处，可连续自动阻拦和清除污水中细小的纤维及悬浮杂物，以确保水泵及其他设备的正常工作。
适用于城市污水、纺织、皮革、食品、造纸、榨糖、酿酒及肉类加工等作为拦污设备。
一般作为污水预处理的第二道（或第二道以后）格栅，常用做细格栅用，小规格最小间隙可达1mm。
当单台宽度较大（B＞1550mm）时，应考虑制作成并联机（即一个驱动装置驱动多组栅面）。
二、工作原理
在驱动机构传动下，链轮牵引整个环形格栅组以2m/min左右的速度回转；环形格栅组的下部浸没在过水槽内，栅耙齿携水中杂物沿轨道上行，带出水面；当到达顶部时，因弯轨和链轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相互错位推移，把附在栅面上大部分污物外推，污物以自重卸入污物盛器内；另一部分粘、挂在齿上的污物，在回转至链轮下部时，清洗装置作反向旋转刷洗，把栅面污物清除干净。
三、产品型号说明
循环式齿耙清污机产品具体型号如下所示：
HF□
设备宽（单位：
mm）
循环式齿耙清污机
型号标记示例：
HF600表示：
设备宽为600mm的循环式齿耙清污机。
四、技术性能参数
主要技术参数表
型号
设备宽B（mm）
栅网速度（m/min）
渠宽B1（mm）
耙齿间隙e（mm）
渠深H（m）
卸渣高度H2（mm）
安装倾角α
电机功率
（kW）
HF300
300
约1～2
350
2～20
用户自定
1.0～12.0
用户自定
750
或
用户
自定
60°-75°
0.35～0.75
HF400
400
450
HF500
500
600
HF600
600
700
0.75～1.1
HF700
700
800
HF800
800
900
HF900
900
1000
1.1～1.5
HF1000
1000
1100
HF1100
1100
1200
1.1～2.2
HF1200
1200
1300
HF1500
1500
1600
注；设备总高H0（mm）=H+H1+1927导流槽长度L（mm）≥1500+H×Ctgα介质最高温度：
尼龙耙齿介质温度0～60℃，不锈钢耙齿介质温度0～80℃
过水流量表
型号
HF300
HF400
HF500
HF600
HF700
HF800
HF900
HF1000
HF1100
HF1200
HF1500
栅前水深（m）
1.0
过栅流速（m/s）
0.5～1.0
栅
条
间
隙
b
（mm）
1
过
水
流
量（m3/d）
1850～3700
2080～4160
2900～5800
3700～7400
4500～9000
5300～10600
6000～12000
7000～14000
7800～15600
8600～17200
11000～22000
3
3700～7400
4100～8200
5700～11400
7500～15000
9000～18000
10600～21200
12300～24600
14000～28000
15600～31200
17200～34400
22000～44000
5
4500～9000
5200～10400
7100～14200
9200～18400
9200～18400
13000～26000
15000～30000
17400～34800
19400～38800
21000～42000
24000～48000
10
5300～10600
6200～12400
8800～17600
11000～22000
13500～27000
16000～3000
17400～34800
21100～42200
24000～48000
25000～50000
27000～54000
20
5500～11000
6650～13000
9000～18000
11500～23000
14000～28000
17000～34000
19000～38000
22000～44000
25000～50000
27000～54000
29000～58000
30
7100～14200
8600～17200
11700～23400
149000～298000
18200～36400
22100～44200
24700～49400
28600～57200
32500～65000
35100～70200
37700～75400
40
7800～15600
10200～20400
14500～29000
18800～37600
23000～46000
27000～54000
31500～6300
36000～72000
40400～80800
44500～89000
57500～115000
50
10200～20400
13250～26500
18850～37700
24450～48900
29900～59800
35100～70200
40950～81900
46800～936000
52000～10400
57200～114400
74100～148200
五、产品结构与功能
1、设备结构
循环式齿耙清污机主要主要由机架、牵引链、传动系统、钩形齿耙组、水下导轮等装置组成。
2、各单元描述
2.1架体
框架及机架护罩均采用经过热浸镀锌处理的高强度低合金型钢焊接而成，焊接后整体喷涂环氧树脂进行防腐处理（根据用户要求可以改为不锈钢制作），美观大方，防腐性好。
同时护罩上留有适度的开启门便于操作和维修，且开启门备有锁扣装置。
2.2牵引链
牵引链条采用全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。
链条采用特制宽链板不锈钢，链条的安全系数不小于6，并设有链条张紧调节装置。
链条与链槽形成封闭状态，可有效防止栅渣入链槽，避免了卡阻现象。
2.3驱动系统
驱动部分采用优质减速器，不锈钢制的传动机构用标准型链条和链轮装置带动链轮旋转保证两侧的传力链板受力均衡，在矩形轨道上平行向上运动，并把介于两根链板上的耙齿缓慢地向上耙污。
2.4钩形齿耙组
耙齿可采用不锈钢或尼龙制作，并采用链条在导轨上移动的方式，将耙齿向上牵引，耙齿运行的速度不大于5.0m/min。
耙齿若采用尼龙材料均经专用模具一次性压铸成形，保证齿的强度不易变形。
2.5导轮组合
下部的不锈钢链轮应设计成防磨损和防腐蚀的封闭形，上部链轮能调节，以张紧牵引链条。
3、产品功能
循环式齿耙清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。
以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动，实现拦污及清污目的。
具有结构紧凑，处理量大，能耗低，技术先进，维护保养成本低等优点。
4、产品特点
4.1无栅条,由诸多小齿耙连接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底。
4.2在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了电气过载安全保护装置，在设备发生故障时，可以避免设备超负荷工作，损坏设备部件。
4.3本设备可以根据用户需要任意调节设备运行时间间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制设备的启停；并且有手动控制功能，以方便检修。
用户可根据不同的工作需要任意选用。
4.4通过运行轨迹变化完成卸渣，效果好。
4.5最小间隙1mm，是典型的细格栅。
4.6齿耙强度高，有尼龙与不锈钢两种材质供选择。
4.7自动化程度高，能实现远程监控。
4.8运行平稳，耗能少，噪音低。
4.9整机供货，操作简单，安装维护方便。
六、电控系统结构与功能
1、电控系统说明
控制系统为用户选用或自备，在现场接入三相电源即可使用。
控制箱设有空气开关；开停、急停按钮，开停、急停指示灯，转换开关，并留有PLC控制接口，输出入信号满足集中监控要求。
本电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。
2、选择开关及按钮
2.1“急停”按钮
当出现紧急情况，按下此钮,各设备均停止工作。
2.2“启动”和“停止”钮
按一下的“启动”钮，电机工作；按一下“停止”钮，电机停止工作。
2.3“复位”按钮
按动此钮，可解除“声光报警”指示灯的发声发光状态；当各种故障已真正解除时，按动此钮可解除各报警指示灯的点亮状态。
3、指示灯
3.1“蜂鸣器”发光发声指示灯（红色）
当出现以下任何一个情况，此灯闪亮和蜂鸣；
①电机过载或短路；
②按下急停钮；
3.2“运行”指示灯（绿色）
当电机工作时，此灯点亮。
3.3“故障”指示灯（红色）
当电机过载或短路，此灯点亮。
七、运输和储存
循环式齿耙清污机在运输中必须使用合适的起吊设备。
运输过程中，侧壁不能受到任何外部压力。
一定要避免颠簸和碰撞。
使用吊车搬运时，一定要用吊索固定，避免发生偏心力。
运输时出现的偏心力会引起焊缝的损坏。
八、安装
1、设备安装
本设备需要安装在一个坚实的（水泥）能够承托其尺寸和重量的地面上。
另外，注意确保任何时候都要保证对本设备进行操作、检修的通道没有任何障碍。
此外，安装时应该注意以下几点：
1）根据装箱清单，检查货物是否齐全。
2）一体机在安装时，必须用起吊设备，不允许用普通叉车。
3）安装时将设备放入格栅区内，调整好安装角度后固定，侧面与格栅区间隙用橡胶板密封，以防止污水从侧面穿过。
4）如果基建误差较大，格栅侧壁与格栅区间隙较大时，应由基建部门处理至合适间隙。
设备外形尺寸及基础尺寸如下图（仅供参考，以订货尺寸为准）。
循环式齿耙清污机外形尺寸及安装图（仅供参考）
2、电气安装
电气安装必须由合格的电工去完成。
警告
在安装和维护的全过程中，设备必须从电源处断开电源。
必须采取措施，确保在此期间未经允许任何人不能接通电源。
连接电源电缆
必须按照接线图进行电源连接。
电线电缆穿过电控箱相应的开口并与接线盒正确地连接。
九、调试
1、开机前的准备
启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。
检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。
熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。
若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求。
2、设备的操作规程
设备通过使用位于电控箱内的电源开关接通和切断电源。
2.1开机（自动）
1）确定低压室盘柜上控制档是否已打到“自控档”
2）在中控室的操作面板上点击需开启的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转。
2.2开机（手动）
1）合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。
2）及时发现并清除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运行。
3）运行中每2小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在70℃以下为正常，电机机壳温度在70℃以下为正常。
4）当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送机周围的杂物应及时清除干净。
5）做好设备运行情况的各种详细记录。
2.3关机（自动）
在中控室的操作面板上点击需关闭的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。
2.4关机（手动）
1）按下停止按钮，停止设备运行。
2）记录开、停机时间。
3、操作管理
3.1日常管理：
格栅的日常维护管理主要是注意对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等的清扫。
及时清运栅渣，保持格栅通畅。
3.2定期检查维修：
格栅的检查要点见下表。
消耗性零部件的更换期大约1～2年，基本部件3～10年，出现初期故障时，应及时查清原因，及时处理。
循环式齿耙清污机日常检查维护记录表
检查项目
检查要点
保养、更换期限
1个
月
半年
1年
2年
3年
5年
电动机
绝缘、轴承、齿轮发热
传动件
驱动链条、皮带
张紧调整、加润滑油
驱动链轮、皮带
检查磨损、加润滑油
剪切销、离合器
空转检查
主要构件
齿耙
弯曲变形、栅间隙检查
行走链条和链轮
折损变形、松弛检查
轴承和密封
磨损、振动检查
主轴导轨
磨损、损伤检查
托杆
磨损、破损检查
十、运行
1、常规操作的前提
保证设备的无故障运行需要有一些前提条件。
首先要按照手册的指导布置和安装本设备，重要的是工作参数设定合理并且进行了相应的校正。
除了上述前提条件以外，在操作本设备时，还要注意一系列的有关事项。
尤其要遵守一般安全注意事项的内容。
本设备只能由受过培训的对本设备较熟悉的人员来操作。
另外，要求操作人员定期巡视，确认设备工作正常。
本设备在任何运行阶段，都可以使用急停开关停止运行。
在发生故障后重新启动时，要先排除发生故障的原因。
2、开机前注意事项
启动设备前，应检查格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。
检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象。
熟悉控制面板上各个开关、按钮及指示灯的作用。
若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求。
3、本机运行
设备执行本机运行时，操作人员需按以下步骤进行操作：
合上电控柜门，熟悉各按钮及指示灯作用。
按一下“启动”钮，电机工作；按一下“停止”钮，电机停止工作。
4、运行注意事项
检查运转部位温升情况，滚动轴承不超过70℃，调速电机不超过65℃。
注意各部位润滑状况。
注意设备无杂音和震颤。
当出现紧急情况上，应立即拍下急停按钮，待故障排除后，再恢复工作。
5、紧急措施
出现紧急情况时，必须切断设备的电源，使设备和所有电气系统断电。
6、设备闲置
通常是通过开机/停机切断设备供电。
如果设备关断电源后在可以预见的一段时间内会闲置不用，则应在主电源开关处断开设备的供电。
此主电源开关要防止未经允许而重新接通。
十一、维护保养
1、主要部件维护
1.1驱动电机
优质齿轮传动电机，维护保养具体见电机使用说明书。
1.2传动件
对关键传动件进行调整检查，如：
驱动链条的张紧调整情况并按维护要求加润滑油，剪切销的空转检查等。
1.3主要构件
对齿耙进行弯曲变形、栅间隙检查，行走链条和链轮进行折损变形、松弛检查，轴承和密封进行磨损、振动检查，主轴、托杆导轨惊醒磨损、损伤检查等。
2、润滑
润滑说明：
传动轴轴承：
带座球面滑动轴承，位于分立的轴承座
润滑间隔：
最大500工作小时或60天
轴承用润滑脂：
2号复合钙基润滑脂
从动轴轴承：
球面滑动轴承，端面内封闭
润滑间隔：
最大500工作小时或60天
轴承用润滑油：
轴承油L－FD
链条/链轮：
最大500工作小时或最大60天后检查和润滑
润滑油：
普通开式润滑油
减速机：
润滑：
具体见随机附带减速机说明书
十二、故障处理
1、故障识别和建议
根据电控单元故障指示进行故障的识别，当设备发生故障时会进行报警（蜂鸣器鸣叫），相应故障指示灯闪烁或点亮，显示屏提示发生故障的组件。
故障发生时应先停止整体设备的运行，最简单的方法是按下急停按钮，预防出现更大的损坏，再根据故障提示进行设备的故障排除。
2、电机停止工作
故障原因和处理措施：
格栅机电机过载或短路使得电控柜内断路器断开。
解决办法：
检查带式压榨机电机过载或短路原因，将断路器重新合上。
按下急停钮。
解决办法：
松开急停钮。
3、电机过载
故障原因和处理措施：
污物量过大。
解决办法：
调整电机转速，减小污物量。
链条张紧力过大。
解决办法：
减小链条张紧力。
4、链轮运转不良
故障原因和处理措施：
轴承损坏。
解决办法：
更换轴承。
润滑不良。
解决办法：
清洗、重新加润滑油（脂）。
张紧力过大。
解决办法：
调整张力，达到规定的数值。
十三、安全指导
警告：
本设备是按照通用的技术标准制造的，遵守安全指导才能确保操作安全。
操作人员必须先了解一定的安全指示，具体如下：
1）在安装和维护的全过程，设备必须从供电电源处断开。
必须采取措施，以确保在此期间，未经允许的人员不会影响到设备。
本条措施对电气线路特别适用。
电控箱必须一直锁好。
否则，有生命危险！
2）基于安全原因，该设备必须由熟悉其功能的人员和接受过相应指导的人员操作。
3）只有在检查或需要维护时才能打开设备的护罩。
在接通电源的情况下，不得拆下护罩。
4）任何情况下必须遵守本设备的警告注意事项。
警告！
禁止私自对本设备重新装配和改动，对于此种情况下，发生的损失制造商概不负责。
同样，对不使用原部件和配件的设备，也不能保证其有效运行。
必须遵守有关的事故预防条例和其他通用技术安全条例。
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