PEPPR操作规程Word文档格式.doc

PEPPR操作规程Word文档格式.doc

《PEPPR操作规程Word文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PEPPR操作规程Word文档格式.doc（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3.1.副班长负责生产线开、停机工作;

3.2.设备维修人员负责设备的巡检及维修保养工作;

3.3.各班组长、工艺员负责监督本规程的落实情况。

四.程序：

4.1.开机前的准备工作

4.1.1.生产线运转前必须有设备管理员或维修工、副班长或工艺员在场，以保证安全、快速的启动机器;

4.1.2.首先由设备维修工和工艺员对生产线作全面细致的检查，确认设备无异常，再经当班班长审核同意后，方可启动机台的水、电、气，必须将检查结果作好记录;

4.1.3.打开生产线的主电源开关，检查生产线的挤出机、自动上料干燥系统、真空泵、水泵、牵引机等电源供应是否正常;

4.1.4.工艺员、生产班长或副班长根据原料特性、管材规格设定适当的工艺参数，然后启动各挤出机加热系统进行预热;

4.1.5.预热时间达到要求后，维修工、副班长根据管材规格型号，配合安装好相应的模具，包括口模、蕊模、定径套、密封盘，切割机，哈夫块等互换件;

4.1.6.根据管材规格大小，对应调整真空定径机和喷沐水箱的托辊位置;

4.1.7.小心穿入牵引管（最好用同等规格的牵引管），严禁野蛮强制穿入，以免撞坏托辊架。

到位后在管材端口切出粘接斜口，但对于大口径管材则采用对接，端面平整即可；

4.1.8.打开真空箱、喷淋箱进水阀，检查各浮球阀是否控制良好和各强制进水、排水电磁阀是否灵敏，然后设定各水温控制仪的控制温度（15-25摄氏度之间较适宜）;

4.1.9.关闭真空定型机、喷淋水箱的旁通管路，打开主管路的进水阀、关闭各手动排水阀;

4.1.10关闭所有水箱盖，并仔细检查供水系统一切正常后，打开水泵和真空泵;

4.2.口模中心调整：

4.2.1.当模具保温时间达到要求时，调整口模与芯模间隙均匀，使其左、右间隙一致，上、下间隙根据管材大小来定，一般上部间隙略大于下部间隙;

4.2.2.检查挤出机各区温度均达到工艺要求时（小线一般保温达三十分钟左右），然后打开喂料挡扳并启动挤出机，将挤出机转速缓慢提高到10-20转，要紧密注意挤出机的熔体压力变化;

4.2.3.观察模具出料情况，塑化是否良好，根据熔料挤出方向进行对中调整。

当熔融向上偏出时应放松模具上面的螺丝，然后拧紧下面的螺丝，熔融料向下偏出则反之;

熔融料向右偏出，应放松模具右面的螺丝，然后拧紧左面的螺丝，反之亦然;

4.3.管材的挤出成型：

4.3.1.口模中心调整完毕后，将牵引管引到口模边进行预热，同时调整定径套水套流量计供水，预调整定径套水帘，使其出水沿圆周方向均匀分布;

4.3.2.将牵引机上履带压下，同时按主机转速设定相应的牵引速度，把熔融料附在驳接口上粘牢（注意必须将内孔堵严，以免漏气吸不起真空），然后开启牵引机，再将真空定径机慢慢向模口移动，把熔融料引入真空箱，移动到适当的位置时停止;

4.3.3.不断观察模口的出料状况，调整到出料均匀平稳，经常检查管材的表面质量是否存在温度过高或过低的状况，密切关注芯模内壁温度，是否存在过高或过低现象（温度过高时，须开启内部冷却压缩空气，进行降温），以免造成管材表面质量下降;

4.3.4.启动机台的同步系统并缓慢提高牵引机速度，同时根据出料变化、熔体压力和电机电流的变化，及时作相应调整。

提速过程密切关注挤出机是否有异常声响，若出现异常应马上停止提速，及时检查真到彻底解决方可继续提高速度，当牵引速度达到工艺要求速度时，停止提速;

4.3.5.粘接口过真空定径机后，在真空定径机与喷淋箱之间快速将管材锯开一个小口，让空气从锯口进入，这样能保证管材快速达到正常状态（采用对接粘接的管材不用锯口），加大真空同时注意出料状况，注意壁免定径内帘与管材之间有空气进入，同时注意定径水流量以免水过大而造成反冲口模，造成管材表观质量欠佳;

4.3. 

6.采用在管材表面标记号定位的方法进行壁厚的调整，记号过真空定型机后用锯锯一块管材测量壁厚，对管材外径测量，并作相应调整（因管材未完全冷却，所以测量的数值偏大，只作一个参考值），待管材表面的缺口通过后方可依次启动喷淋箱的水泵进行冷却;

4.3.7.及时抽取试样进行测试，不合格即马上调整，直到管材的外径、壁厚及打印表现质量合格为止;

4.3.8.最后放下牵引机旋转编码器，打开喷墨打印机，设定适量长度进行打印及打印完后定长切割;

4.3.9.正常运转过程中要经常检查管材的行走状态，观察是否有抖动现象，并透过水位透视窗观察真空定型机水位是否过高，及时作适当调整，以免导致管材表观质量欠佳;

4.3.10.在生产过程中，严禁拉拽、摇晃行走中的管材。

触摸管材时手要轻，否则会影响管材的质量。

4.4.正常停机程序：

4.4.1.停机前须由设备维修人员检查确认设备可正常停机，经调度或部门经理批准后方可进行;

4.4.2.启动机台同步系统并缓慢地将牵引机和主机转速降至为零，关闭主机和牵引机。

紧跟着关闭芯模内部压缩空气，然后马上戴好高温手套将管材截断。

（此时真空定型机的水泵及真空泵不能马上关闭，以免因管材冷却不够到使管材变形。

大口径管材停机后须继续冷却30分钟以上）;

4.4.3.紧急停机时也可每次输入减（10转）的方式进行快速停机，这样可缩短停机时间（不可在高速时开、停机，以免造成机器损坏）;

4.4.4.将牵引机前的打印机喷头移开并关闭开关，关闭真空定型机水泵及真空泵，关闭各喷淋箱水泵及其检查其它设备是否正常关闭;

4.4.5.关闭主机及加热系统和自动上料干燥系统，后再关闭主电源。

4.5.共挤机的操作：

4.5.1.打开主电源开关及机筒、机头开关进行加热，检查下料口的冷却水位是否正常;

4.5.2.在温控仪上对机筒机头温度预置按工艺要求进行修改，然后打开操作盘上各“自动温控”开关;

4.5.3.机筒、机头升温至工艺温度后，各段温度为机筒、机头的工艺温度需保温1小时，才能启动“主电机”，在保温期内切勿启动“主电机”投料，以免损伤设备;

4.5.4.将PE、PP-R专用共挤料加入料斗，并用“加”“减”键调节转速，将电机转速调至工艺要求的转速后，开始正常工作;

4.5.5.停机时，先将电机转数通过“减”键降至为零，然后按“停止”键使电机停机，然后在操作盘上将机筒机头加热旋钮开关断开;

4.6.操作注意事项：

4.6.1.主机保温时间不到，一般情况下，不允许强制启动开机;

4.6.2..牵引机变频调速器，主机直流调速器，由专业调试人员调试好，未经许可，任何人不得对其进行调整;

4.6.3.切割机由调试人员调好后，在操作时，一般只按所生产管材规格不同，调整进刀速度，切割深度，、哈夫块规格，非专业修理及调试人员，未经许可不得调整其参数，以免破坏机器的使用性能;

4.6.4.除指定人员外，未经许可任何人不得设定、修改记录工艺参数;

4.6.5.更换管材规格时，口模、芯模、定径套以及切割机哈夫块时，应轻拿轻放，以免磕碰损伤;

4.6.6更换模具时，口模、芯模应在加热时进行更改，拆下的口模、芯模应立即趁热进行清理，组装时螺钉必须涂抹高温润滑油;

4.6.7.管材调整未正常之前，请勿将牵引机的测速轮放下，以免操坏旋转编码器。

4.7.巡检工作注意事项：

4.7.1.正常生产时，生产线负责人应每隔1小时对设备进行巡检，防止人为疏忽而对设备造成损失;

4.7.2.正常生产时要经常检查吸料机是否正常，通过料斗透视窗观察是否有料，经常检查下料口的冷却水是否正常，关注干燥机温度。

（温度过高容易使原料熔结成块使下料堵塞）;

4.7.3.经常检查真空定型机水位，水位若高出水位透视窗，即水已经淹没喷嘴造成冷却不均匀导致管表面质量不佳，应紧急采取措施解决，经常检查各水泵压力，若水压偏低同样会造成喷淋不均，同时经常检查真空压力表，保证管材的正常生产;

4.7.4.经常检查生产现场质量，若发现问题及时解决，无法解决时报告技术人员解决;

4.7.5.由于生产线上许多开关为外露，操作工应该注意提醒、监督其他人员不能碰急停开关、电脑触摸屏及其它电气设施。